交

        底

        内

         容

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1、桩类型：d=400mm高强预应力钢筋混凝土管桩。总桩数244根，

2、桩顶标高：承台底标高+10cm,承台面标高相对±0.0▽-0.6m。

3、桩端持力层:全风化、强风化岩层，桩端入持力层＞2d，0.8米。

4、终桩压力值及终桩条件：终压值2000KN。

5、跳桩：桩距≤1.25m或9桩以上承台，采用跳桩方式施打。

6、工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→稳压→压桩完成。

7、压桩前的施工准备：

①按照施工图纸、轴线控制点、桩位编号图及基础桩位图进行桩位放线，进行认真技术复核，并报监理进行复核。确认桩位无误后，才能进行静压桩施工。

②按照批准的《静压桩施工方案》确定桩机行走线路，避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不一。

③桩机就位复核。

④起吊预制桩，吊桩时，索具捆绑住桩上部约500 mm处，启动机器吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入土中。

8、压桩：

①当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸；

②当桩入土约500 mm时，再次校正桩的垂直度及平台的水平度，保证桩的纵横垂直度偏差≤0.5%；

③桩应徐徐压下，控制施压速度≤2m/min。

9、接桩：

①接桩时，其未入土部分宜高出地面约500～1500 mm；

②管桩对接时，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

③接桩时，上下桩段应保持顺直，错位偏差≤2 mm，桩节弯曲矢高≤0.1%L,且≤20 mm。

④焊接时，应先在坡口周围对称点焊4～6点以固定，施焊时宜由二个焊工对称进行，焊缝厚度6 mm，焊缝应饱满连续。

10、稳压：当压桩力达到终压值时，应随即进行稳压，稳压力根据试桩结果确定。当桩长L＞16m时，稳压不少于3次，当桩长L≤16m时，稳压不少于5次，并测定各次稳压时的贯入度。

11、送桩：当设计要求送桩或桩机行走需要送柱时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度：L≤15m一般不宜超过2m。L＞15m不宜超过5m。

12、施工容许偏差：

①桩垂直度容许度偏差1%；

②桩中心位置容许偏差：单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴方向偏差为150mm；承台桩数为2～4根时，偏差为100mm。承台桩数为5～16根时，偏差为150mm。

13、注意事项：

①配桩时，应根据地质条件及前桩的施压结果，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少；

②压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时；

③送桩时，要注意桩顶标高，避免或减少在承台土方开挖时再次接桩；

④焊好后的桩接头应自然冷却，才能继续施压。自然冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或焊好后即施压，以免焊缝变脆而打裂；

⑤做好对已施压完成桩的成品保护工作，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞应及时回填或覆盖；

⑥在施工过程中，应严格按要求做好施工记录；

⑦在施工过程中，若出现孤石、断桩或施工异常，应及时报告，以便会同有关部门及时处理。