施工及验收规范

（资料代号HFYY-SNS-Z003）

编制说明

   根据SNS系统边坡防护工程近年在国内推广应用及其技术发展的需要，在参照国内外有关规程规范、SNS系统的技术要求和总结国内已有工程经验的基础上，特编制本内部执行规范，供有关部门和单位参照使用。

在执行过程中，如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关数据提交我公司，以便进一步修改完善。

GAR*、GPS*系列主动防护系统产品施工安装方法

简要说明：

1.一般图中尺寸除钢丝绳直径和网孔规格以毫米计外，其余尺寸均以厘米为单位；

2.系统说明：纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4 m（或4×2 m）型钢丝绳网，每丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对边坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或局部岩土体的破坏。

3.施工顺序及工法

3.1清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。

3.2放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于φ12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm。

4.3按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10 cm，孔径不小于φ42；当受凿岩设备时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为150～300，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。

3.4注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。

3.5安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

3.6从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5 cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450时，扎结点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；

3.7从上向下铺设钢绳并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每绳均用一根约31 m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）

第一章总则

第1.1.1条  本规范适用于人工边坡或天然斜坡SNS系统主动防护工程常规设计的施工及验收，特殊设计时以设计要求为准。

第1.1.2条  SNS系统边坡主动防护工程中有关土石方、砼、锚杆等工程，除应按本规范执行外，可参照国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）、《钢筋混泥土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）等的规范执行。

第1.1.3条  SNS系统边坡主动防护工程应合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工。

第1.1.4条  SNS系统边坡主动防护工程施工过程中，应注意保护文物、永久性标志、地下地面管网等设施。

第1.1.5条  SNS系统边坡主动防护工程施工时，必须遵守国家、部（委）或省、市、自治区有关安全、防火、劳动保护等方面的规定。

第1.1.6条  本规范部包括喷撒草籽、植草等绿化作业，该作业针对不同地区、不同工程的设计为准。

第1.1.7条  本规范按锚杆安装→横支撑绳安装→纵支撑绳安装→钢丝绳网安装→格栅网安装的施工顺序进行编制，对缺少中间某个层次的设计系统，仍按此施工顺序作为缺项进行。

第1.1.  本规范为四川三义丝网制品有限公司针对本公司提供的SNS边坡被动防护技术及其产品、材料而编制的内部规范，对采用与此无关的任何形式不负任何责任，本公司根据有关技术的发展有权随时对本规范进行修订。

第二章系统说明

纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4 m(或4×2m)型钢丝绳网，每丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石地发生并将小部分落石在一定地空间内运动，同时，在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或局部岩土体的破坏。

第一节    施工准备

第2.1.1条在组织SNS系统边坡主动防护工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图、地上地下管网和构筑物竣工图、SNS系统施工图以及工程地质、气象等技术资料、以便编制施工组织设计；必要时应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。

第2.1.2条SNS系统边坡纵动防护工程施工现场，应作好下列准备工作：

一、查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计；

二、清除坡面浮石、浮土或其他堆积物，对有特殊价值不能砍除的部分树木可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；

三、现场放线确定锚杆坑的位置。按设计并结合现场实际地形对锚杆基础进行测量定位。现场防线长度应比设计系统长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8％）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3％）；在此基础上，锚杆间距可有为设计间距10％的缩短或加宽调整范围。

四、准备施工安装工具。

第三章    锚杆施工

第一节    一般规定

第3.1.1条锚杆坑的施工应遵守下列规定：

一、挖锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并作出标记；

二、上下边沿锚坑的最小尺寸大小为φ50 mm，深度为铲去表层土壤后2.7米深（针对2.5m锚杆），中间锚坑的最小尺寸大小为φ50 mm，深度为铲去表层土壤后2.2米深（针对2m锚杆），当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基础。

三、锚杆的钻孔轴线应符合设计要求；

四、锚杆孔深应符合下列要求：

1.对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50～100mm，孔深不得小于设计锚杆长度；

2.自进式锚杆钻进深度误差不宜大于±50 mm。

五、锚杆孔径应符合下列要求：

a)双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12 mm；

b)其他股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求。

第3.1.2条预埋锚杆前，应做好下列检查工作：

一、锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；

二、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

三、孔内积水和岩粉应吹洗干净。

第二节   预埋锚杆

第3.2.1条锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：

一、钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

二、钢绳锚杆杆体使用前应除油；

三、宜采用中细砂，粒径不应大于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，不应选用标号低于325的水泥。

第3.2.2条砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3 m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：

一、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

二、注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；

三、钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。

第3.2.3条杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装 后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。

第3.2.4条具体锚杆位置，预埋角度请见附图“SNS主动防护网基础标准图”，锚杆材料、规格请参阅附图“钢绳锚杆”。

第四章纵横支撑绳安装

第4.1.1条横向支撑钢丝绳的选用：铁丝格栅用铁丝除特殊设计时

以设计为准外，一般应满足下列规定：

一、钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的6×19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；

二、钢丝绳公称直径宜选用12 mm、16 mm、18 mm和20 mm；

三、必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；

四、钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T18-1996）的要求。

第4.1.2条安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

第五章格栅网安装

第5.1.1条从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑网间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于450时，扎结点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；

第5.1.2条   从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张

钢绳网均用一根长约31 m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）

第5.1.2条格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5 m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；

第六章钢丝绳网的安装

第一节安装

第6.1.2条钢绳网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的选用除特殊设计时以设计为准外，一般均应满足下列规定：

一、材质强度不应低于1770Mpa的6×7+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；

二、钢丝绳公称直径8mm；

三、必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳；

四、钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》（GB/T18-1996）。

第6.1.3条钢绳网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用300×300mm规格，单张网块尺寸设计为一般宜用4×4m规格（覆盖面积4.5×4.5）

第6.1.4条施工前，应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

第6.1.5条钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：

(a)  用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；

(b)  拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

(c)  重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；

第6.1.6条将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作

上标志；钢丝绳的缝合：从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每绳网均用一根长约31 m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）以上第三章至第六章具体联接参阅附图“ACT-BX1”主动防护系统标准安装图。

第七章  安全技术

第一节 施工人员安全

第7.1.1条施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区

内的危石，施工机具应放在安全地带。

第7.1.2条坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作

业区内看守控制等安全防护措施。

第7.1.3条在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时，

挂网人员及缝网人员必须系上安全带。

第7.1.4条     水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

第7.1.5条处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

第7.1.6条向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

第7.1.7条非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。

第7.1.  若设计有锚杆锚固力而需检验锚杆锚固力时应遵守下列规范：

一、拉力计必须固定牢靠；

二、拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；

三、锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。

第7.1.9条   在挂网时，应注意安全，钢丝绳网拉上支撑绳，固定前，钢绳网外部禁止站人。钢绳网滑落伤人。

第二节  质量检查

第7.2.1条原材料与混合材料的检查应遵守下列规定；

一、每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；

二、锚杆用的水泥沙浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查；

第7.2.2条锚杆质量的检查应遵守下列规定：

一、锚杆杆体长度误差不宜大于50mm，杆体直径应严格满足设计要求。

二、设计要求钢绳锚杆孔口处设置锥形或柱形坑时，除坑的尺寸不应小于设计尺寸外 ，锚杆安装后其马蹄形环套的内上缘不应有混凝土，要能转动。

三、对有抗拨力设计要求的锚杆，其质量要求除应满足前几项规定外，其质量检查尚应遵守下列规定：

1、应通过抗拨力试验进行锚杆质量检查。试验数量，一种设计规格的每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时，应另作一组，每组锚杆不得少于三根；

2、锚杆抗拨力质量的合格条件为：

PAn≥pA                 (9.1.1-1)

PAmin≥0.9pa      （9.1.1-2）

式中n——每批锚杆抽样试验的试件组数；

PAnn——同批n组试件抗拨力的平均值（牛顿）；

PA——锚杆设计锚固力（牛顿）；

pa——同批n组试件抗拨力的最低值（牛顿）；

3、锚杆抗拨力不符合要求时，可用邻近加密锚杆予以补强；

4、当设计对锚杆有特殊要求时，可增做相应试验。

第7.2.3条基座的质量检查除应满足设计施工要求外，其焊接应牢靠，外观感受上应美观。

第7.2.4条钢柱及锚绳的质量检查除应满足设计施工要求外，还应检查联接螺帽是否已拧紧，以及锚绳两端绳卡固定是否牢靠，减压环位置是否正确，并且其外观及手动感受上应无明显松动。

第7.2.5条钢绳网的铺挂质量检查应满足设计谁要求；

一、钢丝网的固定、缝合应满足设计施工要求；

二、缝合绳外观和手动感受上应无明显松动，否则应重新张紧；

三、每绳网每相对周边与构成其挂网单元的支撑绳或钢丝绳网间的缝合绳绕向、松紧度应基本一致，否则应作调整。

第7.2.6条铁丝格栅

一、铁丝格栅的固定方式，尺寸和叠置宽度应满足设计施工要求；

二、对设计要求紧贴钢丝绳网的铁丝格栅，不应有大于1m2的明显悬空存在，不满足要求的可增补局部扎结处。

三、固定绳卡应牢靠。

第三节    工程验收

第7.3.1条   SNS被动防护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。

第7.3.2条   SNS被动防护工程验收时，应提供下列材料；

一、原材料或半成品出厂（场）合格证、工地材料试验报告、代用材料试验报告；

二、按附录一的内容提供SNS被动防护施工记录；

三、系统布置外观尺寸、锚杆抗拨力等检查和试验报告；

四、隐蔽工程检查验收记录；

五、变更设计报告；

六、工程重大问题处理文件；

七、竣工图。

附录一 SNS主动防护施工记录

工程名称             边坡特征（坡度、高度、岩性）          

里程        至        记录时间     年     月     日     时

工程部位                                  记录者             

1.原材料：配合比

水灰比——

2．施工时间

SNS防护部位清坡放线    月    日    时至    月    日    时。

预埋锚杆及灌注混凝土    月    日    时至    月    日    时。

支撑绳安装    月    日    时至    月    日    时。

钢丝绳网安装    月    日    时至    月    日    时。

铁丝格栅网安装    月    日    时至    月    日    时。

3.SNS标准安装图：

4.其他（包括岩块、土体坍塌等事件的时间地点、过程、原因分析以及锚杆作业中发生机械故障、堵管等事件的次数、原因和排除方法，其他需要记录的事项。

                                 工程负责人：             

附录二   本规范用词说明

一、执行本规范条文时，要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

1.表示很严格，非这样作不可的用词：

  正面词一般采用“必须”反面词一般采用“严禁”

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：

  正面词一般采用“应”，反面词一般采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：

  正面词一般采用“宜”或“可”，反面词一般采用：“不宜”。

二、本规范条文中指明应按其他标准、规范的规定执行的写法为：“应该……执行“或”应符合……要求或规定“。非必须按照所指定的标准、规范执行的写法为“可参照”。下载本文