5.7.1 砌体工程简介
本工程内外填充墙采用蒸压粉煤灰砖、轻集料连锁砌块以及蒸压加气混凝土砌块，详见表5.7.1内容。
表5.7.1 砌体工程设计情况一览表
| 序号 | 部位 | 砌体类型 | 备注 |
| 1 | ±0.00以下部分外墙 | 防水钢筋混凝土墙，其余为240厚蒸压粉煤灰砖墙。 | |
| 2 | ±0.00以下部分内墙 | 除钢筋混凝土墙外，均为240厚蒸压粉煤灰砖墙，强度等级不低于MU10，采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆砌筑。 | |
| 3 | ±0.00以上部分外墙 | 190厚轻集料隔墙连锁砌块墙，外贴岩棉保温层120厚。 | |
| 4 | ±0.00以上部分内墙 | 实验大厅和南侧三层附楼共用墙体为200厚蒸压加气混凝土砌块墙，采用专用砂浆砌筑。 |
砌体工程施工准备主要包括表5.7.2所示的内容。
表5.7.2 砌体工程施工准备一览表
| 序号 | 准备工作 | 具体内容 |
| 1 | 人员组织 | 按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备砌筑专业各工种及安装工人进场作业，平行施工。 |
| 2 | 技术准备 | 技术人员熟悉图纸，编写施工方案，制定质量保证措施，做好砌体工程各工序的样板引路，向操作人员进行安全技术交底。 |
| 3 | 机械准备 | 砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程将配置1部施工电梯，具体位置及型号种类详见现场总平面布置图。 |
| 4 | 材料准备 | 1) 砌块应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。 2) 对于进场的砌块应有检验合格证，产品性能检测报告和砂浆试件实验报告。合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。 3)砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 4) 现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，并做好材料标示，堆放现场必须平整，砌块堆放高度不得大于2m，堆垛之间应保持适当的通道。 |
砌体工程施工流程见图5.7.3所示。
5.7.4 蒸压粉煤灰砌体工程施工技术措施
砌体工程施工要点主要包括表5.7.4所示的内容。
表5.7.4 砌体工程施工要点一览表
| 序号 | 控制点 | 具体内容 | |||
| 1 | 材料控制要点 | 1 | 砖的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物。 | ||
| 2 | 混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 | ||||
| 3 | 填充墙砖砌体砌筑前块材提前2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时，砌筑面适量浇水。 | ||||
| 2 | 砌筑控制要点 | 1 | 填充墙与框架柱交接处，按规范要求设置拉结筋，沿墙高每隔400～500mm，设置2φ6钢筋与框架柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于700mm且>1/5墙长。 | ||
| 2 | 拉接筋调直，两部弯钩为90°，弯钩长度60mm，里端与结构预埋件焊接，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内，竖向间距500，距墙上端或下端100处开始设置。墙大面处弯钩朝外，外露墙面5～10mm。墙端处，弯钩垂直地面向下，弯钩外露位置两侧距墙边各1/4墙厚。拉筋沿填充墙全长贯通。 | ||||
| 3 | 墙高度超过4m时，在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×150mm，纵筋上下各2根三级钢植筋12mm，箍筋为φ6@200，梁纵向钢筋锚入两端的钢筋混凝土柱内。 | ||||
| 4 | 砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。在构造柱部位留设马牙样槎，马牙槎为三皮一留设，先退后进，宽度60mm。 | ||||
| 5 | 当洞顶至结构梁(或板)底高度小于200，过梁与结构梁(或板)浇成整体。 | ||||
| 6 | 不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。 | ||||
| 7 | 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 | ||||
| 8 | 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。 | ||||
| 9 | 砌块砌到接近上层梁板底部时，(斜砌待砌筑完毕至少7天，不再沉降后再行砌筑)应用砌块斜砌挤紧，从两侧向中间斜砌，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 | ||||
| 10 | 墙体面不得打凿水平沟槽。 | ||||
| 11 | 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，在楼板四周(除门洞外)上做C20混凝土翻边，其高度为200mm，宽度同墙体。 | ||||
| 12 | 转角、丁字墙交接处单独设置构造柱，构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应先缩后进，进退尺寸控制在600mm，高度300mm。墙体内拉结筋预留好，墙体砌筑完再浇筑混凝土构造柱。 | ||||
| 3 | 砌筑控制要点 | 1 | 为保证墙体整体稳定性，墙上不得留脚手眼。 | ||
| 2 | 砖墙砌筑前，根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 | ||||
| 3 | 砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，要求专业技术人员定期用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚度控制在允许值范围内，并随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过600mm。 | ||||
| 4 | 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度控制在不超过1.8m高为宜。 | ||||
| 5 | 管井、烟道、排风道等砌筑：管井砌筑要求随砌随抹灰压光，不得粗糙。 | ||||
轻集料连锁砌块工程施工技术措施见表5.7.5。
表5.7.5 砌体工程施工技术一览表
| 序号 | 控制点 | 具体内容 | |||
| 1 | 材料控制要点 | 1 | 砖的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物。 | ||
| 2 | 混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d产品提前出厂时，砌块抗压强度不应小于28d龄期规定值的75％，且至28d龄期时应达到规定值的100％。 | ||||
| 3 | 填充墙砖砌体砌筑前块材提前2d浇水湿润。 | ||||
| 2 | 砌筑控制要点 | 1 | 填充墙与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接；砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬缝接缝处理，交接部位灌注C20混凝土芯柱。 | ||
| 2 | 当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁(或现浇板带)；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁；当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁(或现浇板带)；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、剪力墙相连。构造柱或墙体连接；门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过。 | ||||
| 3 | 砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不得大于2皮；墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎平面投影长度要大于等于墙高，且留槎高度不得超过1.2m。 | ||||
| 4 | 收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7d)方可进行，间距≤30mm，捻DP砂浆，间距在30～50之间，C20混凝土灌缝；间距50～100时，多孔砖斜砌，间距在100～200时，轻集料砌块斜砌，斜砌应逐块敲紧砌实，用DP砂浆捻浆，间距为50、100、200整数时，分别用不同大小多孔砖或砌块平砌。 | ||||
| 5 | 不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。 | ||||
| 6 | 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 | ||||
| 7 | 墙体面不得打凿水平沟槽，正确做法如右图示，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。 | ||||
| 8 | 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，在楼板四周(除门洞外)上做C20混凝土翻边，其高度为200mm，宽度同墙体。 | ||||
| 3 | 砌筑控制要点 | 1 | 为保证墙体整体稳定性，墙上不得留脚手眼。 | ||
| 2 | 芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，混凝土细心捣实；门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。 | ||||
| 3 | 砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，要求专业技术人员定期用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚度控制在允许值范围内，并随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 | ||||
| 4 | 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度控制在不超过1.5m高为宜。 | ||||
| 5 | 管井、烟道、排风道等砌筑：管井砌筑要求随砌随抹灰压光，不得粗糙。 | ||||
5.8.1 防水工程简介
本工程防水有地下室防水、室内房间防水和屋面防水三部分，屋面防水工程施工方案详见本章5.9节。防水做法主要有外防水层和结构自防水。本工程地下室采用结构自防水+改性沥青防水卷材(Ⅱ型)防水层两道，室内卫生间等有水房间采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。
5.8.2 防水工程施工组织
1 防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。
2 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。
3 防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。
4 防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。
5 坚持样板引路。防水施工前必须先作样板，待样板验收通过后方可大面积施工。
6 特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。
7 防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。
5.8.3 防水工程施工方法与工艺
对于地下防水工程，根据以往施工工程的经验，地下防水的渗漏是地下工程各种薄弱环节。为了保证地下防水工程施工质量，对地下防水工程各种易产生渗漏薄弱环节进行细部设计构造。
1 地下结构自防水细部构造
施工缝的防水是防水工程中的薄弱环节。根据本工程施工部署地下室进行分区段施工，本工程地下室底板和外墙划分若干个流水段，在外墙混凝土结构施工中将外墙划分成若干道水平施工缝。
外墙水平施工缝，为了保证墙体不渗漏要求，水平施工缝浇注混凝土前，应当将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷混凝土界面剂、水泥基渗透结晶涂料，再铺30～50毫米厚的1：1水泥砂浆厚，并及时浇注混凝土。在水平施工缝混凝土结构中加设镀锌止水钢板。
2 地下卷材防水细部构造
根据本工程地下防水工程特点，地下防水卷材存在着防水的薄弱环节。第一为所有防水卷材工程通常存在的薄弱环节：如穿越防水混凝土墙的管道、所有阴阳转角处易破损的部位、防水收头部位等；第二为本工程存在的特有防水薄弱环节，如地下室外墙的水平施工缝中梁窝区域、外墙竖向后浇带区域、地下室外墙导墙部位。
5.8.4 防水工程技术措施
5.8.4.1 结构自防水工程技术措施
表5.8.4-1 结构自防水工程施工工艺
| 序号 | 防止裂缝技术措施 | 控制要点 | 施工要点 |
| 1 | 严格控制混凝土的配合比 | 配合比控制 | 1) 防水混凝土尽可能一次浇筑完成。 2) 混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低。 3) 外墙模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊。 4) 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35mm；不允许出现负误差。 5) 模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，内部清理干净。 6) 防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工。 混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后若出现离析，必须进行二次搅拌；当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆。 7) 防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，插入间距不超过有效半径1.5倍。 8) 混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。 9) 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 10) 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。 |
| 2 | 按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩，以提高混凝土的抗裂能力。 | 掺入外加剂 | |
| 3 | 原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。 | 降低水化热 | |
| 4 | 底板混凝土同时浇筑，先将承台混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑；为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平板器振动，直到表面出浆为止。 | 合理的浇筑方法 | |
| 5 | 底板后浇带处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土中掺加膨胀剂可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。 | 后浇带增强 | |
| 6 | 安排专人加强底板结构的混凝土养护，底板必须浇水覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于 14天。 | 混凝土养护 |
本工程卫生间、洁具间等有水房间楼地面防水采用1.5毫米厚的单组份聚氨酯防水涂膜，有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，卫生间立管高出楼面30毫米，墙体立面上返250毫米，套管与立管之间用建筑密封膏填实。
1 细部做法
厕浴间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在施工大面积防水层之前，必须做好附加层的防水细部处理，由于招标图未提供卫生间防水节点细部构造，根据我单位多年防水工程施工经验，做法见图5.8.4-1。
图5.8.4-1 室内房间平立面交接部位的防水处理节点
2 平立面交接处的处理
为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的水泥砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角根部铺设附加防水隔离层。本工程卫生间等室内房间平立面交接部位的防水处理节点详见图5.8.4-1。
3 管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10毫米，宽15毫米的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为150毫米。
4 套管
本工程预埋的防水套管均高出楼面30毫米，套管与立管之间用建筑密封膏封严。详见图5.8.4-2。
5.8.4.3 SBS防水卷材施工技术措施
SBS卷材防水施工方案和技术措施见表5.8.4-3。
表5.8.4-3 SBS卷材防水施工方案和技术措施
| 序号 | 工艺步骤 | 施工方案和技术措施 | ||
| 1 | 基层清理 | 基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。 | ||
| 2 | 材料要求 | 拉伸性能 | 拉力(N/50mm) | ≥1000(纵横向) |
| 最大拉力时延伸率% | ≥50(纵横向) | |||
| 低温柔度℃ | ≤-20 | |||
| R=20mm，弯360°，无裂纹 | ||||
| 不透水性 | 压力≥0.3Mpa，保持30分钟不漏水 | |||
| 3 | 施工工具 | 钢丝刷、铲刀、扫帚、羊毛滚刷、剪刀、壁纸刀、墨线盒、粉笔、钢卷尺、喷灯、汽油桶等 | ||
| 4 | 涂刷底层 处理剂 | 在已经处理好的基层上用羊毛滚刷满涂冷底子油，不可漏涂或者漏底，涂刷的冷底子油应该均匀，在第一层冷底子油干燥以后再涂第二遍。 在第二遍冷底子油刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。 | ||
| 5 | 细部附加层施工 | 转角部位的加固。因为转角是防水层的薄弱环节，应该做上防水附加层。附加层的宽度不小于250mm，可以使用玻纤胎体卷材，在冷底子油干了以后，用热熔法将附加层粘贴在转角处。 | ||
| 6 | 防水卷材 施工 | 1) 两卷卷材的搭接宽度不得小于100mm，双层卷材施工时，上下两层卷材预相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2卷材宽度，而且，上下层卷材应沿着同一方向铺设，不得相互垂直。 2) 卷材搭接缝及收头必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。 3) 卷材搭接缝施工方法： 先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。 | ||
5.9.1 屋面工程简介
本工程屋面防水等级为1级，工程实验大厅屋面为压型钢板复合保温卷材防水屋面，南北侧附楼为细石混凝土面层外贴两道SBS改性沥青防水卷材，2道防水设防，保温层为100毫米厚聚苯颗粒发泡混凝土保温。具体做法见表5.9.1-1和表5.9.1-2。
表5.9.1-1 实验大厅屋面做法表
| 序号 | 部位 | 做法 |
| 1 | 实验大厅 屋面 | TPO防水卷材（1.5mm） |
| 2 | 隔离层（无纺布或土工布） | |
| 3 | 防火岩棉保温层 | |
| 4 | 隔汽层 | |
| 5 | 压型钢板(厚度及板型由承包商确定，最薄1mm) |
| 序号 | 部位 | 做法 |
| 1 | 南北侧附楼屋面 | 40厚C20细石混凝土防水保护层，内加6×150×150钢丝网片 |
| 2 | 10厚低强度砂浆隔离层 | |
| 3 | 两道SBS改性沥青防水卷材II型 | |
| 4 | 20厚聚合物泡粒混凝土找平层 | |
| 5 | 170厚聚苯颗粒发泡混凝土（含屋面隔气层、空气层、保温层一体化） | |
| 6 | 现浇钢筋混凝土屋面板 |
5.9.2.1 压型钢板复合屋面
1 铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位确定屋面板位置，第一张板由东边山墙靠近天沟处起装 ，由东向西依次铺装。
2 压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的5.5×30自攻螺钉固定,固定点应设在波谷上，自攻螺钉隔谷固定一颗，长度方向间距为350毫米。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
3 屋面扳的搭接：屋面板的搭接采用自攻螺丝连接，连接处打密封胶，防止渗漏，使其接缝咬合严密、顺直。
横向搭接时，两块压型钢板搭接一波，搭接处用带有防水胶垫的自攻螺钉紧固，如图5.9.2-1所示。
图5.9.2-1 压型钢板屋面横向搭接示意图
当需要纵向搭接时，两块压型钢板重合搭接，搭接长度为250毫米左右，搭接好后使用自攻螺钉固定，如图5.9.2-2所示。
图5.9.2-2 压型钢板屋面纵向搭接示意图
4 铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
5 屋脊从山墙边开始进行铺设，使用5.5×30自攻螺钉与檩条固定，檩条与压型钢板的固定要严密，顺直，如图5.9.2-3所示。
图5.9.2-3 网架屋面板屋脊处连接节点图
6 C1、C2连接部位的水平缝铺设屋脊底板，并覆盖天沟对接处。如图5.9.2-4所示。
图5.9.2-4 水平变形缝
7 天沟连接部位分别安装天沟堵头，两段天沟预留10～30毫米伸缩缝。屋面板南北两侧与天沟檐对齐,如图5.9.2-5所示。
图5.9.2-5 天沟示意图
8 注意事项
1) 压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2米。
2) 板与板连接处的螺丝拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。
3) 屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。
4) 在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。
5) 在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。
6) 屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：
(1) 应沿着彩板的凹槽部分行走。
(2) 尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。
(3) 一次不能多人同时行走。
7) 屋面板应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。
8) 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。
9) 压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
5.9.2.2 南北附楼屋面工程
1 保温层与找坡层
1) 基层处理：将屋面清理干净，并洒水湿润。
2) 所有预留洞口应事先用木板装订好，高度应略高于施工高度，并根据要求摆放到指定位置，并将模板底部与结构板接触处用砂浆或砂子封堵。
3) 根据图纸及设计变更要求，在结构墙体四周应弹射1米控制线。
4) 根据控制线线打设控制点位，控制点位距离2米为宜。
5) 搅拌：根据水泥输送机电机转速、皮带宽以及出料口高度，先将水泥、水和其它外加剂按一定的比例计量好，然后进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保各组分混合均匀。
6) 发泡：根据设备发泡系统皮带轮的大小，把水和发泡剂按一定比例混合均匀，经高压空压机加压形成泡沫晶体。变频电机可调整单位时间发泡量的多少。在设备内部进行充分的混合，形成泡粒混凝土。
7) 以做好的控制点位或标高控制线为标准将泡粒混凝土铺平，并随即用刮杆找平即可。
2 找平层
找平层采用20厚聚合物泡粒混凝土找平，找平层表面进行压实抹光。
1) 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2) 找平层表面平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，找平、找坡层与直尺的空隙不得超过5毫米。
3) 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、洞口翻边等相连接的阴角，抹成45°(50毫米×50毫米)均匀一致、平整光滑的斜角。找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。
4) 找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔不大于6米设分格缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽5～20毫米，并及时嵌填密封材料。
5) 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，不得有酥松、起砂、起皮现象。
3 防水层
屋面防水采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材。
1) 屋面SBS防水卷材施工前，首先将基面清理干净，阴阳角、管道根部用水泥砂浆做成平整光滑的圆角。
2) 涂刷基层处理剂时，先对阴阳角、管道根部等复杂部位涂刷与卷材配套的基层处理剂，然后大面积涂刷。
3) 大面积卷材铺贴前，先对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理，细部附加层采用“抬铺法”施工，先按细部形状将卷材剪好，细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用自动式热风焊机加热，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。
4) 为确保铺贴质量，大面积铺贴前，先在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
5) 大面积卷材铺贴采用“滚铺法”施工，将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接接缝，先隔离纸朝下滚展卷材500毫米左右，将已展开的部分隔离纸剥开，慢慢放下卷材平铺在基层上，推压卷材，粘好起始端。然后，一人在卷材前边展开卷材边，剥去隔离纸；另一人在卷材后用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实，并随时控制好卷材的平整、顺直和搭接缝宽度。
6) 为增强粘结力，在立面或大坡面上粘贴时，用手持式汽油喷抢将卷材底面的胶粘剂适当加热后，再进行粘贴、排汽和辊压。
7) 卷材热熔铺贴时，火焰加热器的喷嘴处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300毫米左右处。施工时加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材。卷材铺贴不宜拉得太紧。
8) 卷材收头用垫铁压紧、射钉固定，并用密封材料填实封严。
4 隔离层
防水卷材施工验收完成后，施工隔离层。
5 保护层
1) 清理基层。
2) 在混凝土浇筑前将分格条按原划分的分格缝位置用水泥砂浆固定。分格缝木条要刨光(梯形)，横截面高40毫米，上口宽度为15毫米，下口宽度为10毫米～12毫米，木条要在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。
3) 混凝土浇筑
(1) 在基层上分仓均匀地铺设混凝土。一个分格内混凝土要连续浇筑完成，不留施工缝。分格内混凝土木杠刮平，用平板振捣器振捣密实或人工木抹拍实，并用滚筒来回滚压，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止，用木抹子搓平，搓出水泥浆。
(2) 压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。压光时不宜在混凝土表面掺加干灰或水泥砂浆，否则混凝土表面易产生开裂与剥落现象。
(3) 混凝土初凝后将分格条起出，分格缝两侧顺直、平整、密实，否则要及时修补。
(4) 细石混凝土保护层在距女儿墙内完成面75毫米处留宽度为15毫米的分格缝，并用密封材料嵌填密实。
(5) 灌缝：将分格缝清理干净，嵌入背衬材料，然后刷基层处理剂，基层处理剂干燥后立即嵌填密封材料。
5.9.3 屋面工程施工技术措施
屋面各分项工程施工技术措施见表5.9.3。
表5.9.3 屋面各分项工程施工技术措施
| 序号 | 项目 | 技术措施 |
| 1 | 找平层 | 1) 做好找平层的压实处理、防止疏松、起皮、起砂现象，找平层收水后再用铁抹子进行二次压光处理，终凝后及时洒水养护。 2) 找平层施工时要重视泛水处及突出屋面结构的连接处的半角，即抹成50mm×50mm三角，顺直光滑、不起砂、不起皮。 |
| 2 | 防水层 | 1) 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 2) 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 |
| 3 | 蓄水试验 | 临时堵塞所有雨水排泄口，接着把平屋顶浸满清水最少50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准。测试用清水需加入钾针以便找到渗漏位置。试验必须连续实行不少于24h。整个试验的每个阶段必须有照片纪录。试验完结后，仔细检查屋顶及屋顶底部以找出漏水、渗水处或任何缺陷。 |
| 4 | 保温层 | 1) 严格按图纸找坡要求找坡。 2) 泡粒混凝土浇筑完后，进行抹面，保证面层平整。 3) 成品保护：刚浇筑完的泡粒混凝土2天内或强度未达到要求(1.2Mpa)前不允许上人，根据天气情况满足时间和强度要求后进行下道工序施工。 |
