第 1 次交底
| 作业文件编号及名称 | SEPCCLY1T059SS干料棚工程 | |||||||||||||
| 施工项目 | 钢屋架安装 | 施工单位 | 山东电建一公司 | 记录人 | ||||||||||
| 主持人 | 交底人 | 交底时间 | ||||||||||||
主 要 交 底 内 容 | 1 施工准备 1.1钢屋架吊装之前，必须做好土建的移交工作，提前符合好框架柱之间的标高线、轴线以及预埋件的定位位置，经质检人员验收合格后，方可进行起吊工作； 1.2吊车进场路线：因钢屋架起吊工作需采用130t汽车吊吊装，故务必提前清理好吊车进场路线，保证畅通无阻； 1.3材料、主要机具 1.3.1 钢构件：钢构件型号、制作质量符合设计要求和施工规范的规定，出厂合格证并附有技术文件。 1.3.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 1.3.3 涂料：防锈涂料技术性能符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。且底漆、防火涂料均已经涂刷完成，且经质检人员验收合格。 1.3.4 其它材料：各种规格垫铁等。 1.3.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 1.3.6安全工作：框架梁顶部必须提前设置好通长安全绳，框架柱顶部按照要求固定好软爬梯。 2、吊装工艺 2.1 工艺流程： | 作业准备 | → | 屋架组拼 | → | 屋架安装 | → | 连接与固定 | → | 检查、验收 | → | 焊缝除锈、刷涂料 | ||
2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等。
2.2.4 屋架采用2榀地面组装，上下弦地面组装完成后吊装的方案。
2.2.5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2.3 屋架组拼：
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装。以保证吊装时有足够的刚度，屋架采用地面2榀组装完成后再进行吊装。
2.4 屋架安装：
2.4.1 屋架吊装采用130t吊装，吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2.4.2 安装屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
2.5 构件连接与固定：
2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2.5.2 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
2.6 检查验收：
2.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
2.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
2.7 除锈、涂料：
2.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
3.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
3.2 基本项目：
3.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
3.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.3 允许偏差项目；见表5-13。
表 5-13
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
| 1 | 屋架弦杆在相邻节点间平直度 | l/1000且不大于5 | 用拉线和钢尺检查 |
| 2 | 檩条间距 | ±5 | 用钢尺检查 |
| 3 | 垂直度 | h/250且不大于15 | 用经纬仪或吊线和钢尺检查 |
| 4 | 侧向弯曲 | L/1000且不大于10 | 用拉线和钢尺检查 |
4 成品保护
4.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
4.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
5 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
5.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
5.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
5.4 焊接质量检验报告。
5.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
5.6 钢结构安装后涂装检测资料。
6、安全技术保证措施
6.1检查框架梁顶部纵向通长安全绳是否按照规定固定牢固，检查框架柱顶部软爬梯是否固定牢固；
6.2高空作业必须按照要求佩戴好安全带，将安全带挂在水平安全绳上。进入作业区域的作业人员必须正确佩戴安全帽，正确使用个人劳动保护工具；
6.3如遇雨天以及风力超过6级，禁止进行起吊工作；
6.4必须配备专职起吊指挥人员，信号工应穿戴反光背心、佩带哨子；
6.5电焊工要持证上岗，非电焊人员严禁进行该项工作。电焊作业要严格遵守规章制度；
6.6操作前检查所有的工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩；
6.7每台电焊机要有专用电源开关，开关的保险丝容量为该机的1.5倍，严禁用其他金属代替保险丝，完工后，切断电源；
6.8乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应≥6m，氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离应≥10m，胶管无老化，接头必须夹牢固，乙炔瓶必须有回火装置；
6.9清除焊渣时，面部不要正对焊纹，防止焊渣溅入眼内；
6.10注意安全用电，电线不准乱接乱拉；
6.11严禁操作人员酒后进入施工现场；
6.12特殊工种必须持证上岗，非特殊工种严禁从事特种作业；
7.未参加本次技术交底的人员，严禁参与该项工作！
8环境保护措施
8.1施工过程中产生的垃圾及时清理；
8.2施工废料、油布手套等分类回收处理；
8.3不使用噪声过大的机械、设备；
| 8.4施工区域定期洒水、避免扬尘。 | ||||||||||||
参加交底人员 | 参加交底人员签字： —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— （必须本人亲笔签字或按手印） | |||||||||||
| 安全监护人 | 施工负责人 | |||||||||||
