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①钢筋进场必须检验合格方可使用，分类标识堆放，下垫上盖。

②加工人员、焊接人员必须持证上岗

③钢筋型号、尺寸、间距符合设计和规范要求。

④钢筋焊接双面焊焊缝不小于5d，单面焊焊缝不小于10d，主筋的接头位置交错距离大于35d。

⑤钢筋绑扎的铁丝丝头不得进入混凝土保护层。

⑥钢筋安装时要预留保护层厚度，垫块每平方米4个。

5、模板安装

①模板采用组合钢模，模板安装前必须涂刷脱模剂。

②模板连接处及模板与底板连接处加设橡胶条，防止漏浆。

③模板拉杆间距均为60cm，拉杆型号为Φ16钢筋。

④为保证外观质量，挡墙外侧模板全部采用表面光滑的钢模。

⑤模板安装、支撑必须牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形、跑模。

⑥泄水孔为Φ100的PVC管，应在每次混凝土浇筑前10小时安装，横纵间距均为2.5米，坡度大于5%，梅花型布置，PVC管两端用胶带封死，浇筑完成后即使疏通泄水孔。

6、混凝土施工

①混凝土浇筑前应对模板内的杂物、积水及钢筋上的污物进行清理。

②混凝土分层进行浇筑，每次浇筑高度宜为2～2.5m。

③混凝土垂直下落高度大于2米时，在导管前端安装传统，人工入模，每次入模厚度不得超过30cm。

④插入式振动器的位移不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm。

⑤每一振捣点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

⑥分次浇筑应对旧混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度10～30毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。之后，清净浮灰，砂浆、油渍等

⑦混凝土泵送应连续不断的输出，如非停机不可，停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵送几次，防止混凝土凝结堵管。

⑧所有设备应设备用设备，防止意外。

⑨夜间浇筑安装好照明设施。

⑩混凝土捣实后1.5～24h内，不得受到振动。

7、养护

①混凝土浇筑完成后，应在其收浆完成后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，洒水养生14天以上。洒水时间间隔因情况而定，要点以保持混凝土表面润湿为准。当气温低于5℃，采取覆盖保温，不得洒水养生。

②混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受杏仁、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

8、墙背回填、压实

①挡土墙后设1m厚块（碎）石滤水料，要求质地致密，抗水性、抗风化性和透水性强，粒径小于0.075mm的粒径含量不超过5%。石料采用自卸车运输，人工改小粒径超过30cm的岩石，铺砌1m厚，每铺一层在上面撒2～5cm的碎石来填塞砂岩之间的空隙。

②利用大型机械进行摊铺、平整，墙背后2m范围内采用人工配合摊铺，摊铺厚度控制在设计50cm以内。

③压实方法参照路基施工相关技术交底进行。

五、注意事项

1、浇筑混凝土期间。要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、位移时及时处理。

2、浇筑混凝土时，要及时填写混凝土施工记录。

3、混凝土浇筑出厂后，严禁私自加水拌合。

六、质量保证措施

1、认真学习图纸，做好施工准备和各级技术交底工作。

2、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及实验报告。

3、专职质检员跟踪检查、监督，不合格坚决不让施工，直至整改合格方可报检。

4、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24h将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格方可进入下道工序施工。

5、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

6、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在分部分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

七、安全注意事项

1、操作人员必须持证上岗，严禁违章操作。

2、做好雨季施工准备工作，作业人员须穿防滑鞋，防护用品，确保雨季施工操作安全。

3、夜间施工时，必须配置好足够的照明设施，并在危险处设隔离栅、防护网及明显标志。

4、施工用电按安全技术要求设置漏电保护装置；机械检修时，必须在断电、停机的情况下进行。

5、施工便道狭窄、陡坡急弯的地方派专人指挥施工车辆。