2010-04-02 21:45:16| 分类： 锂电池专业知识 | 标签： |字号大中小 订阅
1、 热封机的封条用什么材料好？怎样解决热封上，下模之间的平整性问题？怎样解决热封上，下模之间使用过程中发生的偏移？
一般都是使用黄铜，因为导热性和耐冲击性都比较好；
虽然使用特氟龙可以弥补铜封头不平整,但使用起来就会发觉并不能达到理想值.建议可以在加工铜封头的同时进行高温平磨,使其在工作温度内达到上下面的平行.封出的产品自然没有折皱；
有两种可能性，第一是安装位置问题，检查铜封头的位子上、下是否平行：第二可能是铜封头平整性问题，一般铜封头在高温受热会有一定的变形现象；
2、 二封整体封头到底实用不实用？二封加Stopper的封头如何监控才能保证封装过程中不因杂质等粘在封头上造成封装不良？
整體封頭對於批量性生產適用，批量小，型號差異大不建議使用，因为调节起来很麻烦。
3、 电池热封边时有一大的隐患，即封口时模头与电芯主体（侧边）没有距离控制，容易将模头压到电芯上或对侧边形成挤压，造成铝塑膜不同程度的损坏，后续电池出现气胀，如何解決？
几乎全球所有的生产厂家都无法杜绝膨胀的现象，看的是不良的一个比率。，好一点的厂家现在差不多是万分之几的膨胀率，但是在行业上一般都是签协议为千分之三的不良率。
4、 用113的铝膜冲壳深度是多少?铝膜的延伸率是多少？有关铝层厚度与漏液关系？
拉伸程度与铝层厚度及铝的拉伸能力有关，据文献报导铝层厚度低于15um将大大提高铝层出现针孔的概率，这将引起水的进入，引起电池气胀，所以冲壳不能冲的太狠。（另有说法不是15而是24，即拉伸率60% 此时长时间存放就会出现鼓气的可能，建议在冲壳时控制拉伸率为70%）
外因刺破的现象有,但决不是最主要原因,大部分是R角处形成了二次拉伸后,形成小孔,可以做一下电池的横截面的铝层厚度分布图看看。
5、 软包电池注液后一般先抽真空封口，再转化成的工序，这里一定要抽真空封口吗？不抽真空对后面化成有什么影响？
觉得这个工步没什么明显效果，而且还有可能倒置抽出电解液，使之减少，化成后抽真空工序比较实用。
注液后是不是要先静置一段时间再抽真空：如果是，那么真空度和时间一般应控制在多少，是否需要控制电液中气体的挥发量？如果否，为什么？
6、 软包冲模时，有R1、R2、R3三个参数，这三个参数都代表什么？
a.看材质
b.看材质表面光滑程度
c.最重要的是R角
但是3者是互相关联的
冲模需控制R1>R2>=R3 才不致冲破产生针孔。
间隙控制在0.250mm（2倍ALF厚）。R角和冲深、成型尺寸及ALF有关系，一般冲深在4mm以下，R角取1.5mm，5以上取2mm，小型号为保证外观R角需减小；型号越小，底部供补偿面积越小，冲深就越浅，软包装的冲壳模心的角度与R的大小要依成型面积/深度而定，一般上下模单边间隙在0.15-0.3mm,R为1.5-3.5mm,为保证4角安全不破损,R尽可能大。
7、 软包装电芯的铝塑膜有那几部分组成？各自的作用是什麽？
通常是5层的，由里向外依次为 PP层/胶层/铝箔层/胶层/尼龙层。
作为好的铝塑膜还有更多的层结构，例如DNP的152厚铝塑膜带上胶有6层：ON25/DL4/AL40/ND3/CPP30/PP50。
Nylon ：可以有效阻止空气尤其是氧的渗透，维持电芯内部的环境，同时可以保证包装铝箔具备良好的形变能力。Al ：可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤，铝膜除隔绝水气尚有一用处-阻挡紫外线照射，否则做一颗透明电池；PP ：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境的最直接的包装保护，绝缘，有效阻止内部电解质等与Al layer接触，避免Al layer被腐蚀。
8、 化成后封口抽真空度不够会导致什么现象，一般抽到多少比较合适？
产品摸起来硬度不够。
真空度在-98左右，软包装如果需要外观的话建议在隔膜上涂点PVDF,抽气前加热下,这样电池外观会好很多,但这只适合1mm以下。
加点固化剂，形状会好很多。
某些电池，特别是一些薄型号在抽真空封口时，会发现真空度已经很高了（-0.09MPA），抽的时间也比较长了，但是就是抽不干，电池软软的。有人解释说是隔膜里有气体，造成抽不干，那怎么其他型号没有呢？
当然，注液量过多也会造成抽不干，确实现场减少注液量后会发现有好转，但是，注液量减少了对产品的最终性能有影响，如何处理？
9、 软包装电芯的极耳中心距控制标准能做到±0.5MM吗?通常在控制极耳中心距时是靠什么样的手段是控制的?
10、软包装电芯在生产过程中如何预防角位破损?
装配工序和灌注电解液工序应最容易出现的,高级(或普通)美纹胶纸,可以在电芯尾部一半贴住主体包住,增加分配拉力,还有电芯要竖着放。下载本文
