2、钢筋工程

(1)钢筋由加工场集中加工，运到胎架现场绑扎。 (2)钢筋绑扎时钢筋的级别、

直径、根数、间距等应符合设计要求。

（3）钢筋连接宜采用焊接，钢筋焊接时进行打弯处理，确保钢筋焊接后位于同一条轴线上，焊接长度单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。焊接接头长度区段（35D 且不小于50cm）内不能出现2 个接头，接头率不大于50%。

(3)绑扎时主筋如有接头，接头位置应错开，同一截面（1.3 倍搭接长度范围）内钢筋接头数量不超过50%。

(4)钢筋绑扎时钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8 字型方式交错扎结。

(5)结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

（6）保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm，保证设计的净保护层厚度。垫块应相互错开、分散设置在钢筋

与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块所布设的数量应不少于4 个/m2,重要部位宜适当加密。

3、混凝土工程

（1）禁止随意往混凝土运输车内加水，如混凝土质量有问题，可以通知试验室处理。

（2）混凝土浇筑时要专人指挥车辆，避免发生混凝土碰撞预制块、模板或伤人。

（3）混凝土分层浇筑厚度不能超过 30cm，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的移位间距不能超过作用半径的1.5 倍，与侧模保持5~10cm 的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为5~10cm。每一振点的持续时间宜为20~30s,以混凝土停止下沉、不出现起泡、表面呈现浮浆为度。

（4）混凝土浇筑后采用二次收面，第二次收面时把握好收面时间，在初凝前完成二次收面。收面要平整，消除表面干缩裂纹，并进行横向拉毛处理。

（5）混凝土浇筑完要清理干净模板水泥浆和场地内杂物。

（6）混凝土初凝后顶板采用土工布覆盖，喷淋洒水养护。

4、预埋件施工

梁体预埋包括梁底透气孔、顶板预埋件、横隔板预埋筋、伸缩缝钢筋、边梁护栏预埋筋，低边边梁泄水管预埋孔道、预埋钢板（固结墩、盆式支座）等。

预埋件的位置和外露长度要符合设计要求。 5、预应力施

工

（1）预应力管道坐标按设计定位准确，波纹管定位筋按直线段80cm、曲线段40cm 进行设置。

（2）钢绞线下料准确，工作长度适宜(注意需采用延长套筒的长度），存放时防止油污、泥水污染与锈蚀。

（3）预应力穿束前进行梳编，每间隔1.5 米采用铁丝将钢绞线进行绑扎，保持钢绞线相对位置不变，锚具及钢绞线端头进行编号，梁体两端的钢绞线及锚具对称进行布置。

（4）张拉时注意油表要与千斤顶配套使用，按规范要求进行标定。张拉前安装好防护挡板。

（5）前三片梁要进行预应力检测，后续按2%进行检测，且不少于2 片，需要检测的梁张拉后预应力筋不能进行切割。

（6）张拉后多余钢绞线采用砂轮切割机进行切割。 6、

孔道压浆施工

张拉后48 小时内要进行压浆施工，压浆时按配合比进行拌浆，稳压时间3~5 分钟，压浆顺序为先下层后上层。

7、梁体存放

T 梁存放只能存放一层，箱梁存放不能超过2 层，梁体要设置支撑，防止倾覆。

四、质量标准 1、钢筋安装允许偏差：受力筋间距+10mm，箍筋间距+10mm，钢筋

骨架长+10mm，

宽、高+5mm。保护层厚度+5mm。

2、梁体尺寸允许偏差：长度+5，-10mm；宽度：T 梁顶板+20mm，梁肋+10，-0mm, 箱梁底宽+20mm，顶宽+20mm；高度：T 梁+5mm,箱梁0，-5mm;断面尺寸：+5，-0mm。

3、外观质量要求。

1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工缝。

2）混凝土表面得出现蜂窝麻面如有必须进行修整。

3）混凝土表面不宜出现非受力裂缝；裂缝宽度0.15mm 必须处理。

注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

2、技术交底书一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。下载本文