编制人：赵德阳         职务：工程师

审核人：韩建宁         职务：高工

审批人：               职务：

                           2011.9.10

目录

一、编制依据    2

二、工程概况:    2

三．钢筋工程    4

四、主要施工方法    6

五、质量保证措施    10

六、成品保护    11

七、安全措施    12

八、混凝土工程    12

七、梁柱节点不同强度等级砼施工    17

一、编制依据

1 辽宁凤凰国际商务中心工程设计图纸

2 辽宁凤凰国际商务中心工程施工组织设计 

3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

5 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001

6 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ 108-96

7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96

8 钢筋滚扎直螺纹接头技术规程 

9 建筑物抗震构造详图 03G329-1

10 砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-1、-2

11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

12混凝土外加剂GB8076-97

13人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004

14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

二、工程概况:

1概况

工程名称：辽宁凤凰国际商务中心

建设单位：辽宁投资集团房地产分公司

设计单位：辽宁省建筑设计研究院

监理单位：沈阳建设项目管理中心

施工单位：辽宁建工集团有限公司

结构形式：为混凝土框架—剪力墙结构

          地下车库人防工程为钢筋混凝土结构

基础埋深：主楼底板底标高为-10.850(相对于正负零)

          裙房底版标高为-10.850(相对于正负零)

2标准

建筑物一览表：

基础结构形式：地下车库：箱型基础

主体结构形式：公寓、写字楼：现浇钢筋混凝土框架体系

屋盖结构形式：公寓、写字楼：现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

4 地下防水系统（双道设防）： 混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，S8（人防区）、S6（普通地下室）抗渗混凝土

柔性防水：BAC双面自粘卷材防水层一道

5按建筑抗震设防分类为：丙类建筑，设计使用年限为50年，抗震烈度为七度。

6 钢筋类别 一级钢 Φ6.5，Φ8， 

三级钢Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ32

7纵向受拉钢筋锚固长度：

人防区工程

三．钢筋工程

1、技术准备

1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。

1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。

1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。

1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉

号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。

1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：

1.7保护层确定

本工程砼结构的环境类别为：±0000以下结构、外露阳台女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它为一类

混凝土保护层的厚度：

基础：                                  40㎜

地下室底板下部钢筋                          50mm

地下室底板上部钢筋                          25mm

地下室外墙外侧钢筋                          40mm

消防水池外侧钢筋                            50mm

地下室外墙内侧钢筋,内墙                     25mm

地下室梁                                    30mm

地下室板                                    20mm

主楼梁                                      25㎜

主楼板                                      15㎜

主楼柱                                      30㎜

主楼剪力墙                                   15㎜

底板、基础、地梁、框架梁等部位钢筋保护层使用40厚的大理石垫块。

柱、墙使用塑料垫块，顶板使用20厚的大理石垫块。

剪力墙使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。

2．材料、机具准备 

2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）

机械名称 机械型号 数量 状态

钢筋切断机 GQ401 4台 良好

GQ501 6台 良好

钢筋弯曲机 GJ7-40 2台 良好

GJ7-50 6台 良好

钢筋调直机 JM2-5 4台 良好

钢筋套丝机 HGS-40 5台 良好

电焊机 5台 良好

无齿锯 5台 良好

3、劳动力准备

3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。

四、主要施工方法

1．流水区段划分

本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程按后浇带划分为10个流水区段，由于场地狭小，ABC公寓钢筋场地只有北侧一个，写字楼B座钢筋场地只有西侧有一个，并且C座公寓与B座写字楼塔吊距钢筋后台较远，AB公寓楼只有一台塔吊，所以钢筋需要二次搬运，这就需要大量的人工进行倒料，施工顺序由北向南，按施工段顺序施工。

2、钢筋加工

本工程钢筋为部分现场加工，部分在外面租场地进行加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。

2.1、钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

2.2、加工要点

    钢筋后台班组根据工长提供的配筋单，钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

    钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

    钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 

    根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

 2.3、撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

3．钢筋连接

    本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。

3.1、滚轧直螺纹连接

    滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。

3.1.1、操作工艺

1）丝头加工

    钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。

2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣。

    标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。

活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

3.2、钢筋采用绑扎搭接。

    本工程钢筋直径小于14 MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。

绑扎搭接长度=锚固长度*搭接接头面积百分率系数：

分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。

3.3、钢筋绑扎施工

3.3.1基础钢筋施工

1、工艺流程

    画底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收

2、施工要点

1）为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳，马凳沿极筋横向通长设置，纵向间距2 m，按梅花布置。马凳采用Φ20钢筋焊制而成，为保证马凳的稳定性。为防止马凳安放不稳破坏砼自防水，每个马凳支脚下端必须放置一块花岗岩保护层垫块，不得遗漏。底板钢筋使用4 cm厚花岗岩作为垫块，间距1米．底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。

2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、基础钢筋下层钢筋。 

3）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。

3.3.2、墙体钢筋绑扎

1、工艺流程

    修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋

2、施工要点

1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。

2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。

3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。

 4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。 

5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆。

 6）框架柱第一个箍筋距楼地面50mm,当框架柱遇墙体水平筋时，框架柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm。 

3.3.3、框架柱钢筋绑扎

1、工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎

2、施工要点

1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。

2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。 

 3）底部柱子插筋的拐子长度根据钢筋直径和基础的高度确定。

4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错

开，箍筋不得套在套筒上。

3.3.4、梁钢筋绑扎

1、工艺流程

搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收

2、施工要点

1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

2）框架梁底部保护层使用大理石垫块。

3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 

4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加六道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。

 3.3.5、板钢筋绑扎

1、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收

2、施工要点

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

3）钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。

4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距（详见附图），顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

 5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。

3.3.6 、楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程

  清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收

2、施工要点

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。

（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。

（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。

五、质量保证措施

1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

4.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

5．滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。

直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：

1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受。

6．使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。

经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。

7．连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。

8．梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。

9．质量标准

钢筋安装允许偏差和检验方法

 11．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。

六、成品保护

1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。

2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。

6．浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。

七、安全措施

1．现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

2．现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 

3．雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。

4．雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。

5．注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

6．塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

7．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

8. 高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。

八、混凝土工程

本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝士需要采用商品泵送混凝土。

  1结构混凝土强度等级

地下室结构混凝土强度等级

证：2.1由商品砼厂家提供汽车泵与地泵。

    2．2对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑率及浇筑质量。

    3．浇筑分层厚度的控制

     浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1．2 5倍。对于Ф5 0振动棒(作用部分长度3 8 5mm)浇筑的混凝土为45 0mm，Ф3 0振动棒(作用部分长度2 7 cm)浇筑的混凝土为3 00mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×2 5mm×4500mm木条上刷黄油漆)，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每3 00mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝士时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

    4.柱子砼浇筑

    柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备等量套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。

    4．1柱子砼浇筑前底部填以50～1 00mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

    4．2柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边20-30mm，混凝士自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(Ф1 00)使混凝土下落。

    4．3浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。先高标号后低标号。保证高标号的浇灌范围。

    5．梁、板砼浇筑

    由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用两台拖式泵(泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层连续浇筑，并由1台塔吊配合。

    5．1本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“感浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

    5．2梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

    5．3沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

    5．4施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1．2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹1 0～1 5 cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼，细致操作，振捣密实，使新旧砼紧密结合。    ．

    6.墙砼浇筑    

    6．1墙体整体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5 O～l 00mm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法"浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高下料过程注意按规定振捣，然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随．振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。    ．。

    6．2施工要点：①墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两端后浇带推进。②墙体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③墙体、筒体砼必须采取二次振捣，：二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。

    6．3筒体剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土．塌落度控制在1 60±2 Omm。

    6．4对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下卜灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

    6．5墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过3 OO mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

    7.夏季砼的施工

    7．1为保证、混泥土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：

    ·为保证混泥土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

    ·在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，

·在高温．炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔。一定的时间撒水湿润。

 7．2．夏季混泥土温度控制及裂缝预控措施       

·混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范同内，才不使混凝土产生裂缝。

 控制指标：    

 ①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于3 5C。

 ②控制混泥土出灌和入模温度(按规范要求)。   

加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

·其他控制措施

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝士抗列强度。并注意对版面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混泥土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

夏季、梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到7 5％以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防御料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载常时间放在梁板上。

8.混凝土的养护  。

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝士的养护是非常重要的。

混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1 2小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

9.混凝土试块留置

现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块(并依据砼方量增加组数)，测同条件7 d、2 8 d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。

各构件拆强度以及同条件强度试块预留

11．1施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

11．2合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音(<5 5分贝)较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

11．3夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

11．4混泥土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

11．5混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

11．6派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

 11．7贯彻冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

12.混凝土施工安全措施

12．1浇筑柱、墙混凝十时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。

12．2混凝土工进行混泥十浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢同的位置，方可进行施工

七、梁柱节点不同强度等级砼施工

本工程结构设计砼强度等级如下：

根据本工程的特点，我们可以采取二种方式加以解决：    ，

1先浇捣柱墙砼同时安装梁板模板，再浇捣柱梁节点砼，最后泵送梁板砼

柱墙模支设完毕后，在安装梁模与板模的同时，利用塔吊，先浇筑柱墙高强度等级砼到梁底下5 Omm。然后进行梁板扎筋封模，设置快易收口网作为不同强度等级混泥土交接面的模板，以及柱墙与梁节点清理与模板节点处理。待整个楼面具备浇捣条件时，柱梁节点高强度等级与梁板砼一起浇捣，只不过是先利用塔吊根据楼面砼浇筑进度逐个提前浇注柱梁节点砼。应根据现场实际，控制高强度等级砼运输节奏。在该处砼初凝之前，梁板泵送砼随后跟上，将其覆盖连接，避免砼产生“冷缝’’影响砼施工质量。

2 柱梁板模板钢筋完工后，先泵送柱墙及墙柱梁节点核心砼，再泵送梁板砼

柱梁板钢筋及模板全部完工后，设置快易收口网作为不同强度等级混凝土交接面的模板，配备二台砼输送泵，一台泵送柱、墙、柱梁节点高强度等级砼，另一太泵送梁板低强度等级砼。二台泵浇捣方向一致，并先后进行。控制柱墙、柱梁节点浇捣速度，梁板砼与柱砼相隔时间应以砼开始搅拌到现场浇捣后不超过砼初凝时间为极限。

3·注意事项

3.1、不同强度等级的砼，必须采用同一品牌、同一批、同性质的 水泥以保证不同强度等级砼交界面很好相容。    。

    3.2、混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。送达现场后，由专人带领将砼拌合料，卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防搞错。

    3.3、合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。

    3.4、梁板砼与柱梁节点砼间隔浇捣时间控制在初凝时间之内。初凝时间是自砼搅拌开始计，在标准温度下初凝一般为3～4小时，但随气温而变化，夏天炎热其初凝时间大为简短，施工时应予以高度重视，避免产生不良后果。    ，    ．

    3.5、柱与梁节点混凝土按先高后低的原则浇筑，不同强度等级的混凝土交接面收口网设在距离柱侧为梁高h的梁上。梁内不同强度等级混凝土交接面要留与梁轴线乖直的直槎，不要做成斜槎或阶梯槎。

    3.6、砼浇捣后，加强浇水保养，特别是柱梁节点处，防止收缩不一长生裂缝。

4施工要求：

    不同强度等级砼的柱梁节点，虽采取上述二种方法可以解决砼浇捣问题。但它给施工带来诸多的不便，增加了许多工序上、管理上的难度，且质量控制难度加大，稍有不慎，易造成质量缺陷。因此我们建议：

    4.1、设计能否考虑，并在复核结构内力的基础上，更改砼强度等级，使每一楼层上的柱、墙、梁板的砼强度等级一致。这样，加大了施工灵活性，操作的方便性。

    4.2、如上述更改存在困难，能否考虑柱梁节点与梁板砼强度等级一致，柱梁节点可以增加(或加大)柱筋等措施来增加该部位柱的“核心"强度，使其传送荷载达到原设计要求。

    上述二点，我们不论采取何种结论，都将认真地按设计要求，加强自身管理素质，加强质量管理力度，一丝不苟，精心施工把优质地质量承交给招标人。

第五节  后浇带施工

1地下室底板后浇带施工

    后浇带钢筋拉通不断，后浇带下设240厚钢筋混凝土垫层，垫层上做防水层，以增强其止水能力。后浇带处模板受砼压力大，因此支撑工作尤为重要。同时模板作业均应在底板上皮筋以下操作。

内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加其结构的稳定性，

    待后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清理干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇，后浇带用高一级砼浇筑，微膨胀剂掺量比底板砼掺量多50％，补浇时砼塌落度应尽可能小，并仔细振捣密实。

2地下室外墙后浇带构造及施工

    地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应，该钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模：工作的施：工同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋断开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L≥1 O d。

    为确保墙板后浇带防渗质量，建议墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水带相连、满焊。

3楼面梁板处后浇带施工

对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低地接缝处已浇筑成型混凝土梁底的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到己成型的砼结构上，从而保证梁极后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外观质量。

4后浇带砼施工注意事项    

(1)后浇带成型拆模后，应先清理妤浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，补浇后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。

(2)后浇带砼宜选择塌落度小，并掺有水泥用量的1 2—1 5％左右微膨剂砼，地下室底板、顶板、外墙后浇带，掺有水泥用量的5%防裂剂、防水剂。进行认真浇捣，特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。

(3)加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。

第六节    地下室外墙模板及止水带施工

本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为 48钢管满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。

1、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证板组合拼装平直缝密，并编号。

2、立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清除钢．止水带表面浮浆。

3、在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。    

4、配墙模板时，应在顶板下面1．2～1．5 M模板和下部，墙模扳．为各自二块，下部拆模，上部1．2～1．5M仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除；这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼接槎不良现象提供了有利条件。   

5、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用 1 2纵横间距@5 00，外墙的螺栓杆在中部焊止水片，在定位外模时用6短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口

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