【内容提要】本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
1、范围
本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
2、引用标准
在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ZAB17005印刷油墨产品分类、命名和型号、GB/T1723-1993涂料粘度检验方法、GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验、GB/T14624.1－1993油墨颜色检验方法、GB/T14624.2－1993油墨着色力检验方法、QB559－1983油墨细度检验方法、QB568－1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法、QB567－1983油墨稳定性检验方法、QB573－1987油墨光泽检验方法
3、产品分类
按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
4、技术要求
本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%
5、检验方法
5.1颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。
5.2着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。
5.3细度按QB559中规定的方法进行检验。
5.4粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验。
5.5初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验。
5.6油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化。
5.7贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验。
5.8光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。
6、检验规则
6.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。
6.2出厂检验项目为颜色、细度、粘度。
6.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；
6.4型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。
6.5同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。并注意样品的清洁和密封。
6.6检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。
6.7供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
7、标志、包装、运输、和贮存
7.1水性油墨用塑料桶或铁盒密封包装，铁盒再装入外包装箱内。
7.2塑料桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。
7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及不得倒置的标志。
7.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船等交通工具运输。
7.5在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损、油墨溢出。
7.6产品不得露天存放，应在5～53℃温度的范围内存放，库房必须干燥、通风、防止受潮、远离火源。
7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，期满后应重新检测各项指标是否符合本标准要求。
辨别各类印刷油墨的方法
内容提示：油墨，印刷用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨是信息的的体现，最直接图文信息的载体。
油墨，印刷用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨是信息的的体现，最直接图文信息的载体。
油墨是印刷过程中的重要耗材之一，也是印刷企业印刷成本主要的组成部分之一。油墨性能的好与坏，直接决定了印刷企业印刷效率的高与低。目前，我国主要的印刷油墨可分为四类：溶剂型油墨（传统油墨）、UV油墨、水性油墨、水性UV油墨，其中后三种为环保油墨。大多数人对油墨是一知半解，虽然耳边经常听到水性墨、UV墨，但具体这些油墨为什么是环保油墨，其有什么优越性就不知所谓。现在笔者通过叶氏油墨、中益油墨的对比为大家解读印刷中油墨的知识。
基本参数
油墨主要的组成部分包括：颜料、连接料、助剂。颜料决定了油墨的色相、色强度，体现了油墨的再现能力。连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性，所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。助剂主要是对油墨的干燥性，粘度等起一定的调节作用，起辅助的作用。
溶剂型油墨和水性油墨等环保油墨，主要区别就在连接料上。传统油墨的连接料主要是由笨，油脂等有机溶剂构成，通常这种有机溶剂具有毒性，对人和环境都会造成伤害。水性油墨的溶剂主要是由乙醇，水等无毒的溶剂构成面对人体和环境都没有伤害。且水性油墨的流动性好，色彩再现力强，附著力好，抗水性强，干燥迅速，世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
粘度：液体发生流动时，产生形变，两层油墨间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。粘度是油墨的一个重要性能，它决定了油墨在印刷机转移的稳定性。现在印刷油墨大多是是假塑性流体，这种流体的特征是，当流体本身发生形变时，会产生剪切速度，当剪切速度增加时年度会降低，当达到一定值，流体的粘度就会保持不变，此时的粘度成为流体的屈服值。要保证油墨在印刷机中，稳定的传输性粘度就必须达到一定的程度，保证在墨斗中油墨不会渗漏，当着墨辊达到一定速度时，油墨会稳定了流出来。
干燥性：是油墨从墨辊转移到承印物上到油墨彻底附着在承印物上的能力，它取决于连接料。印刷的干燥方式大致可分为：挥发干燥，氧化结膜干燥，渗透干燥，UV光干燥。挥发干燥是利用连接料本身的挥发性，进行干燥的方式，挥发性快的连接料大多都有毒性；氧化结膜干燥是连接料本身发生化学反应而干燥的方式；渗透干燥是通过连接料和承印物的“抛锚效应”、二次结合力进行干燥的方式；UV干燥室通过UV光照射油墨进行干燥的方式。干燥性能的好坏直接决定了印刷品质量的好坏。干燥性过快油墨来不及铺展就干燥，会使印刷品网点铺展不足，印刷质量降低；干燥过慢在收纸的时候，就会产生蹭脏现象。所以油墨的干燥性一定要控制在一定范围内，购买时一定要注意油墨干燥的性能。
新型水性油墨企业标准
1、范围
本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
2、引用标准
在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
GB/T 1723—1993 涂料粘度检验方法
GB/T 13217.5－1991 凹版塑料油墨检验标准方法 初干性检验
GB/T 14624.1－1993 油墨颜色检验方法
GB/T 14624.2－1993 油墨着色力检验方法
QB 559－1983 油墨细度检验方法
QB 568－1983 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法
QB 567－1983 油墨稳定性检验方法
QB 573－1987 油墨光泽检验方法
3、产品分类
按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
4、技术要求
本产品各项技术指标应符合下表要求
| 项目 | 指标 |
| 颜色 | 近似标样 |
| 细度（um） | ≤20 |
| 着色力（%） | 90～110 |
| 粘度（涂料4号杯、秒/25℃） | 50±30 |
| 初干性（cm） | 30～50 |
| 耐碱、耐水 | 良好 |
| 贮存稳定性（5～30℃） | 良好 |
| 光泽（反射光泽仪60℃） | ﹥40% |
5、检验方法
5.1颜色按GB/T 14624.1中规定的方法进行检验。
5.2着色力按GB/T 14624.2中规定的方法进行检验。
5.3细度按QB 559中规定的方法进行检验。
5.4粘度按GB/T 1723中规定的方法进行检验。
5.5初干性按GB/T 13217.5中规定的方法进行检验。
5.6油墨耐碱、耐水按QB 568进行检验。
具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化。
5.7贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验。
5.8光泽按QB/T 573中规定的方法进行检验。
6、检验规则
6.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。
6.2出厂检验项目为颜色、细度、粘度。
6.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c. 正常生产时，每半年进行一次；
d. 产品长期停产后，恢复生产时；
6.4型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。
6.5同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。并注意样品的清洁和密封。
6.6检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。
6.7供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
7、标志、包装、运输、和贮存
7.1水性油墨用塑料桶或铁盒密封包装，铁盒再装入外包装箱内。
7.2塑料桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。
7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及不得倒置的标志。
7.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。
7.5在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损、油墨溢出。
7.6产品不得露天存放，应在5～53℃温度的范围内存放，库房必须干燥、通风、防止受潮、远离火源。
7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，期满后应重新检测各项指标是否符合本标准
纸箱厂水性油墨的管理
http://news.pack.cn 2006年04月26日 中国包装网 作者: 如今，对瓦楞纸箱包装的要求日益增高，除了具有优良的物理性能，还要具有更精美的印刷外观，更加趋向商业广告化的印刷要求，以达到促进销售的功能。要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得恰到好处。其中水性油墨的使用和管理尤为重要，但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。下面我们就纸箱厂水性油墨管理，谈几点自己的看法，与纸箱业同行进行交流、探讨。
供应商的选择、管理
随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展，使得环保水性油墨市场发展迅速，同时国内环保水性油墨的生产厂家也迅速增加，但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异，因此对印刷水性油墨供应商的选择要注意以下几点：
首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况，选择产品质量稳定、价格合理，在市场上具有良好口碑的供应商，所谓“货比三家，择优录取”。
建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技术支持、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品环保要求的国际认可的化验报告，比如SGS公司水性油墨化验报告单，以确保水性油墨产品环保、安全、健康，以及在食品包装用户或产品出口时候能够提供满足要求的检验报告的书面资料。
对每一家供应商建立对应的水性油墨品种使用数量统计、产品质量评价记录，并且与付款程序联系起来，对供应商进行质量管理。
水性油墨的品质管理
纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师专人负责，做到专人专职。可以成立单独的配墨部门，其职责是负责进厂水性油墨的质量检验、油墨配制、油墨库存管理以及纸箱生产印刷工序中与水性油墨有关的质量问题的解决等工作。要做好水性油墨的品质管理，可以从以下几个方面进行：
首先建立相应的水性油墨检验验收标准文件，规定入厂水性油墨的检验项目，严把水性油墨入厂的质量。检验项目可参见表一所示
表一：水性油墨检验项目
序号 项 目 标 准 要 求
1 颜色 与标准色相似
2 气味 无刺激性异味
3 粘度 ≥20s
4 PH值 8.9~9.5
5 着色力 97%
6 细度 10~20μm
7 固含量 45±5%
8 溶解性 无限溶于水
9 环保 符合世界环保标准
建立配墨室，配墨技师负责原墨的检验及配墨工作。配墨室应配备相应的水性油墨检验及配置工具。
水性油墨检验用的基本工具：
手动展色轮、标准色样板、涂4#杯、PH检验仪、化学试剂(其他项目可外协进行检测)
水性油墨配制用的基本工具：
毫克电子天平：能测量小数点后三个位重量的电子秤。
调墨刀：与生产应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。
玻璃：一般测试可用18"x 36"，根据调墨量大小裁定。
打样机（手动展色轮）：能把油墨平均印在承印物上的仪器，通过着墨份量来控制厚度，也可以使用手动展色轮。
底材：建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。
水性原墨：以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)
标准对色灯箱：可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。
电动搅拌器：配墨混合进行搅拌的工具，转速可调整为好。
纸箱厂设立配墨室不仅可以保证水性油墨的质量，而且具有很多优势：
水性油墨供应快： 可在十分钟内迅速按生产需要配出所需的成墨，新订单颜色可在一小时内配制成。
大量减少库存： 现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆,避免大量库存和可能出现的呆库存。
零损耗： 用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨， 做到墨尽其用。
降低印刷不良品 ，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。
与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其它因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。
水性油墨的质量控制的要点：
在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题。PH值会影响水性油墨的粘度。一般水性油墨PH值范围应该在 8 和 9 之间。
控制水性油墨的质量注意以下几点：
使用前先充分搅拌。
检测上印刷机的印墨粘度。
调整粘度及再确认黏度及 PH 值。
调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。
水性油墨的库存管理
纸箱厂应根据生产的实际情况合理地保持水性油墨的库存量。要保持合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存帐目记录。水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆,避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。要经常进行水性油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。
油墨的现场管理
各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是否有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。其格式参见表二所示：
油墨名称 供应商名称
印刷机台名称 使用日期 退回日期 使用前重量 使用后重量
表二
油墨现场管理的注意事项：
更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。
为了避免上机后油墨粘度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。
上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循环量，大滚筒8公斤，大机器10公斤。添加新墨后要测粘度，保证生产前后颜色的一致性。
开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的比对，根据对色后的情况判断，加油墨或加水调整油墨粘度。
在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂o：2小时/次）。
水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免造成下次发生颜色错误。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
水性油墨循环过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨循环的状态即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1%-0.2%。
清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止粘度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨，影响印色。
注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时调整粘度等，保证印刷质量。
试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，不能把问题带入正常生产中。
在纸箱业微利的今天，水性油墨的成本已经占纸箱成本的3%--5%左右，管理好油墨品质、用量，保证印刷质量，就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓，制订符合本企业特点标准的印刷管理文件（含操作规范、统计、表格、方法），并积极推行运用，必定会为企业创造更大的利润空间。
| 瓦楞纸箱柔印水性油墨国家标准亟待制定 | |||
| 摘要： | |||
| 近十年来，瓦楞纸箱柔印水性油墨需求量呈快速增长趋势，但存在着质量参差不齐的问题，这与缺乏相关的标准有直接关系。 瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，属于无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流动性好、传墨性能好，能够采用非常简单的阿纹辊传墨系统进行传墨。因此，近10 年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异和所用检测仪器的不同，各企业制定出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定、触变性不好、色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此笔者认为，对水墨有必要制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。 制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可能性。使标准制订后，能达到如下几个方面的作用：①解决目前水墨在印刷过程中出现的问题。水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有的保障。②可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。③生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。④国内水墨经过近 10 年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。⑤有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的水平。 对水墨应进行标准化规范的范围、项目与内容。 下例各项性能指标，对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。 1.水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响： 连接料(各种树脂)：因可供水墨选用的树脂有：硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号(即不同档次)的水墨；所用树脂提出具体的质量要求和规定。 色料质量要求：色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性、耐干摩擦性，色彩鲜艳、着色力强。其色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。 溶剂与助剂的质量要求：水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供柔印水墨使用者参考。 2.颜色与着色力：同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批次印刷的产品中仍维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档。以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力。着色力≥97%。 3.粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下缺陷：①墨传递、转移困难。因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。②易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。③难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨。实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层状态比粘度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17 秒～25 秒之间为佳，但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。 4.PH 值：PH 值对水墨粘度有直接的影响。水墨一般呈弱碱性，印刷中 PH 值的控制是很重要的：当 PH 值高于 9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当 PH值低于 8.5 时，碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH值主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄。在生产实践中，不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。PH 值的正常范围以 8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的 PH 值可调整或控制在 8.0～9.5 之间。 5.干燥速度：水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快，如在图案叠印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和叠印较果不佳，水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜；影响水墨的转印，造成细字版的间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品或承印物的不同，调整水墨的干速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH 值的稳定性。 6.耐磨性能：水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干摩擦能力。瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的摩擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐摩擦性能，是水墨一项重要的考核指标。 7.耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。从而会引起供需双方的争议。 8.固含量：是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨周含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。水墨固含量≥45±5%。 9.细度：是指水墨中色粉颗粒的大小，是一项很重要的质量指标，水墨细度 10μm～20μm。 10.检查验收规则：在对每一批水墨实施抽查检验时，水墨标准应规定：柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。制定的检查测定方法与验收方法，除大型企业可操作之外，也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。 检验用工具及仪器：手动展色轮、标准色样板、涂 4#杯、PH 值检验仪、化学试剂、摩擦试验机及其他项目。 11.柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求： 包装容器及其标识：用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式进行标注和说明。 搬运、储存与保管要求：轻装、轻卸、防止包装及容器损坏，密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌后再用，在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。（摘自：中国包装网） (中国工控网提供) | |||
