LJ-4合同段

(K12+754～K16+820)

桥墩施工技术交底

     编    制：

     交 底 人：

     被交底人：

中铁四局集团有限公司

柞山高速公路LJ-4合同段项目经理部

2016年8月8日

一、工程概况

二、施工方案

      1、施工工艺

      2、施工方法                            

  三、质量保证措施

   交底内容：李砭村特大桥（左、右线）、罗庄大桥（左线）、正沟大桥（左、右线）、龙头湾大桥、茨沟大桥（左、右线）防震挡块施工. 

一、工程概况

   1、 ZK15+049.00李砭村特大桥（左线）:起点桩号为ZK14+378.66，终点桩号为ZK15+707.5，桥梁全长1317.5m，上部结构采用预应力砼箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30）+（3*40)+30m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有挡块78个。

K15+054.00李砭村特大桥（右线）:起点桩号为K14+400，终点桩号为K15+708，桥梁全长1308.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*（3*40)m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有全桥共有挡块76个。  

2、ZK13+220.00罗庄大桥（左线）:起点桩号为ZK13+155，终点桩号为ZK13+285，桥梁全长130.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：6*20m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为重力式桥台，扩大基础。全桥共有全桥共有挡块14个。

3、ZK13+615.00正沟大桥（左线）:起点桩号为ZK13+460，终点桩号为ZK13+768，桥梁全长308.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：3*20+3*（4*20）m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块32个。

 K13+475.00正沟大桥（右线）:起点桩号为K13+382，终点桩号为K13+568，桥梁全长186.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：5*20+4*20m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块20个。

4、ZK15+885.00龙头湾大桥:起点桩号为ZK15+804，终点桩号为ZK15+963.5，桥梁全长157.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：5*30m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块12个。

5、K16+445.00茨沟大桥（左幅）:起点桩号为K16+136.5，终点桩号为K16+753.5，桥梁全长617.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+（3*30)m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有全桥共有挡块54个。

      K16+475.00茨沟大桥（右幅）:起点桩号为K16+136.5，终点桩号为K16+813.5，桥梁全长677.0m，上部结构采用预应力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+（5*30)m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有挡块58个。

                          挡块工程数量表

1、施工工艺：

   防震挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→防震挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。

2. 施工方法

2.1、钢筋预埋

在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋。

 2.2、盖梁砼浇筑

待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

 2.3、挡块区域凿毛

待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

 2.4、钢筋修整

盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

2.5、模板安装

待挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：

2.5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

2.5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

2.5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

2.6、砼浇筑

挡块模板安装完成后，由测量人员对各挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。

 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。

2.6.1 混凝土外观质量保证措施

为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

 2.6 混凝土的养护

 2.6.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

 2.6.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

 2.6.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

 2.6.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

 2.6.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

 2.6.7 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

2.7、模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

二、质量保证措施

1、质量保证组织措施

1.1、加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。

1.2、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项工程的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。

1.3、建立质量奖惩制度。把工程质量和工资挂钩，对于出现质量问题的班组和个人要坚决给予处罚，对工程质量好的班组和个人给予奖励。

1.4、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

1.5、进场的钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。

 2、保证质量的技术措施

2.1、坚持定期检查制度：项目经理部实行月检查制，工程队实行旬检查制，班组实行日检查制，严格按照检测程序和工艺流程进行质量检测，层层把关，责任到人。对查出的问题或隐蔽工程检查未经监理工程师和质检工程师签认的，不允许下道工序施工。

2.2、坚持考核持证制度：对参加施工的全体人员进行技术考核和质量教育，执行技术工种持证上岗制度，无证坚决不准上岗，充分提高全体人员的质量意识。

2.3、坚持技术复核制度：工程技术人员在对施工图纸进行全面复核的基础上进行工作。技术交底施工测量及时、准确、无误，并履行复核签字制度，施工测量要有闭合差计算。重点工程图纸、资料、交底、桩位复核后，必须由技术主管再审核，签字后才能交付施工。各种技术交底、审核资料、测量记录必须保存完好，以备检查。

2.4、坚持材料进场检验制度：从采购开始，严把质量关。主要材料要有出厂合格证。施工用料必须由试验中心取样检测试验，合格后方可进场。进场材料由材料试验人员和工点负责人配合监理工程师抽验、合格后方可使用。

2.5、加强现场施工技术指导：施工技术人员要经常深入施工现场进行技术指导，严格工序施工，优化施工方案，大胆采用已成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。

2.6、建立完整的质量检测体系，严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。为保证质量检测的准确性，所有计量器具必须定期经过计量单位鉴定，合格后方可使用，不合格的计量器具禁止使用。

2.7、积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。技术部门应根据工程规模、特点及早制定创优计划和创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定相应对策，不断提高工程质量,质检部门负责进行质量评审。

2.8、现场施工应把握关键工序和主要项目质量的控制，以提高工程整体质量水平。

 3、施工质量保证措施

3.1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中严格保证其制作和安装精度，模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而出现错台现象。

3.2、严格控制混凝土的配制计量，搅拌时间、塌落度、保证泵送混凝土的流动性、和易性和缓硬早强性。

3.3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

3.4、混凝土应尽量采用同一厂家，同一品牌的水泥、外加剂，以及同一料场砂石料，以保证结构物外观色泽一致。

3.5、严格控制防震挡块高程及各断面尺寸在规范值范围内，支座垫石等预埋件的埋置在防震挡块施工前应完成，并进行防锈处理。

3.6、施工期间应随时注意气象部门发布的天气情况，不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量和施工安全。

3.7、防震挡块施工时，应随时观察模板的变形，并及时进行相应调整，以保证防震挡块的几何尺寸形状符合设计要求。

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