系统定义
DURAF渗透型液体硬化地坪系统是指在新浇筑混凝土地面经科学合理养护28后，采用先进的研磨设备及优质的研磨耗材对地面进行浮浆疏松层的打磨整平，再喷洒DURAF新型纳米渗透型液体硬化剂材料，待材料充分完全与地面产生反应后，再次通过专业的研磨抛光精湛施工工艺，使地面平整、光滑、靓丽，从而得到高强、高硬度、高密实度、永久密封防尘、洁净的超耐磨固化无尘生态地坪。
系统特点
◆ 高硬度，超强耐磨，抗划痕，有效延长地面使用寿命。
◆ 高强度，抗压抗折，耐冲击，延长地面使用寿命，降低维护成本。
◆ 高密实度，防潮，抗渗，抗污染，提升地面抗化学品腐蚀性。
◆ 高光泽度，表面丝绸般的光泽，易清洁。
◆ 永久密封混凝土地面表层，明显减缓风化。
◆ 永久防尘、洁净，后期维护成本低廉。
◆ 永久硬化混凝土，养护混凝土，维护简单，常规清扫清洗即可。
系统应用
◆工业厂房生产车间、仓库地面
◆商业地下车库地面
◆商业物流仓储地面
◆商业大型商场、超市地面
◆商业时尚酒店，个性化餐饮、服装门店地面
◆民用的学校、医院、大型市场地面
系统技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)
《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2010)
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JGJ/T23-2011）
《渗透型液体硬化剂》（JCT 2158-2012）
注：以上规范冲突时以较高标准为准。
系统技术指标
| 序号 | 技术指标 | 参数 |
| 1 | 莫氏硬度 | ≥6.8 |
| 2 | 28d抗压强度MPa | ≥28.5 |
| 3 | 28d抗折强度MPa | ≥4.5 |
| 4 | 耐磨性Kg | ≥4.6 |
| 5 | P10渗透高度 | ≤60 |
| 6 | 摩擦系数 | ≥7 |
【新型纳米渗透型液体硬化剂】
◆产品原理
DURAF新型纳米渗透型液体硬化剂是一种无色、无味的绿色环保水性透明液体材料，能有效渗入混凝土基面面内层，其主要有效成份与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰、钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的化学产物，填充了混凝土基面内部的毛细孔，形成一个致密坚固的耐磨组织，高效密封固化混凝土基面，提高混凝土地基面的硬度与强度，让混凝土基面耐磨、防尘、抗刮伤、抗老化，有效提升混凝土地面的使用寿命。
【新型纳米渗透型液体硬化剂】
◆产品特性
1）坚 硬：经渗透型液体硬化剂处理后的地面,莫氏硬度提升达45.3%。
2）耐 磨：混凝土渗透型液体硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚密的实体。
3）防 尘：混凝土渗透型液体硬化剂与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,永久控制了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
4）抗 压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3%，抗折强度提高3倍以上。
5）抗 渗：能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。
6）抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止紫外线氯离子的通过.测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
7）耐腐蚀：经处理后的地面,将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。
8）光 亮：经混凝土渗透型液体硬化剂处理后通过研磨工艺，地面会光亮且使用越久光泽度越好。
9）环 保：混凝土渗透型液体硬化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨、硬化无机水性液体，无色、无臭、无毒不燃，能使混凝土表面坚固和防尘，能阻止水份 、油污渗透、碱化、风化等。
◆产品技术参数
【新型纳米渗透型液体硬化剂
◆产品优势
1）原材料品牌优势
2）原材料配比优势
3）生产工艺优势
【新型纳米混凝土密封固化剂】
◆产品优势
4）品类型号优势
5）功能特性优势
6）渗透性能优势
【新型纳米渗透型液体硬化剂】
◆产品差异性
| 序号 | 项目 | DURAF渗透型液体硬化剂 | 一般渗透型液体硬化剂 | 备注 | |
| 1 | 产品方案 | 不同地面使用不同型号的产品，产品结构专业化。 | 产品单一，同一款产品使用多种地面，专业程度低。 | ||
| 2 | 施工方案 | 单组份产品，一次成型。 | 一般为双组份产品，需加增亮剂/抛光液。 | ||
| 3 | 产品原材料 | 含催化剂、活性剂、助渗剂、抗氧化剂、强化剂等多种添加剂。 | 原材料单一，一般无或者少添加化学助剂。 | 国外优质品牌原材料 | |
| 4 | 生产工艺 | 设备先进，原材料计量准确，成品生产批次质量稳定。 | 粗放式生产加工，成品生产批次原材料计量不稳定。 | ||
| 5 | 成品包装 | 规范：有明确的产品标牌、标识 | 一般成品包装产品说明比较模糊，部分厂家产品甚至无产品的标牌标识。 | ||
| 6 | 产品纯度 | 产品内有效成份纯度到达95% | 产品内有效成份纯度一般在85%左右。 | ||
| 7 | 产品性能 | 反应效率 | 75%以上的材料有效成份与地面充分反应完全。 | 因材料没有或者少加化学助剂，材料有效成份与地面反应不完全 | |
| 光泽度 | 润泽、透彻 | 朦胧、干涩 | 均为不打光亮剂 | ||
| 致密性 | 材料使用后，原地面致密性提升最高可达80%。 | 材料使用后，原地面致密性提升率一般在60-70%。 | |||
| 渗透性 | 约3-5mm | 约2-3mm | 基面不同渗透深度不同。 | ||
| 强度 | 原地面强度提升1-1.5倍 | 原地面强度提升0.5-0.8倍 | 基面不同强度提升不同。 | ||
| 8 | 使用寿命 | 20年以上 | 3-5年 | 正常维护 | |
◆混凝土地面性能分析
1）毛细孔：混凝土在水化过程中产生大量的热量，内部的水会遇热蒸发向混凝土表层排出，排出除后的水份会留有毛细孔，另外就是在水蒸气排出的过程中会留有毛细孔，再者，在混凝土浇筑时混凝土地面内部也会产生微小气泡，导致完全水化后的混凝土地面没有达到100%的密实。
2）浮 浆：混凝土在浇筑、压实的施工过程中，水泥浆会上浮，通过收光而达到混凝土地面表面光洁作用。往往在施工的过程中，水泥浆的稀稠不一样，且受施工环境的影响，表层水泥浆的杂质含量高，完全水化后的混凝土表层强度偏低。
◆混凝土地面性能勘测
1）抗压强度勘测：
依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JGJ/T23-2011）标准检测完全过养护期的混凝土地面，并做好详细记录，且在强度偏低的地面区域做好明显的标记。
系统施工工艺
◆混凝土地面性能勘测
2）平整度勘测：
采用专用2-3米靠尺对完全过养护期的混凝土地面进行平整度勘测，做好详细笔录，并对过低或过高的地面区域做好明显的标记。
3）莫氏硬度勘测：
采用标准的莫氏硬度对完全过养护期的混凝土地面进行硬度勘测，做好详细笔录，并对硬度过低或过高的地面区域做好明显的标记。
4）空鼓脱层勘测：
在完全过养护期的混凝土地面上用铁锤进行敲击地面，通过经验值来判断地面是否空鼓、脱层，对有明显的空鼓、脱层地面区域做好标记并通知主要负责人。
5）表面色差勘测：
大面积混凝土地面因在混凝土浇筑时达不到完全一致的水灰比，水化后会出现颜色不一致，另外就是混凝土在养护期的养护方式不当也会影响混凝土地面表面颜色不一致。前期的勘测工作要全面到位，并做好记录，同时通知业主方。
6）边角压实收光勘测：
对混凝土地面的边角处进行压实、收光质量勘测，边角压实收光存在严重质量问题的地方应及时提出并做好记录。
系统施工工艺
◆施工环境勘测
1）用电环境勘测：
施工现场机器设备用电接电是否方便，业主方是否有规定的接电处，另外就是
用电费用的资费问题，需全面勘测到位。
2）排污环境勘测：
施工现场业主方是否有指定的排污地点，指定排污地点离施工现场的远近，确
定排污的方式。
3）货物存放环境勘测：
施工现场是否有经得业主方存放材料、设备、耗材等货物的安全区域。
4）规章制度环境勘测：
施工现场业主方的管理规章制度体系需全面了解。
◆确定施工工艺
通过混凝土地面现场实际勘测，根据业主方地面需求，结合地面真实用途，与
业主方充分沟通协商，确定混凝土地面工艺要求与施工工艺。
◆施工派工单
系统施工工艺
◆施工现场会议体系
1）施工前动员大会
● 宣读施工现场业主方管理规章制度体系。
● 讲解项目施工计划与进度。
● 说明项目施工工艺要求。
● 明确施工现场职能分工。
● 强调施工现场安全注意事项。
2）每天早会
● 前一天的工作总结，包含施工效率、施工质量、施工工艺等。
● 当天的施工目标及要求。
● 反复强度以往现场施工的经验教训。
● 施工现场特殊事情的应急方案。
◆施工物品准备
1）电器类：700系列大型功率12磨头研磨机、4-6平方绝缘电缆线、双电机工业吸水机、研磨专用角磨机、高速抛光机、断电开关。
2）耗材类：30、80、120目研磨专用金刚刀头；50、150、300、500、800、1000目混凝土研磨专用树脂水磨片；2000、3000目研磨机专用抛光磨片；2、3号高速抛光机专用抛光片。
3）安全类：安全帽、绝缘手套、水鞋、口罩、全套电工工具、防暑药物、创口贴。
4）辅助类：塑胶水管、扫把、尘推、喷洒壶、工业照明灯、鼓风机、断电开关、全套泥工工具、桶盖开口器、手电筒、警示线、警示牌。
系统施工工艺
◆施工物品准备
5）材料类：根据施工面积存放合理的混凝土渗透型液体硬化剂材料。
◆施工工艺要求
1）地面基础表面处理
●基面清扫：杂物搬移，附着物铲除，尘埃清扫。
●基面清洗：采用自来水或高压水深度冲洗基面，并及时排污。
系统施工工艺
◆施工工艺要求
1）地面基础表面处理：
●基面检查：对清洗过的地面进行仔细检查，主要检查出地面的裂缝、坑洞及破损严重的施工区域地面，并做好明显的标志。
●基面修补：对基面的坑洞、裂缝及破损地方采用DURAF修补焊接砂浆正确工艺修补。
2）地面基础表面增强处理：
对起灰起砂严重的地面，如没有及时压实收光、压实收光后被雨水淋泡、没有及时养护被烧坏、低温下施工被冻坏等原因引起的局域性地面，强度比较，在清扫、清洗、完全晾干后需要喷洒专用密封增强型渗透型液体硬化剂材料，具体用量在0.3-0.5公斤/平方，地面严重的情况下，会超出此用量。
3) 地面基础表面打磨整平：
● 根据地面的平整度及强度，凭经验值选择30#、80#、120#混凝土金属到头依次配以地坪研磨机对混凝土基础表面从上到下，从左到右进行各两次粗
系统施工工艺
◆施工工艺要求
磨，根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。注：地面基础平整，强度较好，可省略此工序。
●使用专业推尘工具或洗地车，强力吸水机将表面和细孔中的浮灰、泥浆清洁干净，然后用高压水冲刷地面，以达到洁净效果。污水到放置业主方指定的地点区域。
4) 地面基础表面划痕修复及微小裂纹处理：
●使用50#、150#、300#目树脂磨片在打磨整平后的地面配合研磨设备分别依次交叉打磨两遍，修复上一道工序的粗划痕印迹，另外就是将混凝土基础表面的毛细孔完全打开，为下一道喷洒材料工序做好准备。
●在打磨整平后的混凝土地面基础表层如有细小的裂纹，可采用专用的DURAF裂纹修复剂配合研磨设备加300#目树脂磨片低转速研磨地面修复裂纹。
●地面研磨至300#目树脂磨片后，施工现场在通风效果不好或温度过低（现场温度5℃以上）的施工现场需采用鼓风机对地面进行吹干。
●地面研磨至300#目树脂磨片后，在自然晾干等待下一道工序喷洒材料前的过程中尽量避免污染，如行人的脚印、车辆的轮胎印等，拉好警示线、立好警示牌。
系统施工工艺
◆施工工艺要求
5) 混凝土渗透型液体硬化剂材料喷洒：
● 在晾干（地面越干越好）无污染的整平修复好的地面基础上，采用喷洒壶对地面基础进行第一次喷洒材料，材料用量为0.2-0.25 Kg/㎡。现场实际用量根据施工地面的密实度而定。
● 第一次喷洒材料后切勿离开现场，用心观察地面对混凝土渗透型液体硬化剂材料的吸收情况。在平整度高与密实度差的地面会在第一时间内表干，需进行第二次材料的喷洒，材料用量为0.05-0.1 Kg/㎡。
● 在第二次材料喷洒后，对平整度低与密实度好的地面的积料用干净的尘推或刮板进行均匀拖刮，进一步让材料均匀渗透地面基础，让材料与混泥土地面内部成分充分反应。
● 等待材料与混泥土地面内部成分充分反应，一般时间为6-8小时。具体反应时间视现场通风效果与温度而定。通常用硬币试刮地面，测试地面硬度，待地面强度明显提升，方可进入下一道工序。
6) 地面基础表面研磨：
● 地面上材料后，完全充分与地面反应，地面基础表面强度明显升，再采用500、800、1000目树脂水磨片对地面进行上下、左右交叉带水研磨，进一步修复上一道工序磨片的划痕。
● 地面经过800、1000目树脂水磨片研磨后会呈现亚光状态，混凝土渗透型液体硬化剂材料反应还在继续。
● 用工业吸水机吸干净地面的泥浆倒置甲方指定区域，对已施工完成的区域用警示线、警示牌、方锥做好现场保护，等待地面自然晾干。
7) 地面基础表面精细抛光：
● 如地面设计要求需要高光，则可以使用研磨机分别带2000、3000目的抛光磨片对晾干后的地面进行高速抛光。
● 如地面设计要求需要高光，也可使用高速抛光机分别带2、3号抛光垫加不
系统施工工艺
◆施工工艺要求
含蜡抛光液对晾干后的地面进行高速抛光。
●对施工好的地面放置警示牌标识已为做好的混凝土渗透型液体硬化地面，等待验收。
8) 施工工艺注意事项：
● 进入施工场地后，在施工前采用农膜对施工区域墙立面做好保护措施。
● 在地面打磨整平的工序中注意根据地面强度选择合理的磨片目数，已达到最好的开面效果，确保露砂均匀，地面平整度优良。
● 打磨的泥浆处理一定要按业主方的指定区域倒置处理，严禁乱倒污泥。
在地面基础表面裂纹裂缝处理工序中必须按地面裂纹裂缝修复修补标准化工艺执行。
●混凝土渗透型液体硬化剂材料喷洒前必须保持地面完全干透及洁净，不得有过多的泥浆及污染物在地面表面。
●混凝土渗透型液体硬化剂材料喷洒材料用量，以上为正常地面材料用量的经验值，特殊强度较差地面，需增加材料用量。
●混凝土渗透型液体硬化剂材料喷洒后，等待材料的反应时间以上为经验值，根据 施工现场环境的温度、湿度及通风效果情况会略有变动。
●在地面打磨、研磨的施工工序中设备行走速度必须标准化，严禁设备快速行走，确保每道工序研磨到位，达到标准化状态。
●整个施工工艺中的地面打磨、研磨不得跳跃磨片目数，确保打磨、研磨的每上一道工序的磨片划痕得到完美的修复。
●在施工工艺过程中，施工区域地面的边角必须处理到位，部分边角处理可采用专业的角磨设备处理。
●施工现场的提醒、警示标识必须合理安放到位，做到施工现场管理规范化。
●施工现场的电源安全防范措施，必须穿戴水鞋及安全帽，施工前检查电源线是否漏电并接好断电开关，下班前需关闭电源。
●成品保护措施必须按标准实施，避免验收前的返工，增加工程成本。
系统使用说明
DURAF混凝土渗透型液体硬化地坪系统属于绿色环保、经济适用、持续耐用的地坪，在耐磨、防尘、抗渗、抗老化、易清洁上有卓越性能而被现代地坪所采用。为了让地面更长久有效的使用，需注意平时的维护保养工作。
1）应以书面的通知形式告知地面使用者的地面使用注意事项，如：严禁人为性砸、挖地面，注意金属物质坠落砸伤地面及搬运物体时急剧磨损地面等地面破坏性行为。
2)要求物业保洁人员定期对地面采用拖把、尘推、洗地设备等对地面进行周期性清洁清扫，保持地面整洁。耐磨固化无尘地面在定期清洁的过程中会越使用越光亮。
3)地面在使用过程中，物业保洁人员应对地面进行巡视检查，对人为性破损的地面进行标记与全面性维护，建议采用DURAF专用型地面裂缝/麻点修复修补材料进行及时维护，以防破损地面范围放大。
4)地面使用年限久后，一般3-5年后应安排专业地坪工作人员对地面进行保养，保养方式为：采用DURAF专用渗透型液体硬化地坪保养剂配备高速抛光机设备对地面进行抛光，让地面亮丽常态化。
5)在条件允许的情况下，建议在地面使用的环境中标示严禁易污染、粘接、腐蚀的物质倒在地面上，如地面污染，应及时清扫干净。
6) DURAF渗透型液体硬化无尘地坪在使用过程，如有大面积积水，应及时清扫，以免地面有水而打滑，存在安全隐患。
7) DURAF渗透型液体硬化无尘地坪交付使用后，施工方应给予地面使用方联系方式，地面在后期使用中出现任何问题，可联系或咨询施工方，确保地面正常使用。
8) DURAF渗透型液体硬化无尘地坪在使用过程，对使用频率高的地面区域应重点及时检查或关注，一有小面积的破损，应及时维修，切勿暂缓，地面小面积的破损会迅速扩大，扩大后的维修成本会增加。下载本文
