1、洞口开挖施工前认真核对洞口地形、地貌、地质情况、各里程标高、曲线要素等。洞口开挖应避免雨季。

2、测量班首先对进洞的各个桩点进行复核，由测量人员对洞口的边、仰坡的的起点及终点的平面位置精确放样。

3、将施工便道修至洞口位置，以便于施工机械、人员进场，平整施工场地。

4、根据设计图纸，平整洞顶地表、排除积水，整理隧道洞口周围的流水沟渠，以防地表水冲刷而造成边、仰坡失稳，做好地表截水天沟，洞口临时排水沟等防排水工作，截水沟施工见第二点。 洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及在边、仰坡开挖前完成。截水天沟断面图如下：

 5、按照测量班放出边、仰坡的边线开挖。洞口土石方开挖前，先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。

6、洞口土方开挖应自上而下分层开挖，每层的厚度不大于4米，开挖的过程当中，对松软的土层，采用边开挖边支护，加强防护，随时检测、检查山坡的稳定情况；通过装载机配合挖掘机进行开         挖，开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。

7、边坡、仰坡开挖完后，对上面的浮石、危石及时进行清除，对坡面凹凸不平的地方，进行整修。边仰坡防护：锚杆网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。做好坡顶喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边、仰坡防护受到损坏。

8、在洞口与暗洞衔接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标高(拱部以上部分)，作为隧道进洞施工平台。

9、洞口上半断面开挖完成后，及时对边、仰坡按照设计图纸进行喷锚防护，防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。

10、施工过程中，要认真做好测量工作，充分结合实际地形地质，按照设计，尽量减少边仰坡的挖方量，减少对坡体原状土的扰动。

11、边仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂，滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡稳定和施工安全。

二、洞顶截水沟施工

1、总体要求

边仰坡施工前先施工洞顶（离仰坡约5～10m处）截水沟，截水沟尺寸为60cm×60cm，用M10浆砌片石砌筑，浆砌石厚度30cm（见上图），截水天沟能保证沟内各处排水顺畅。待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。

2、石料质量

片石要求片石抗压强度不小于30Mpa，厚度不应小于150mm，宽度及长度应分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，无锐角。质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料表面应清洁干净，不得影响外观和砌筑施工。

3、基坑开挖

天沟应结合现场地形进行放样，做到线条平顺。对于流水坡率陡于1：1.5的原地形，要求每隔不大于5m设置一道防滑槽，台阶宽度不小于50cm。

基坑要严格按设计尺寸采用人工开挖进行。基坑开挖后，清除掉基底松软土石，对过软地基应采取换填、夯实等方法加以处理。基坑经监理工程师检查认可后方可进行一道工序。

4、砌筑施工

当天沟流水坡率小于1:1.5且大于1:5时，按急流槽施工工艺进行砌筑，流水面裁砌石牙粗糙面；当坡率大于1:1.5时，按多级跌水施工工艺进行砌筑，出水口设置消能设备及挡水埂。

为保证砌体质量，砌筑前根据设计尺寸制作大样架，进行施工放样，然后检查砌体坡度、厚度是否满足设计要求，定出沉降缝、伸缩缝的位置，放出定位桩，挂线分段浆砌。伸缩缝每15m设置一道，遇地质变化处设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝可综合考虑设置。缝宽按2cm左右留设，缝内填塞沥青麻筋。

砂浆采用M10水泥砂浆，由工地试验室下达配合比通知单现场配置。砂浆利用砂浆拌和机拌和。

砌体采用挤浆法砌筑，保证砂浆饱满，严禁用灌浆法施工。片石分层砌筑时，每层应大致找平，砌筑上层时不应扰动下层已经砌筑好的部分。片石在角隅或沉降缝处应使用粗凿大致方正的石料。砌筑前对石料要用水洗干净，不使用粘有粘土、油污的石料。砌筑应保证水沟直顺，沟底平整，排水顺畅。片石铺砌完后进行表面勾平缝，勾缝一定要整齐、美观、坚固。砌筑完成后要及时养护，养护由专人负责，采用覆盖土工布并定时浇水，养护时间不得小于7天。

三、边仰坡锚喷（网）防护

设计边、仰坡支护参数为：Ф6钢筋网，网格间距25cm×25cm，Ф22砂浆锚杆，锚杆长4m，呈1.5m×1.5m梅花型布置，锚杆端头外露25cm，其端头与钢筋网焊接连接。喷射混凝土采用C20湿喷砼，厚度为10cm。

1、锚杆施工

（1）按设计要求定出锚杆孔位，孔位误差不大于±10cm，钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。

（2）锚杆长度应大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不宜大于±1cm，并应除去杆上油污、铁锈、杂质。

（3）杆孔的深度应大于锚杆设计长度的10cm；锚杆的深度误差不得大于±50mm。

（4）砂浆锚杆采用先灌后锚施工。

2、钢筋网安装

（1）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀；

（2）为便于挂网安装，钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片，长宽尺寸为25cm×25cm；成品钢筋网安设时，搭接长度应为1～2个网格，采用焊接。

（3）钢筋网应根据坡面的实际起伏形状铺设，钢筋网宜在岩面喷一层砼后铺设；与初喷砼面的间隙应不大于3cm，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm，有水部位不小于3cm。

（4）钢筋网应与锚杆联结牢固，并应可能多点连接，以减少喷射砼时钢筋网发生“弦振”现象。

3、喷射混凝土

（1）喷射前，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴，并用高压风吹净坡面，保证良好接触。

（2）当坡面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。

（3）启动时，先送风，后送料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；停止时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6～8%。

（4）喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。

（5）回弹料不得再利用于喷砼材料。

（6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。