水暖施工方案

编制人:                       

审核人:                       

审批人:                       

中铁建设集团有限公司南昌分公司

南昌恒大绿洲项目部

 年   月   日

第一章 编制依据

1.1 图纸及施组

                                      图纸与施组                              表1-1

规范、规程及其它                           表1-2

2.1 项目概况

项目概况                                表2-1

高层设计概况表                            表2-2

                            水暖各系统概况表                        表2-4

本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。

2.4.1 结构预留预埋

本工程水电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。

2.4.2 管井、走廊内管线综合布置

管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。

2.4.3 机房安装的综合布置

机房对于每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。

2.5 水暖工程施工难点及针对措施

2.5.1 室内管线综合布置

管井及地下室是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，管道排布及施工工序安排不好，会造成施工秩序混乱，施工难度增加，以及成品的大量破坏和工的反复维修，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。

针对措施

（1）专业主管应会同项目其他专业技术人员，积极与建设单位、监理单位、设计单位专业工程师沟通，编制管井、地下室综合布置的大原则。

（2）专业主管应会同项目其他专业技术人员，配合设计单位专业工程师，编制车库、管井、走廊内的综合排布图，在图纸会审时明确管线布置的位置、标高及走向，并力求合理、美观。

（3）支架的好坏对管道的综合布置的整体美观、实用有着很大的影响。专业主管应对本专业内各分项工程的支吊架在安装前要统一部署。各个分项工程之间要形成统一有序的支架形式，大型成排支吊架要统一安排，各分项工程可以协调进行，共用支架。

（4）专业主管应协调好管井部位的施工工序，应先进行管井的地、墙、顶粗装修，再进行管道安装，试压完毕后再进行穿楼板套管洞口的封堵。并做好该部位的粗装修修补工作，刷好踢脚线，并将管井内建筑垃圾清理干净，力求美观、整齐。

（5）地下室、管井管道安装完毕，应注意做好成品保护工作，管道外部用塑料布缠绕，管道甩口用堵头好封堵，防止粗装修及楼板堵洞时污染管道内、外壁。

（6）冬季进行试压及冲洗后，应及时将管道内积水排净，以免造成管道受冻。管井支管阀门、水表应在系统冲洗完成，并在无其他工序施工且管井防火门能上锁的情况下再进行安装，避免成品的丢失、被盗、损坏、污染、堵塞等情况发生。

（7）特别应注意的是，管井、地下室管道保温应在完成其他所有工序均完工后再进行施工，以避免保温材料成品的破坏。同时，应积极与设计专业工程师协调，建议采用壁厚均匀、外表美观的橡塑保温材料，提高管井及地下室保温的外观美观程度。

2.5.2 垫层内管道的充压隐蔽

户内给水管均暗埋敷设于垫层内，做好垫层内管道的充压隐蔽，防止通水时产生大量的“跑、冒、滴、漏”现象。

针对措施

（1）垫层内管道施工应在核对完地面标高，清理完地面，并放好标高线之后才能进行。

（2）管道安装完毕，管道隐蔽前应做好隐蔽检查。管材质地、颜色是否符合要求，管道安装部位、走向、标高是否正确，卡子固定是否牢固、间距是否合理，并按照技术交底要求，做好管道强度严密性试验，确保管道的安装质量合格。

（3）垫层施工前，已施工完毕的管道内应保持一定的压内，用压力表 24 小时监控并安排专人巡视，对有压力降的管道及时处理、维修。

（4）垫层施工时，应管道应采取一些成品保护措施：

①.对管道比较集中部位如电梯前室、走道等应在管道上铺设一层带韧性且质地较好的透明状软质塑料板（δ =3mm），以保护成品管道；

②.对于手推车支撑等质地较硬材质，施工时应包上软质塑料。对于铁锹等工具，应教育工人轻拿轻放，减少人为的损失。

③.在垫层施工完毕后，应再一次进行强度严密性试验，如有不合格者，应抓紧时间进行处理。试验合格后应稳压 60 天左右，用压力表 24 小时监控并安排专人巡视，对有压力降的管道及时处理、维修。

④.如管道内有存水，在冬季室内没有供暖的情况下，应及时用气泵将管道内存水吹出，防止管道冻裂、冻伤。

2.5.3 外墙空调套管预留

为保证外墙美观，外墙空调套管应大小、位置、标高一致，且应无变形、堵塞、遗漏、倒坡等现象。而本工程施工图纸中外墙空调套管材质为 UPVC 塑料管，在结构施工阶段主体预留时，固定方法一般是采用绑扎铁丝将 UPVC 塑料短管直接绑扎在结构钢筋上。但因材质及绑扎方法上的原因，浇注混凝土振捣时时，振捣棒及其容易使空调套管产生移位或变形，因无法及时发现，混凝土拆模后，空调套管预留效果非常差，变形、移位、堵塞、丢失等现象较多。

针对措施：

（1）针对以上情况，为保证预留后的效果，保证外墙美观，应与建设单位及设计院工程师沟通，可建议更改材质，采用不容易变形的焊接钢管用作外墙空调套管，减少套管变形；

（2）结构预留时，固定方法可采用焊接，直接将套管焊接在结构钢筋上，并做好隐蔽之前固定强度的检查，减少因振捣而导致产生位移现象；

（3）主体结构完成后，应及时检查、清理，对于变形、位移、堵塞、丢失的现象，应做好记录，并及时做好开洞等处理及整改措施，以免对别的工序造成更大的损害。

2.6合同施工范围

 本工程合同施工范围包含给水系统、重力排水系统、地下室压力排水；给水管道施工至室外第一道水表、阀门井，排水管道施工至室外第一个排水检查井。

第三章 施工安排

3.1 总体施工安排 

施工安排是实施本工程战略指导的核心部分，是计划与组织的关键内容，本工程将采用均衡节拍、立体交叉作业，水电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。

施工安排                                表3-1

3.2.1 计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。水电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用以下计划体系：

图3-1 计划体系

3.2.2 由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态管理，切实落实水电配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建、装修及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

3.3施工程序 

3.3.1 施工程序

3.3.1.1 采用流水施工 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。 

3.3.1.2 立体交叉配合 

1、水电管线施工顺序安排如下： 进行水电管线空间布置上的协调，绘制出水电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。 在水电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行水电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。本工程基本的施工次序：排水→压力排水→给水→电缆桥架→电管，必要时根据具体部位的情况进行调整。                                                                                                 2、水平区域的流水施工 各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。严格根据 综合布置图，保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。

3、泵房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗封闭，设备基础的完成。

4、设备基础及留孔的施工配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建总包预留检查，安装复查，并办理交接手续。

3.3.2 施工制度 

3.3.2.1 样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”做为最低标准，展开施工。 

3.3.2.2 一票否决制：施工中坚持质量第一，实行质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进行下道工序。 

3.3.2.3 交接制：在与土建、装修、消防、空调、弱电等单位的配合施工中，我们将实行交接制，工作面交接双方须共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮现象。 

3.3.2.4 旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少失误和损失。尤其是地下室施工时，管线较多，要求在一个作业面上必须有两名经验丰富的班组长旁站。 

3.3.2.5 现场会制：在施工过程中，施工质量、施工进度、施工管理等方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员召开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。 

第四章 施工准备 

4.1 施工准备阶段的流程图如下：

图4-1 施工准备阶段流程图

4.2 技术准备 

施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸；从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。图纸审查的主要内容包括： 

4.2.1 审查水电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 

4.2.2 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和。 

4.2.3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 

4.2.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

4.2.5 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

4.2.6 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 

4.2.7 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 

4.2.8 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

4.2.8.1 本工程结构进入2 层后开始插入主干管安装，管道井墙体砌筑后进行立管的预制加工和安装，支管随卫生洁具配套安装；泵房设备安装在工程中后期进行。管道安装施工之前，应具备下列条件： 

1、施工图纸及其它技术齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。 

2、 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 

3、 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 

4、 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 

5、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

6、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

4.3 物资准备 

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备流程图如下： 

图4-2 物资准备工作流程图

工机具计划和材料计划                          表4-1

4.4.1项目部管理组织机构图如下：

图4-3 组织机构图

4.4.2项目部管理人员及分工如下：

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有三年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报总承包项目经理部备案。具体劳动力组织安排见下表：

施工人员动态表                          表4-3

图4-4劳动力柱状图

第五章 主要施工方法

本工程施工分预留预埋阶段、管道设备安装阶段和竣工调试阶段三步进行。

5.1 预留预埋 

5.1.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，并与其它专业核对无误后，标出孔洞部位、标高尺寸和规格尺寸，按一下方法分别施工，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 

5.1.2 楼板预留洞：

5.1.2.1 预留套管模具的加工 钢套管加工：取一段与预留洞规格相符长度约为楼板厚度2倍的钢管将两端磨平，一端用钢筋在内侧钢管焊一提手、另一端焊接事先制作好的扁铁，注意扁铁距离钢管端部应留出2mm空隙，以便钢管端部与模板紧密接触（扁铁的长度等于钢管内径的长度，在扁铁上钻D5的圆孔两个用于固定钢套管，圆孔位置在钢管半径的中点，在钢管的中心点钻D10的圆孔，以便于套管定位）。

5.1.2.2 混凝土预留洞的施工 

1、首先根据图纸确定预留洞的定位尺寸、然后用彩笔以十字交叉画出中心点。 

2、将预制加工好的套管模具刷好脱模剂。然后将钢套管的中心对准预留洞定位的十字交叉点，用木螺丝（先用电钻钻孔再拧木螺丝）将钢套管固定在竹胶合板上。 

3、混凝土可以上人时(强度达到1.2mpa)，就应及时取出套管。 

4、取出后的预留洞如有破损情况需用水泥浆进行适当修复。 

5、取出后的钢套管，要及时清理表面的混凝土残留物，然后刷好脱模剂。

6、钢套管施工如下图所示：

图5-1 可提式钢套管制作图

7、预留洞的保护:为了防止预留洞的边缘在其他工种施工的时遭到破坏，需要加以保护，方法是找一块比预留洞稍大的方胶合板分别罩在预留洞的上方,四周用水泥砂浆摸平, 这样既美观又能保护预留洞。

8、套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格（套管比管道大2 个号）、长度，备好材料。 

（1）、穿墙体套管：套管长度比构筑物短5mm 左右，用废钢筋头将套管固定在墙体钢筋上， 注意在预留时，要求套管两端到模板距离相等，在套管两端均粘一层海面，并且套管内塞满塑料袋等，防止混凝土和砂浆灌入，具体如下图。 （地下室外墙使用用增加止水环）

图5-2 穿墙套管安装

（2）、穿楼板的套管：用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm（给水管套管），下端与楼板面平。 4．质量标准：预留孔洞的位置和大小要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10mm、-0mm。

5.2 给水管道安装 

5.2.1 本工程给水主立管及水泵出口处为衬塑钢管管材及配件，丝扣连接。 

5.2.2 管道敷设安装要点

5.2.2.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

5.2.2.2 管道暗敷在地平层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 

5.2.2.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

5.2.2.4 室内明装管道，在土建装修中进行穿插作业，并作好保护。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 

5.2.2.5 直埋在地平层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。杨晋鑫

5.2.2.6 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： 

1、室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

2、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层； 

3、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物与管壁接触。应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm； 

4、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪20mm； 

5、管道在穿基础时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm。 

5.2.3 衬塑镀锌钢管连接： 

5.2.3.1 材质要求： 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管内壁衬塑光滑，均匀，厚度达到要求。管材及管件均要有出厂合格证。 

5.2.3.2 质量标准： 管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

5.2.4 本工程室内给水支管采用 PP-R管,室内外给水主管采用衬塑镀锌钢管。暗敷在墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或发兰连接。 

5.2.5 给水PPR管与金属管件连接，应采用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5.2.6 热熔连接应按下列步骤进行： 

5.2.6.1 接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 

5.2.6.2 切割管材，必须使管表面在管轴线上。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 

5.2.6.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 

5.2.6.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

5.2.6.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，先在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 

5.2.6.6 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 

5.2.6.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到加热所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 

5.2.6.8 在上表规定的加工的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5.2.7支吊架安装 

5.2.7.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 

5.2.7.2 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

5.2.7.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

 钢管管道支架的最大间距                     表5-1

图5-4 垫层内PPR给水管安装

5.2.7.5 管井内成排立管安装

图5-5 管井内成排立管安装

5.2.8 试压 

5.2.8.1 生活给水系统分四个供水区域：1～4层由市政给水管网供给，立管底部（一层）试验压力为0,6MPa；5层～16层低区加压给水立管底部（一层）试验压力为0.9 MPa；17层～24层中区加压给水立管底部（一层）试验压力为1.3MPa；25层～32层高区加压给水立管底部（一层）试验压力为1.6MPa。

5.2.8.2户内给水横支管试验压力为0.6MPa 。

5.2.8.2 管道水压实验应符合下列规定：

1、热熔连接的管道，水压实验的时间应在24小时后才可进行； 

2、水压实验前,管道应固定,接头需明露； 

3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 

4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到实验要求后，土建方能继续施工。 

5.2.9 清洗、消毒 

5.2.9.1 给水管道系统在验收前，应进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 

5.2.9.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 

5.2.9.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.2.10 安全施工 

5.2.10.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。 

5.2.10.2 操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

5.1.10.3 给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。 

5.2.10.4 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

5.2.11 贮运 

5.2.11.1 搬运管道或管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 

5.2.11.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 

5.3排水管道安装 

排水管道安装工艺流程：管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

5.3.1 材质要求

5.3.1.1 本工程室内排水管采用UPVC实壁管。UPVC排水管及管件规格品种符合设计要求。所用黏结剂必须是同一厂家配套产品，并有产品合格证明。UPVC管壁薄厚均匀，内外光滑无气泡、裂纹，管壁色泽一致，直管扰度不大于1%，管件造型规格光滑、无毛刺。承插口的内外径及管件造型规格，地漏和返水弯的扣距必须一致。 

5.3.2 操作工艺

5.3.2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 

5.3.2.2 管道预制：按图纸切好管段并编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。

5.3.2.3 管道安装应按照干管、立管、支管的顺序进行，分区、分段进行灌水试验，最后进行排水主立管和水平干管的通球试验。

5.3.2.4 UPVC排水塑料管安装

1、工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验

2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固（以产品说明书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的方向要准确。 管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。

3、干管安装 

首先根据设计图纸核对标高、尺寸，画出草图，预制加工并编号。按编号将管道运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

4、立管安装 

（1）、立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。在立管中部安装立管卡（非固定支承件），然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求。UPVC排水立管底部在一层地面安装地坪卡固定。

（2）、立管每层设置伸缩节，伸缩节设置在每层三通或四通下部，伸缩节的承口朝向管道的上流侧；立管设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。管道井内的管道，检查口朝向检修门；立管检查口中心与1m线平齐。

（3）、由于UPVC塑料管在露天处容易老化，所以如果条件允许，出屋面的透气管在离最高层室内顶棚下0.3米处采用铸铁管；立管支承件的间距，管径为50mm的，为1.2m；管径大于等于75mm，为2m；由于UPVC管质量较轻，刚度较弱，稍受外力即发生挠性变形。

（4）、在立管固定时，除了管卡埋设位置准确以外，穿楼面处也应将管道预先固定，在管外缠好塑料薄膜，并校核立管垂直度，随即配合土建专业进行封洞工作，注意在封洞时不得拆除楼层处立管固定物，不得对立管施加外力，封洞完毕应再次校核立管垂直度，满足安装要求为准。

5、支管安装

在顶板上放线，然后装支撑架。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，坡度及管道支撑间距详见表2和表1。

横管直线管段支承件间距                      表5-3

塑料管横管坡度                             表5-4

（1）、用水夯实管沟，防止回填土下沉损坏排水管道。 

（2）、管道回填之前为了防止发生位移，拐弯处，管道结合处全部采取固定措施，确保管道安装位置准确无误。

6、灌水试验：排水管道灌水试验要求：以一个楼层高度注水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管道做通水试验。对整个系统进行时，紧封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。

5.3.3 质量标准 

5.3.3.1 保证项目： 

1、隐蔽的排水管道灌水实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 

3、管道及管道支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 

4、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

5.3.3.2 基本项目： 

1、管道接口处的黏结剂应均匀，无流淌。

2、管道支（吊、托）架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 

图5-5 排水管固定卡安装

3、排水塑料管道支吊架的间距应符合下表规定。

排水塑料管道支吊架最大间距                        表5-5

5.3.4 阀部件安装 

5.3.4.1 阀门（附件）安装 

1、阀门安装前仔细检查，核对阀门的规格型号、种类、公称压力是否符合设计要求或根据业主的要求来选择。

2、阀门、附件应有合格证，应做进场检验。主控阀门应做100%的强度、严密性试验；非主控阀门应抽查10％ 进行试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，按规范第3.2.5条要求进行操作，并作好试验记录。 试验方法如下图所示：

图5-6 阀门试压示意图

3、阀门安装的位置、高度应便于操作，成排的应安装在同一高度、同一方向。立管上控制切断的阀门或管道连接的法兰盘应安装在吊顶内。 

4、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。 

5、安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。 

6、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。本工程采用减压稳压阀进行减压稳压，安装时应符合以下规定：水流方向不得装反；应水平安装。

5.3.5干管立管管道保温 

5.3.5.1 工艺流程 裁料→缠裹保温层→缠裹防潮层→ 缠裹保护层→刷防火面漆 

5.3.5.2 保温做法 

1、防结露保温：位于地下室板底、吊顶内的给排水水平管以的管道井内的给排水立管采用B1级橡塑管进行保温，厚度为：30mm； 

2、地下室及屋顶水箱及屋面管道采用30㎜厚用B1级橡塑管进行保温板保温，外包不锈钢铁皮。

（1）、作业条件：管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

（2）、施工工艺 将B1级橡塑管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用温管将管子包起来。

5.3.5.3 质量要求 

1、保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

2、保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 

5.4 给水设备安装

5.4.1 水泵安装

5.4.1.1 水泵基础施工

按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

5.4.1.2 水泵与隔振安装

1、隔振器安装

测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

2、型钢基座的安装

水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。

3、水泵安装

（1）、就位前应做下列复查

基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）、水泵安装

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

（3）、立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见下图。

图5-7 隔振器安装图

5.4.2 水箱安装：

5.4.2.1 安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成。水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装的条件。

5.4.2.2 水箱安装时，应用水平尺和线坠随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组成完毕，其允许偏差：坐标为15mm;标高为正负5mm，垂直度为5mm/m。水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍。然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。

5.4.2.3 水箱满水试验：给水水箱安装完毕后应进行满水试验。试验方法：关闭出水管和泄水管阀门，打开进水管阀门放水，边放水边检查，放满水为止，静置24小时观察，不渗漏为合格。

5.4.2.4 水箱保温：保温层表面应平整，封口应严密，无空鼓及松动现象。

                                 水箱保温允许偏差                      表5-6

5.5.1 管道防腐

为提高使用年限，埋地敷设的镀锌衬塑钢管和钢管外壁做防腐处理，按下表加强防腐层做法施工：

                   管道防腐层种类    表5-7

地下室及管井内管道表面在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。水泵房明装管道需涂识别色，色环宽度200mm，色环间距每隔3米设色环，用箭头表示水流方向，箭头在色环旁，在阀门处、分支管处及设备进出口处应设箭头标志。暗装管道不涂色环，立管和暗装管道的检查口部位涂刷色环和水流箭头。

5.5.3 刷漆

     地下室及管井内型钢支吊架刷漆，明装的支吊架刷防锈漆一遍、面漆一遍，暗装的刷防锈漆二遍。地下式明装的衬塑镀锌钢管表面刷银粉面漆一道。

5.6竣工调试阶段 

卫生系统的运行调试：按设计分区进行调试，开启各配水点龙头，查看是否能达到供水要求，并查看卫生器具排水是否通畅，检测最不利点的压头，各配水点进行水量平衡调试。

第六章 主要管理措施

6.1 质量管理措施 

6.1.1 质量目标 

6.1.1.1 工程质量目标：确保南昌市优良结构工程

6.1.2 质量管理体系 为了实现上述质量目标，项目部在公司总部的服务和指导下，严格按照GB/T19001-2000--ISO9001:2000质量体系程序文件的要求，建立了完善的质量管理体系和质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制订了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理。

6.1.3 质量控制措施 

为了使本工程的施工质量验收标准，除了建立、健全各种质量管理制度和管理机构、建立质量岗位责任制外，还将重视从施工准备、实施、竣工验收以及服务回访阶段中的过程质量控制，现将各阶段的主要保证措施分述如下：

6.1.3.1 施工准备阶段的质量管理：施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的，施工准备阶段的质量控制是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的环节。

施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审有关质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。

通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为水暖及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。

6.1.3.2 工程施工阶段的质量管理 施工前由项目技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中按公司《搬运、贮存、包装工程程序》和《产品标识和可溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。

实际操作前，由项目技术人员按照《建筑分项工程施工工艺标准》、公司《工程技术资料有效目录清单》中的标准、规范、规程、图册、图集、工艺做法以及工程施工方案的内容向工长作全面的书面技术交底。交底的内容包括：施工工艺和安装方法、适用的范围、对操作人员的要求、操作环境及有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等。然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。

施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和作法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。进行焊接工序时，焊接人员应持证上岗，施工队质量检查员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。对施工中出现的不合格品，根据不合格程度，按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。

施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。 整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工过程中必须严格抓好以下三个环节： 

1、施工质量控制： 本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此主要采取以下措施：

（1）、加强技术交底工作，对施工过程的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。

（2）、加强自检、互检工作，每道工序结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。 

2、产品检验： 对进入现场的所有水暖产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其他有关资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。

3、成品及半成品的保护：每道工序进行施工时必须制订成品、半成品的保护措施各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，未按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的，不允许进入下道工序的施工。并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。

4、竣工验收及服务回访阶段的质量控制 工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项，分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。

5、施工质量记录的管理 水暖资料的填写和分类方式按照南昌市《建筑工程资料管理规程》文件的有关规定和公司有关资料管理制度、项目水暖资料管理办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。水暖资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。

6.2 成品保护责任及管理措施 

6.2.1 管线成品保护 

6.2.1.1 砼楼板、墙内暗埋的水暖管线施工时，应及时配合结构施工，保证不私自断筋和不随意剔凿预制梁柱和楼板。

6.2.1.2 现浇砼楼板上预埋套管安装后，土建浇注砼时，应设专人看守，以免振捣砼时套管移位 

6.2.1.3 安装好的的水管，用塑料胶带包扎严密，防止杂物掉管子。 

6.2.1.4 水暖设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。 

所有水暖设备进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放。

6.3 文明施工和安全保障措施 

为提高施工的科学化管理，提高文明施工水平，加快工程进度，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，确保施工现场用水及水暖设备的安装安全，达到南昌市安全文明施工工地和市优工程的标准，根据本工程施工人员多、任务紧的特点，特制定以下措施： 

6.3.1 建立安全生产责任制，施工人员必须认真学习和执行现行的有关安全操作规程和安全制度，遵守劳动纪律，做到文明施工、安全生产，特殊作业人员（如：电、气焊工、电工）必须参加专业安全技术学习，考试合格后方可操作。

6.3.2 进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。 

6.3.3 电、气焊施工现场10米以内不准有易燃、易爆物品，工作面如有此类物品应将其清除，确实无法清除时，必须采取安全防护措施。操作者必须穿戴好劳动保护用品，进行高空作业时要系好安全带，采取保护、防护措施，地面设安全监护人。工作时不准将管、线缠绕在身上，雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外进行焊接工作，工作完毕后应认真检查场地，灭绝火种，关断电源。严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底，有看火人员、有用火审批制度、有消防器材。 

6.3.4 安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再操作。

6.3.5 楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。 

6.3.6 扑灭电气火灾时，应采用干式灭火器（如：二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火机等），进行带电灭火时，应保持一定的安全距离。

6.3.7 工作中必须严格按照操作规程施工，合理敷设和保护管线，节约用料，做到工完场清。 

6.3.8 操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。

6.4 雨季施工措施 

6.4.1 经理部应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。 

6.4.2 经理部成立雨季防汛指挥小组，由主管生产的副经理任组长，负责雨季防汛工作的领导。 

6.4.3 在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。 

6.4.4 在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。 

6.4.5 物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。 

6.4.6 要组织现场的施工人员对施工现场的道路进行整修，保证车辆畅通；要做好施工区的排水工作，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；临时仓库要做防水处理，并适当加固。

6.4.7 焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。 

6.4.8 吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并排人经常检查，发现问题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。 

6.4.9 焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。 

6.4.10 高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁高空作业，避免滑动坠落事故发生。

6.5 环境保护和节能措施 

6.5.1 为了在施工中保护环境，控制污染，提高工人的环保意识，贯彻公司“关爱环保，绿色活动，持续改善，造福人类”的环境方针。 

6.5.2 在使用机械设备时，应采取有效措施防止漏油，避免污染地面；对于噪声比较大的设备，应尽量避免在夜间使用，以免影响别人休息； 

6.5.3 夜间施工不准大声喧哗，用电焊机时应采取防止弧光外射的措施。 

6.5.4 在使用用电设备完毕后需立即断闸，不得有非生产的空载运转； 应严格按照施工方案和技术交底施工，在保证质量的前提下，节约材料，减少施工垃圾的产生； 

6.5.5 要做到工完场清，保持现场的清洁；施工垃圾必须在当天清理下楼，并运到指定地点统一处理。

6.6降低成本技术措施   

6.6.1各专业工长根据施工图，对各自分管工程的材料总计划，每月材料需用计划做到准确无误。 

6.6.2各专业工长结合图纸，根据现场情况，互相核对，加强配合，解决施工中可能出现的情况，避免不必要的返工。 

6.6.3施工前各专业工长根据图纸及现场具体情况，向施工班组详细进行技术交底，班组详细查看现场情况，找出最佳施工方法及走向，以达到节约材料的目的

第七章 分包管理与协调

在施工现场建筑红线内地域，由我公司负责施工现场的全面管理。现场管理实行总包负责制，即由我公司对工程的工期、质量、安全消防、文明施工、成品保护、现场协调、施工单位配合等工作全面负责。各分包施工单位在我公司的领导、组织、协调下，分工负责各自施工区域的工期、质量、安全消防、文明施工、成品保护等工作。分兵把口，层层把关。

7.1 工程管理 

对每一个分包施工单位由项目水电室、工程室直接进行管理，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施分包单位施工过程中要求每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。施工过程中总包方要进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

7.2 工期进度管理 

根据水暖部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，我们将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划之中。

7.3 质量管理 

为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

7.4 现场管理 

根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

7.4.1 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按我公司出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须持由我公司统一制作出入证。 

7.4.2 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包材料室审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

7.4.3 施工现场内的临水设置由我公司根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与我公司办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

7.5 安全管理 

成立以我公司项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

7.5.1 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签订临时用水包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括：《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

7.5.2 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

7.5.3 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。 

7.5.4 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全；切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录；各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得进场施工。

第八章 资料管理

水暖资料的填写和分类方式按照江西省建筑工程资料管理的有关规定和公司有关资料管理制度、项目资料管理办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。水暖资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准；总包单位应负责汇总各分包单位编制的施工资料。

本工程需施工单位归档留存的水暖资料如下： 

8.1 监理工作记录 

8.1.1 工程技术文件报审表 

8.1.2 施工进度计划报审表 

8.1.3 工程物资进场报验表 

8.1.4 分包单位资质报审表 

8.1.5 分项/分部工程施工报验表 

8.2 施工管理资料 施工日志

8.3 施工技术资料 

8.3.1 施工组织设计及施工方案 

8.3.2 技术交底记录 

8.3.3 图纸会审记录 

8.3.4 设计变更通知单 

8.3.5 工程洽商记录 

8.4 施工物资资料 

8.4.1 材料、构配件进场检验记录 

8.4.2 设备开箱检验记录 

8.5 施工试验记录 

8.5.1 管道系统、强度和严密性试验记录 

8.5.2 设备强度和严密性试验记录 

8.5.3 阀门及散热器安装前强度严密性试验记录 

8.5.4 排水管灌水、通水、通球试验记录 

8.5.5 管道及设备保温检查记录 

8.5.6 管道工程隐蔽验收记录 

8.6 施工质量验收记录

8.6.1 检验批质量验收记录 

8.6.2 分部（子分部）工程验收记录 执行GB50242-2002质量验收规范。下载本文