一、   工程概况

本合同段大猷桥上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有174片新梁，旧梁84片。

本工程的后张法预应力砼空心板砼为C50砼，孔道压浆采用C50水泥浆钢绞线采用高强度低松弛270级Φj15.20mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，钢绞线锚具均采用15－3型、15－4型系列锚具及其配件，锚具变形、钢筋回缩按6mm（一端）计算；预应力管道采用圆形金属波纹管，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用《碳素结构刚》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。

二、施工队伍的安排和施工机械的投入

根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人赖燕子、技术负责人洪海港、质检工程师李辉泽、该分项工程拟投入龙门吊一套，架桥机一台，砼运输车两辆，钢模板三套。

三、施工进度计划安排

    本分项工程计划开工日期为2012年4月16日，竣工时间为2013年4月15日，平均按每天浇注两片，并考虑下雨等影响因素，共97天。

四、施工准备

 技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。

 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

五、施工方法

本合同段的空心板集中在预制场预制。

1、模板的设计及加工

模板定型制作，面板用8mm的钢板，外部用角铁和槽钢做加强肋，到加工厂加工成2.5-3.0m左右的大块模板,模板间用螺栓连接。

底模由30cm厚C20混凝土现浇而成，两端100cm范围内加30cm，防止梁张拉起拱后端部下沉，同时要注意在底模两端50cm内作成三角楔形，底模根据设计要求设置反拱。内模采用定型可拆卸钢模。

2．钢筋加工、绑扎及波纹管安装

钢筋采用加工场加工、台座绑扎的方案。

钢筋一定要严格按图纸给出的尺寸加工，把误差控制在规范要求以内。先在台座上准确放样，再绑扎钢筋，为了增加骨架的稳定性，把骨架用电焊机点焊牢固。钢筋绑扎成型后，按设计位置绑扎波纹管定位钢筋，穿放波纹管并用胶带把接头封好。为了防止出现波纹管进浆的现象，我们在波纹管中先塞入一根橡胶管，待梁的砼浇注完后，再把橡胶管抽出来。梁顶层钢筋等橡胶内模放好后再绑扎。

3．支立模板

为保证混凝土保护层的厚度，立模前，先用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来，骨架外侧也绑上垫块。立模时，要把模板上的杂质清除干净，刷上脱模剂，然后用螺栓把相邻模板连接起来，用拉杆和撑杆把模板固定。端模立好后，重新调整锚垫板和端部加固钢筋。

4．混凝土施工

a.混凝土配合比的确定

开工之前将砼的实验配合比上报监理工程师，经批准后方可施工，配合比设计应在梁施工前一个半月进行。当砼中需要加入早强剂和减水剂时，也应通过实验确定其型号和掺量，报监理工程师批准。

b.混凝土施工

为了保证砼的质量，混凝土采用拌和场集中，其中掺加减水剂。

混凝土用轻型翻斗车运输，分层浇注，分层厚度不大于30CM。

混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣一定要密实，防止漏振、欠振和过振，特别是梁底板和两端及波纹管弯起部位，更要仔细振捣，同时要避免碰到模板和波纹管及预埋件。砼密实标准是：砼不再下沉、无气泡冒出，呈现薄层水泥浆为止。

施工时，应注意预埋伸缩缝钢筋和护栏钢筋。

c.养护

梁浇完后，应及时用草帘子覆盖，并洒水养护。拆模后，还要继续保养7天。

d.张拉

当梁体砼的强度不低于设计标号的100%后，或混凝土龄期超过14天方可进行预应力的张拉。

e.钢绞线

（1）钢绞线取样

    从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于60t。

（2）钢绞线的运输及保管

预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。

现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。

（3）钢绞线开盘

钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用直径为5cm的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭曲和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，必须处理。

a)钢绞线的切割与编束

根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。

预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能用。

整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢号钢束编号。

b)穿束

构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部份，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。

穿束时宜将预应力放在上进行穿束，以防预应力接触地面而弄脏，穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。

f.锚具

A、锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

1)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2)硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

    对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

B、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

锚具采用设计规定的OVM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。

在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。

g.1、张拉设备及检验

（1）在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。

（2）油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。

（3）使用超过六个月或连续张拉200次以后。

（4）在运输和张拉操作中出现异常时。

2、张拉有关数量值计算

张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。

锚下控制应力计算：

Rb y＝1860MPa

σcon＝0.75×1860MPa×140mm×1＝195.3KN

钢绞线弹性模量：Ep＝1.95×105Mpa

截面积：Ap＝140mm2∕根

预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式

ΔL＝（PpL）/（ApEp）

式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，

L――预应力筋的长度（mm）

Ap――预应力筋的截面面积（mm2）

Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2）

Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）

式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）

P――预应力筋张拉端的张拉力（N）

x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数

注：当预应力筋为直线时Pp＝P

系数k及μ值表

Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）

∴ΔL＝［P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）］×L/（ApEp）

　　 ＝［（P／Ap）（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）］×L/（Ep）

P／Ap――预应力钢绞线张拉控制应力＝1395MPa＝1395N／mm2

令b＝（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ），则

ΔL＝1395×b×L/（Ep）

3、张拉

（1）张拉的准备工作

对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。

（2）张拉施工流程

钢束张拉次序为：按照设计图纸要求

操作程序：安装工作锚板→安装夹板→安装限拉板→安装千斤顶→安装工具锚→张拉→锚固

张拉加荷程序为0→初应力（采用张拉控制应力的σcon10%）→σcon（持荷2min锚固）

（3）张拉

张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机具。预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录，检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向变形偏离两端连线1.5cm以上时，必须分析原因，并对钢束张拉力进行适当调整。

  a、实际伸长值与理论伸长值的差值为±6%

  b、每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个断面     断丝之和不超过该断面的钢丝数的1%

  c、钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于6mm

(4)伸长值的测量

为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩值可省略。

实际伸长值

ΔL＝ΔL1+ΔL2

式中：ΔL1――从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

ΔL2――初应力以下的推算伸长值（mm）

h.压浆

0张拉完后尽快组织压浆工作，在钢束张拉后24小时内进行。压浆安排在5-35℃进行，采用先下后上的顺序，逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线（严禁用电焊、气割割除），再用高标号水泥将锚具和夹片封住，待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之间，自一端向另一端依次压浆，当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时，关闭出浆阀，以0.6-0.7Mpa的压力持荷2-3分钟关机，压浆应一次完成，如中间停顿超过40分钟，应立即将已灌的灰浆用压力水冲洗，重新再灌。

i.封端混凝土

在孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备封端混凝土施工。先绑扎端部钢筋网，再立端部模板，立模板时要注意把梁体长度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超长。模板立好后，就可以浇筑封端混凝土。梁板固定端压浆后封端，连续端不进行封端，待施工湿接头时完成封端。

j.板梁起吊、运输及存放

板梁强度达到设计要求时，方可起吊板梁。板梁的吊点，支点位置必须符合设计规定。

后张预应力空心板梁具体施工工艺流程

                               支立、安装内模

                             绑扎上部钢筋                        

                            穿金属波纹管及定位安装                         

                               支立、安装侧模

                               安装端头模板

                           检测、校正模板

                             绑扎剩余钢筋

                                灌注砼                           

                                砼养护                      

                                    拆 模                         

                                穿预应力钢绞线   

                                   张拉压浆     

                                    封 端                                    

k、预应力张拉操作规程

    1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

    2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

　　3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

　　4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

　　5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

　　6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止破裂及接头喷油伤眼。

    8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

　　9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

　　10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

　　11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

六、质量和安全保证措施

1、质量保证措施

（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。

（2）强化质量意识，健全规章制度：①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。

（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。

（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。

2、安全保证措施

（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。

（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。

（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。

（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。

（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。

（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。

（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。

（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。下载本文