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一、施工准备：

（1）材料及机具：木方（50×100、100×100）、多层板、木支撑、木楔、隔离剂、锤子、手提电锯、手提电刨、钉子、小白线、卷尺、线坠。

（2）作业条件： 

1）弹好墙身建筑50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续；

2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；

3）砌砖时预留扁担撑洞口；

4）检查构造柱是否清理干净。

二、操作工艺：

（1）施工程序：准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办理预检手续

（2）操作工艺：

1）构造模板采用多层板，可用一般支模法；

2）构造柱每隔40cm设柱箍一道，柱箍采用50×100㎜方木，模板与墙交接处的宽度不应少于50㎜，模板与墙面接触部分加密封条，防止漏浆；

3）圈梁模板采用木模板，下口弹线找平；

4）圈梁模板采用扁担支模，系在圈梁底面下一皮砖处，每隔20～70cm留砖洞口，穿100×50mm底愣作扁担。在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢；

5）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进行定位，用铁钉临时固定，以保证圈梁的尺寸；

6）顶板采用木模和木支撑；

7）木支撑间距0.9～1.2m,根据图纸尺寸截取木支撑的高度，主木楞用100×100木方，次木楞用50×100木方，靠墙木方侧面，多层板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝，支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖。

8）顶板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木；间距400～500mm，当层间跨度较大时中间要铺设通长的牵杠，牵杠要与顶撑柱一样，下面须垫垫板，一般用50～75mm×150mm木方。

9）顶板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，在等分搁栅间距，摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉模板。

10）安装顶板模板过程均要拉线控制标高、平整度，≥4m开间处应按要求起拱（1.5/1000～3/1000）。

负责人

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一层顶板安装加固示意图

为了确保一层顶板在浇筑混凝土时，防止顶板下沉。在客厅、卧室顶板原有的主行龙中间加固二道钢管行龙。在钢管行龙中每隔80cm加一道钢管顶撑，钢管下脚落在两边墙下角穿墙眼中。中间加固一道水平拉杆，如上图所示。

11）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。  

12）拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%，跨度小于8m的板达到设计值75%以上，悬挑构件、跨度大于或等于8m的板达到100%后才予以拆除。

 ）拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模

先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固

定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

14）拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带，

15）拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

三、质量标准：

（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，安装在基土上，

基土必须坚实，并有排水措施。

（2）基本项目：

1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

2）模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢

筋。

负责人

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 （3）允许偏差项目：

项  目

负责人