第一部分：填空题：

1、一般把含碳小于（0.2％）的叫熟铁，含碳（0.2—1.7％）叫钢，含碳（1.7％）以上的叫生铁。

2、高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有（上料系统）、（装料系统）、（送风系统）、（回收煤气与除尘系统）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）、以及为这些系统服务的（动力系统）等。

3、高炉喷煤系统包括（制粉机）、（煤粉仓）、煤粉输送设备及管道、（高炉贮煤粉罐）、（混合器）、（分配调节器）、（喷）、（压缩空气及安全保护系统）等。

4、烧结矿按碱度可化分为：碱度低于（1.0）为非熔剂烧结矿，碱度在（1.0—1.3）为自熔性烧结矿，碱度大于（1.3）为高碱度烧结矿。

5、高炉冶炼对燃料的要求：①（焦炭、煤粉中固定碳高、有害杂质少、化学成份稳定）。②（强度好）。③（粒度合适）。

6、影响炉顶煤气成份的因素：①（焦比升高时）、②（直接还原度提高时）、③（熔剂用量增加时）④（矿石氧化度提高时）、⑤（鼓风含氧量增加时）、⑥（喷吹燃料时）。

7、本公司现三座高炉，炉顶设备分别为1＃炉（并罐无料钟炉顶），2＃炉（ＨＹ钟阀式）炉顶，3＃炉（ＨＹ钟阀式）炉顶。

8、本公司各炉主卷扬电机功率，及料车有效容积：1＃炉电机（200KW），料车（3.8m3）。2#炉电机（75KW），料车（1.2m3）。3#炉电机（75KW），料车（1.8m3）。

9、高炉基本操作制度（热制度）、（送风制度）、（装料制度）、（造渣制度）。

10、炉况失常分为两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常，如（边缘煤气流过分发展）、（边缘过重）、（管道行程）、（连续崩料）、悬料等。（2）炉缸工作失常，如（炉凉）、（炉热）、（炉缸堆积）等。

11、高炉整个炉役期，铁口角度要求如下：开炉期（0—20）、炉役前期（5—70），炉役中期（5—120），炉役后期（15—170）。

12、高炉冶炼过程中用（固体碳）还原生成（CO）的反应为直接还原反应。用（CO）还原生成（CO2）的反应称为间接还原反应。

13、影响炉渣脱S的因素有（碱度）、（粘度）、（温度）及（化学成份）、（操作因素）。

14、高炉冶炼过程中，形成炉料下降的空间有（1）（焦炭燃烧）。（2）（直接还原消耗碳素）。（3）炉料下降过程中（间隙相互填充）及（炉料受到压缩后体积减小）。（4）（定期放渣、出铁）。

15、料线在碰撞点以上时，提高料线则（发展过缘）；降低料线，则（发展中心）。

16、高炉炉型设计过程中，若炉身角过小则（边缘气流过于发展），若炉腹角过大，（风口前高温火焰易将炉腹砖烧坏），若高径比太小，影响炉料的（预热还原），使（焦比）升高。

17、无料钟炉顶布料方式有（环形布料）、（定点布料）、（螺旋布料）、（扇形布料）。

18、高炉中心堆积严重时，炉渣（上渣热）、（下渣凉）。

19、装料制度包括（料线高低）、（装料顺序）、（批重大小）、（布料角度）等。

20、高炉进行休风操作前，必须先将（混风大闸）及（混风调节阀）关闭，防止（煤气倒流）进入冷风管道，达到（爆炸）气氛后，发生爆炸。

21、无料钟炉顶，气密箱温度小于（75）0C。

22、脉冲除尘系统，进入箱体荒煤气温度不得超过（2600C）。

23、以下料制PK↓、PPKK↓、PP↓KK↓、KPKP↓、PKPK↓发展边缘气流的作用，由强到弱次序是（KPKP↓）、（PKPK↓）、（PP↓KK↓）、（PPKK↓）、（PK↓）。

24、热风炉按照燃烧室和蓄热室的布轩形式不同，热风炉分(风燃式)、（外燃式）和（顶燃式）三种。

25、高炉的冶炼过程可分为五个区域即（块状带）、（软熔带）、（滴落带）、（风口带）、（渣铁带）。

26、脉石造渣是高炉渣量的主要来源，在非特殊矿形成的炉渣中，主要成分是（SiO2）（Al2O3）（CaO）和（MgO）四种氧化物，而脉石中的（SiO2）成为决定渣量的关键因素：因为每1㎏SiO2在高炉内要形成（2）㎏炉渣，每吨生铁消耗的含铁矿石中，每增加1% SiO2将使渣量增加（30—40）㎏。

27、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径，从矿石氧化物中夺取的（氧量）容易，而且数量多，这样使高炉煤气的（利用率）提高，燃料比降低。

28、铁矿石含有较多的碱金属时，易产生低熔点化合物，而降低（软化温度），使（软熔带）上移。球团矿中含碱金属会引起“（异常膨胀）”而严重粉化。高炉上部生成的（液态）或（固态）粉末状碱金属化合物，能粘附在炉衬上促使炉墙（结厚）或（结瘤）或（破坏砖衬）。

29、冶炼一吨生铁，大约能产生煤气（1700—3000）M3

其化学成份有CO2约占（15—20%），CO约占（22—30%）

H2约占（1—3%），N2约占（56—58%）和微量的（CH4），是煤气与空气混合，煤气含量达到（46—62%），温度达到着火点温（650℃）时，会发生爆炸。

30、铁矿石中的有害杂质有（S）、（P）、（Pb）、（Zn）、（As）、（Cu）、（K）、（Na）等，硫使钢材具有（热脆）性，磷使钢材具有（冷脆）性。

31、在焦碳小转鼓强度指标中，M40表示 （ 抗碎强度指标），对中型高炉而言，焦碳的M40应在（60—70%）之间。M10表示（耐磨强度指标）。

32、无料钟炉顶布料操作，可实现 （ 单环布料）、双环布料、（多环布料）、（扇形布料）、（定点布料）。

33、高炉长期休风时，休风1小时以后，应降低冷却水压，目的是（降低冷却强度）、（防止炉墙结厚）。

34、高炉冶炼中，空气中的氮对（燃烧反应）和（还原反应）都不起作用，它降低煤气中的CO的浓度。

35、根据资料，每富氧1%，可减少煤气量（4%～5%），增产（4%～5%），提高风口前理论燃烧温度（46℃）。

36、高炉鼓风中含氧量的增加，则每吨生铁所需风量减少。若保持风量不变（包括富氧），（冶炼强度）可以增加。

37、由于富氧时风中含氧量提高，同等冶强所需空气的体积减少，使生成煤气量减少，所以要求富氧时的（鼓风动能）和（风速）应比不富氧时的高些。

38、高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，一般含氧量为（85%～99.5%）。

39、高炉常用的富氧方式有三种：一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入（冷风管道），经热风炉预热在送高炉；二是将低压氧气送到（鼓风机吸入口）混合，经风机加压后在送至高炉；三是利用（氧煤）或（氧煤燃烧器），将氧气直接加入高炉风口。

40、高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入（铁矿石、燃料和熔剂）和有（煤气）被导出，下部不断（鼓入空气和燃料）（有时富氧），和定期放出（渣铁）。

41、高炉炼铁工艺流程除高炉本体外，还包括（上料系统）（装料系统）、（送风系统）、（煤气回收及除尘系统 ）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）以及（动力系统）。

42、一般生产经验表明，焦炭灰分增加1%，焦比升高（2%），产量降低（3%）；品位提高1%，焦比降低（2%），产量升高（3%）。

43、目前测定焦炭强度指标的方法有两种，即大转鼓（松格林转鼓）和小转鼓（米库姆转鼓）。

44、精料方针的内容是（高）、（熟）、（匀）、（净）、（小）、（稳）。

45、高炉冶炼过程中经过三次分布：首先（自风口向上和向中心扩散）；然后（穿过滴落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动）；而后（曲折向上通过块状带）。

46、根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：（球团矿）、（褐铁矿）、（烧结矿）、（菱铁矿）、（赤铁矿）、（磁铁矿）。

47、高炉料柱所具有的散料特性包括：（空隙度）（形状参数）（堆角）。

48、停炉的方法有两种：即（填充停炉法）和（降料面停炉法）。

49、高炉强化冶炼技术包括：（精料技术）、（高风温技术）、（高压操作技术）、（喷吹燃料技术）、（富氧大喷煤技术）、（先进的计算机控制技）。

第二部分：选择题：（将正确答案填在后面括号内）

1、铁矿石不含铁的化合物称为脉石，其主要成份是：（A）

A、SiO2     B、Al2O3        C、CaO     D、MgO

2、下列元素属铁矿厂中有害素的有：（C、D）

A、Si       B、Mn            C、Pb      D、As

3、下列四种铁矿石中，最不易被还原的是：（A）

A、磁铁矿   B、赤铁矿   C、褐铁矿   D、菱铁矿

4、下列答案中属焦碳机械强度的是：（A、B、C）

A、抗冲击能力   B、抗压强度   C、耐磨性

5、钟式炉顶，大钟一般起布料作用，一般大钟角制成：（C）

A、510      B、520      C、530     D、540

6、高炉冶炼过程中（全焦冶炼），炉缸煤气量约为风量的：（B）

A、1.05—1.15倍   B、1.2—1.3倍    C、1.4—1.5倍

7、影响燃烧带的因素有：（A、B、C）

A、提高风温    B、料柱的透气性   C、提高炉顶压力

8、高炉常用的冷却介质有：（A、C、D）

A、空气   B、氮气     C、水      D、汽水混合物

9、高炉标准状态下风速一般控制在（B）m/s。

A、80—100   B、100—130   C、130—150

10、下列不属于洗炉剂的是：（D）

A、萤石  B、锰矿  C、均热炉渣  D、钒钛渣

11、高炉中的S全部是由炉料带进的，其中焦炭的含S量最高，约占炉料的S的：（B）

A、60—70%   B、70—80%    C、80—90%

12、高炉冶炼过程中，不能去除元素是：（B）

A、硫       B、磷      C、锰     D、硅

13、焦炭中，挥发份过高所造成的不良影响是：（C、D  ）

A、渣量增大 B、熔剂消耗量增加 C、烧熟程度不够，生焦多  D、焦炭强度差，易碎裂产生粉末

14、中型高炉，一般抗破碎强度M40在：（B）

A、50—60%   B、60—70%    C、70—80%

15、一般风口回旋区的长度为炉缸半径的：（B）

A、>1/3        B、1/3—1/2       C、>1/2

16、下列料制中，抑制边缘气流作用最强的是：（C）

A、PP↓KK↓   B、PKPK↓    C、PPKK↓   D、KPKP↓

17、高炉接受高风温的条件有哪些：（B、C、D）

A、富气鼓风 B、精料入炉 C、加湿鼓风 D、喷吹燃料

18、下列现象为边缘气流过分发展的征兆是：（A）

A、上渣凉、下渣热     B、上渣热、下渣凉

C、炉喉CO2曲线呈“V”型，最高点移向第二点。

19、当两探尺运行偏差达（C）时，称为偏料。

A、30mm     B、40mm      C、50mm

20、炉前操作指标中的铁量差具体是：（B）

A、上、下炉次之间的实际铁量差。

B、每次铁理论铁量与实际铁量的差值。

C、上、下炉次之间的理论铁量差。

第三部分：名词解释：

1、生铁：含碳量大于1.7%，并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金。

2、利用系数：每立方米有效容积，每昼夜所生产的合格生铁量。

3、冶炼强度：每立方米有效容积，每昼夜燃烧的干焦炭量。

4、综合焦比：冶炼1吨生铁所消耗的喷吹燃料量按置换

比折合成焦炭量与冶炼1吨生铁所消耗干焦量之和。

5、燃料比：它是指冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量与煤粉、重油量之和。

6、高炉寿命：有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修的时间。一般8年以下为低寿命，8—12年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量，一般5000 t/m3以下为低寿命，5000—8000t/m3为中等，8000 t/m3以上为长寿。

7、软熔特性：指矿石开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始到熔化终了的温度区间）。

8、焦炭工业分析：按水分、灰分、挥发分和固定碳的组成进行的分析称为工业分析。

9、按焦炭所含碳、氢、氮、氧、硫等元素测定组成的分析成为元素分析。

10、焦炭的机械强度：成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。

11、精料：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉使用该炉料后可获得优良的经济技术指标和较高的经济效益。

12、高碱度烧结矿：生产上把碱度在1.6以上的烧结矿称为高碱度烧结矿。

13、直接还原：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。

14、间接还原：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。

15、矿石的冶金性能：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原反应条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。

16、炉渣的熔化温度：指炉渣完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时有固相开始析出时的温度，即相图中的液相线温度。

17、炉渣熔化性温度：炉渣熔化后能够自由流动的温度。

18、碳素溶解损失反应：CO2＋C=2CO

19、水煤气反应：H2O＋C=CO＋H2    

20、水煤气置换反应：CO＋H2O=CO2＋H2

21、一氧化碳利用率：是平衡高炉炼铁中气固相还原反应中CO转化为CO2程度的指标，也是评价高炉间接还原发展程度的指标。

22、氢利用率：是衡量高炉炼铁中氢参与铁氧化物还原转化为H2O的程度指标。

23、铁的直接还原度：从FeO中以直接还原方式还原得到的Fe量与全部被还原出来的铁量的比值。

24、高炉直接还原度：它是高炉内以直接还原方式夺取的氧量与还原中夺取的总氧量的比值。

25、炉渣碱度：就是用来表示炉渣酸碱性的指数。

26、炉渣黏度：炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，炉渣黏度是流动性的倒数。

27、炉渣的稳定性：指当炉渣的成分和温度发生变化时，其熔化温度和黏度能否保持稳定。

28、硫的循环富集：随着炉料在炉内下降受热，炉料中的硫逐步释放出来；焦炭的部分硫在炉身下部和炉腹以CS和COS形式挥发，而矿石中的硫则分解和还原，以硫蒸汽或SO2进入煤气。但主要还是在风口发生燃烧反应时，以气体化合物的形式进入煤气，燃烧和分解生成的SO2，经还原和生成反应成硫蒸汽和H2S等，所以在炉缸煤气中有CS、S、CS2、COS、H2S，它们随煤气上升与下降的炉料和滴落的渣铁相遇而被吸收，在1000℃及以下区域的煤气中仅保留COS、H2S。炉料中自由碱性氧化物多、渣量大而且碱度高、流动性好，吸收的硫越多。结果是软熔带处的总硫量大于炉料带入炉内的硫量，这样在高温区和低温区之间形成了硫的循环富集。

29、硫的分配系数：硫在炉渣中的质量分数W（s）与在铁水中的质量分数W[s]之比，叫硫分配系数。

30、耦合反应：是指没有碳极其氧化物CO参与的，铁液中非金属元素和渣中氧化物之间的氧化还原反应。

31、碱害：指炉料带入高炉内含K、Na的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉生产中形成循环积累，给生产带来危害。

32、风口燃烧带：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它包括氧化区和还原区。

33、风速：高炉炼铁中，鼓风通过风口时所达到的速度，它有标准风速和实际风速两种表示方法。

34、鼓风动能：单位时间内每个风口鼓入高炉内鼓风所具有的机械能，称为鼓风动能。

35、风口前理论燃烧温度：风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量，全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。叫风口前理论燃烧温度。

36、炉料与煤气的水当量：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或降低）1℃所吸收或（放出）的热量，称为炉料或煤气的水当量。

37、高炉料柱的透气性：指煤气通过料柱时阻力的大小。煤气通过料柱时的阻力主要取决于炉料的空隙度，空隙度大则阻力小，透气性好；空隙度小则阻力大，炉料透气性坏。

38、液泛现象：在气、掖、固三相做逆流运动中，上升煤气遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它带走的现象叫液泛现象。

39、炉况判断：就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等。包括直接观察：看原燃料外貌、看渣、看铁、看风口等。利用重要数据或曲线：风压、风量、料线、CO2曲线等。

40、送风制度：是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。

41、装料制度：炉料装入炉内的总称或是对炉料装入炉内的有关规定。即通过选择合理的装料制度，用改变炉料在炉喉的分布，达到煤气分布合理，改善煤气热能及化学能利用和炉况顺行。

42、炉顶CO2曲线：定期从炉喉下面的周边4个互成90°角的方向（或两个互成180°的方向）上取出径向各点（一般取五点）的煤气进行CO2含量分析，以取样部位直径为横坐标，煤气中CO2含量为纵坐标画出的曲线。可用来判断炉内煤气溜分布状况。

43、倒流休风：就是将休风后高炉内的残余煤气通过热风管道经热风炉或专用的倒流烟囱排除的休风方法，叫倒流休风。

44、装料制度：炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。

45、上部调剂：就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能。

46、批重：装入炉内一批料的质量称为批重，一批料中矿石部分的质量称为矿石批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。

47、安全容铁量：铁口中心线至渣口中心线炉缸容积的60%的容铁量，称为炉缸的安全容铁量。

48、带风装料：炉缸焦炭填充、冷矿开炉时，在鼓风状态下装料的叫带风装料。

49、休风：高炉生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止送风冶炼就叫休风。

50、高压操作：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03Mpa以上的叫高压。

51：综合鼓风：作为高炉强化冶炼技术，采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风口与鼓风一起向炉缸内喷吹燃料（煤粉、重油、天然气）、热还原性气体（天然气等裂化形成的CO+H2的气体）或其它粉料（含铁粉料、熔剂粉料）。

52、富氧鼓风：高炉富氧鼓风是指往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧85%—99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。

第四部分：简答题：

1、生铁有哪些种类？

答：生铁一般可分为三大类：炼钢生铁、铸造生铁和铁合金三种。

2、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？

答：在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。

3、上料系统包括哪些部分？

答：上料系统包括：贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石与焦炭的槽下筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等。

4、装料系统包括哪些部分？

答：钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟或三套料钟、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探尺等。

无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。

5、送风系统包括哪些部分？

答：送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。

6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？

答：煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。

干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。

7、渣铁处理系统包括哪些部分？

答：渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。

8、喷吹系统（喷吹煤粉）包括哪些部分？

答：磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调节器、喷、压缩空气及安全保护系统等。

9、动力系统包括哪些部分？

答：动力系统包括：电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等。

10、高炉生产有哪些特点？

答：一是长期连续生产；二是规模越来越大型化；三是机械化、自动化程度越来越高。

11、高炉生产有哪些产品和副产品？

答：高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。

12、高炉炉渣有哪些用途？

答：①液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。

    ②液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。

    ③液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是良好的保温材料，也用做轻质混凝土骨料。

    ④用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。

13、高炉煤气有什么用途？

答：高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800KJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。

14、高炉炉尘有什么用途？

答：炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%。经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。

15、高炉生产用哪些原料？

答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。

铁矿石包括天然矿和人造富矿；

铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些原料一般均加入造块原料中使用。

锰矿石一般只在生产高锰铁的时候才使用。

16、高炉常用的矿石有哪几种？

答：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。

还原性由差至好依次排列：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。

17、评价铁矿石质量的标准是什么？

答：①矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。

②脉石的化学成分。

③矿石中的有害杂质（包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等）含量。

④矿石的还原性。

⑤矿石的软熔特性。

⑥矿石粒度组成。

⑦矿石的强度。

⑧矿石化学成分的稳定性。

⑨矿石的热暴烈性能。

18、高炉为什么要用熔剂？

答：由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使脉石中高熔点氧化物（SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃）生成低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。

19、常用的熔剂有哪几种？

答：碱性熔剂：石灰石（CaCO3）、白云石[（Ca，Mg）CO3]、菱镁石（MgCO3）

酸性熔剂：硅石（SiO2）

20、对熔剂的要求是什么？

答：①有效熔剂性要高。

②有害杂质S、P含量越少越好。

③粒度要均匀。石灰石粒度控制在25—50mm（300m3以下高炉可控制在10—30mm），硅石的粒度可控制在10—30mm。

21、高炉用哪些燃料？

答：木炭、无烟煤（或称白煤）、焦炭、喷吹用燃料、型焦。

22、焦炭在高炉生产中起什么作用？

答：①提供高炉冶炼所需的大部分热量。（高炉冶炼所消耗热量的70—80%来自燃料燃烧）

②提供高炉冶炼所需的还原剂。

③焦炭是高炉料柱的骨架。

④生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在50㎏左右。

23、高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？

答；①固定碳含量要高，灰分要低。

②含硫、磷有害杂质要少。

③焦炭的机械强度要好。

④粒度要均匀，粉末要少。

⑤水分要稳定。

⑥焦炭的反应性要低，抗碱性要好。

24、精料方针的内容是什么？

答：精料方针：高、熟、匀、净、小、稳。即入炉品位高，粒度均匀，成分稳定，净料入炉，提高熟料使用率，冶金性能要好。

25、高炉内炉料是如何分布的？

答：高炉内炉料基本上是按装料顺序层状下降的，依照状态不同可以分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。

块状带：固体料软熔前所分布的区域；

软熔带：炉料从开始软化到熔化所占的区域，矿料熔结成为软熔层，两软熔层之间夹有焦炭层，多个软熔层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵刨面可呈倒V形、V形或W形。软熔带位置较高时，其占据空间高度也较大，焦炭夹层较多，允许冶炼强化但能耗较高；软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区，利于提高炉身效率，改善煤气利用。

滴落带：渣、铁全部熔化滴落，穿过焦炭层到达炉缸的区域。由于煤气大量通过，渣、铁滴落时继续进行还原、渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要区域。

风口带：风口前燃料燃烧的区域。焦炭燃烧时被高速煤气流带动形成回旋区，其大小和鼓风动能以及焦炭强度等因素有关。是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。

渣铁贮存区：是形成最终渣、铁的区域。

26、高炉冶炼过程中的料层及粒度是如何变化的？

答：在熔化、滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜角度趋于平坦。

    烧结矿在下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身下部中心温度较高区又有所增多，这是由于小颗粒发生软化、粘结所致。

27、高炉冶炼过程中，煤气是如何分布的？

答：高炉冶炼过程中经过三次分布：首先自风口向上和向中心扩散；然后穿过滴落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动；而后曲折向上通过块状带。初始煤气流的流向线与回旋区大小有关。软熔带的煤气运动取决于软熔带的位置、形状、焦炭夹层的厚度、焦炭强度以及滴落带的阻力。块状带煤气流分布取决于炉料的透气性。

28、高炉内铁氧化物还原可分为哪几种？

答：高炉内铁氧化物还原可分为三种：用气体CO还原，生成产物CO2称间接还原；用固体碳进行还原，生成产物CO，称直接还原；一部分氢在低温代替CO还原，另一部分氢代替碳进行直接还原，统称氢的还原。

29、高炉内根据温度不同可分为哪三个还原区？

答：低于800℃块状带是间接还原区；800—1100℃的是直接还原和间接还原共存区；高于1100℃的是直接还原区。

30、铁氧化物还原机理是什么？

答：铁氧化物还原反应是经过内、外扩散过程和界面化学反应等步骤完成的，即气流中CO（或H2）通过矿石周围的边界层向矿石表面扩散；气体反应物CO（或H2）及气体生成物

31、影响铁矿石还原速度的因素有哪些？

答：①CO和H2浓度： 增加煤气中CO和H2浓度，对增大化学反应速度和提高还原剂向矿石扩散的速度都有利。

    ②温度：矿石在高温下的还原速度很快。因此保证煤气有较高温度，扩大800—1100℃的中温区，对加速还原过程非常重要。

    ③煤气流速：在一定条件下煤气流速可加快铁矿石还原速度。但流速超过一定值后，还原速度不在增加，此时的速度即为“临界速度”。煤气流速达到临界值后，反应过程由外部扩散速度范围过度到内部扩散速度范围，因而在增大流速将无助于还原。

    ④煤气压力：提高煤气压力，使碳的气化反应CO2+C=2CO变慢，此时气相中全部CO2消失的温度由800℃提高到1100℃左右，扩大了中温区，有利于加速还原过程。

    ⑤矿石粒度：缩小矿石粒度可增加煤气和矿石的接触面积，利于加速还原过程。

    ⑥矿石孔隙度和矿物组成：提高矿石孔隙度（气孔率）可加快矿石还原速度。

    根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：

球团矿     褐铁矿      烧结矿      菱铁矿    赤铁矿      磁铁矿

32、什么是直接还原？什么是直接还原度？

答：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。

    高价氧化铁还原成FeO为间接还原，则FeO被固体碳还原的铁量与全部被还原铁量之比，称铁的直接还原度。

33、什么是间接还原？

答：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。

34、直接还原与间接还原的发展程度？

答：高炉内直接还原与间接还原发展程度，直接影响碳（燃料）的消耗。一氧化碳间接还原是放热反应，化学热量消耗少，但还原剂碳量消耗大；直接还原是吸热反应，消耗化学热量多，但还原剂碳量比间接还原消耗少。因此获得高炉内最低碳量消耗，在于两种还原的发展比例合适。在当前高炉冶炼条件下，理论最低直接还原度为20%—30%。实际中高得多。

35、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？

答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉后，由于上升煤气流的加热作用，游离水在100℃时开始蒸发，但是要料块内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高的温度。根据炉料粒度不同，需要120℃，对于大粒度来说，甚至要达到200℃，才能全部蒸发掉。

对于一般使用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度一般为150—300℃，炉料中的游离水进入高炉之后，不久便蒸发完毕，不增加炉内的燃料消耗。相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于维护炉顶设备，延长其使用寿命。另一方面，炉顶温度降低，使煤气体积缩小，降低了煤气流速，从而减少炉尘吹出量。

36、高炉原料中结晶水对高炉冶炼有何影响？

答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿2Fe2O3.3H2O）和高岭土（Al2O3.2H2O.2H2O）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。实验证明褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400—500℃才分解完毕。高岭土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢。到500—600℃迅速分解，全部去除结晶水要达到800—1000℃。

高温下分解出来的结晶水与高炉内的碳发生下列反应：

500—800℃之间：

2H2O＋C=CO2＋2H2－83134KJ

850℃以上：

H2O＋C=CO＋H2－122450KJ

可见，高温区分解结晶水对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。一般有30—50%的结晶水在高温区分解。

37、炉渣的主要成分是什么？

答：炉渣成分来自以下几个方面：

1矿石中的脉石

2焦炭灰分

3熔剂氧化物

4被侵蚀的炉尘

5初渣中含有大量矿石中的氧化物（如：FeO、MnO等）。

炉渣中主要含有Cao、MgO、SiO2、Al2O3四种氧化物。

38、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？

答：①渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。

②炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。

③炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬作用。    

39、炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？

答：炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉的影响是，矿石软化温度越低，初渣出现的越早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间越大，软熔带融着层越宽，对煤气流的阻力越大，对高炉顺行不利。所以，一般希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般矿石软化温度波动在900—1200℃。

40、炉渣的熔化温度对高炉冶炼有何影响？

答：炉渣的熔化温度是炉渣熔化性的标志之一，熔化温度高，表明它难熔，熔化温度低，表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下，可能黏度升高，影响成渣带以下的透气性，不利于高炉顺行，但难熔炉渣成渣带低，进入炉缸时温度高，增加炉缸热量，对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好，有利于高炉顺行，但降低炉缸热量，增加炉缸热消耗。因此，选择炉渣熔化温度时，必须兼顾流动和热量两方面。

41、炉渣熔化性温度对高炉冶炼有什么影响？

答：熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动，因此，炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度，才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

42、哪些因素影响炉渣黏度？

答：温度、碱度、MgO含量、Al2O3、FeO、MnO、CaF2、TiO2。

43、炉渣稳定性对高炉冶炼有什么影响？

答：炉渣的稳定性可分为热稳定性和化学稳定性，炉渣稳定性影响炉况稳定。稳定性好的炉渣，遇到高炉原料波动或炉内温度发生变化时，仍能保持良好的流动性，从而维持高炉正常生产。稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的波动，黏度发生剧烈变化而引起炉况不顺。因此，高炉生产要求炉渣具有较好的稳定性。

44、高炉内硫的来源及还原？

答：矿石和石灰石中的硫主要以黄铁矿（FeS2）和硫酸盐（CaSO4）等形式存在；烧结矿、球团矿中主要为（FeS），自熔性烧结矿、球团矿中还有（CaS）。焦炭中的硫包括有机硫、硫化物、硫酸盐，后两者存在于灰份中。焦炭中硫是高炉硫的主要来源。

炉料下降过程中，焦炭含硫逐渐减少，到达风口时已经有1/4气化，其余在风口前燃烧生成SO 2进入煤气。煤气中的硫大部分为H2S，小部分以COS和其它形式存在。

煤气上升途中经过滴落带、软熔带、和块状带，煤气所含的硫大部分又被渣、铁和炉料（CaO、FeO、和碱金属）吸收，形成硫在高炉内的循环，只有小部分硫随煤气逸出炉外。

45、炉渣为什么能起到脱S作用？

答：硫以FeS、MnS、MgS、CaS等形态存在，其稳定程度依次是后者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于铁中，大量溶于渣中，FeS既溶于铁中，也溶于渣中。炉渣的脱硫作用就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物CaS、MgS等，从而减少生铁中的硫。

46、哪些因素影响炉渣的脱硫能力？

答：①炉渣的化学成分：包括炉渣碱度、MgO、Al2O3、FeO。

②渣铁温度

③硫分配系数

④高炉操作

47、如何利用炉渣排碱？

答：①降低炉渣碱度，使K2O、Na2O与SiO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，为排出90%以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85—0.9。

②在降低炉渣碱度的同时提高渣中MgO含量，以同时满足炉渣脱硫的要求。在三元碱度不变时，用5%MgO代替5%CaO，炉渣排碱能力可提高20%。

③必要时适当增大渣量。

48、炉缸燃烧反应的特点是什么？

答：研究表明煤的燃烧要经历三个次过程：加热蒸发和挥发物分解；挥发分燃烧和碳结焦；残焦燃烧。进入高炉的焦炭在炼焦过程中已完成前两个过程，到达风口只需要完成最后一个次过程。喷入高炉的煤粉需要完成全部三个次过程，着三个次过程可循序进行，也可重叠甚至同时发生。焦炭是具有一定粒度的块状物，它进入炉缸燃烧不受时间，可通过各种方式燃烧，直到完全气化。喷吹煤粉进入炉缸燃烧，不仅比焦炭多了两个次过程，而且它是粉状，能随气流流动，它应在炉缸燃烧带停留的有限时间（0.01—0.04S）和有限空间（燃烧带长度1.2—1.4m）内完成。否则将随煤气上升成为未燃煤粉，过量未燃煤粉会给高炉生产带来很多麻烦。所以要采取技术措施加快煤粉的燃烧过程，保证煤粉在燃烧带内的燃烧率达到80—85%。

49、炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用？

答：首先，焦炭在风口前燃烧放出热量，是高炉冶炼过程中热量的主要来源。高炉冶炼所需要的热量，包括炉料的预热、水分蒸发和分解、碳酸盐的分解、直接还原吸热、渣铁的熔化和过热、炉体散热和煤气带走的热量等，绝大部分由风口前焦炭燃烧提供。其次，炉缸燃烧反应的结果产生了还原性气体CO，为炉身中上部固体炉料的间接还原提供了还原剂，并在上升过程中将热量带到上部起传热介质作用。第三，由于炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体离开高炉，为炉料下降提供40%空间，保证炉料不断下降。第四，风口前焦炭燃烧状态影响煤气流的初始分布，从而影响整个炉内煤气流分布和高炉顺行。第五，炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平，从而影响造渣、脱硫和生铁的最终形成过程以及炉缸工作的均匀性。也就是说炉缸燃烧反应影响生铁的质量。

50、哪些因素影响理论燃烧温度？

答：鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿度。

51、哪些因素影响炉顶煤气成分变化？

:答：①当焦比升高时，单位生铁炉缸煤气量增加，煤气利用率低，煤气中CO升高，CO2降低。

②当炉内的直接还原度提高时，煤气中的CO升高，CO2降低。同时由于风口前燃烧碳量减少，入炉风量降低，带入的N2量下降，（CO+CO2）含量升高。

③熔剂量增加时，由于分解产生CO2，煤气中CO2和（CO+CO2）含量升高，N2量下降。

④矿石氧化度提高时，既矿石中的Fe2O3增加时，间接还原消耗的CO增加，产生同体积的CO2 ，因此煤气中的CO2 增加，CO下降，（CO+CO2）含量没有变化。

⑤鼓风含氧量增加时，由于煤气中N2比例下降，CO和CO2升高。（CO+CO2）含量可增大到45%。

6喷吹燃料时，由于煤气中H2所占的比例有所增加，N2和（CO+CO2）下降。

52、料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？

答：料柱具有良好的透气性，使上升煤气流均匀稳定并顺利通过，是保证炉料顺利下降和充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提。尤其是高强度冶炼时，炉缸煤气量大，如果料柱透气性不好，则煤气流阻力增大，风压升高，继而会出现崩料、悬料等现象，冶炼过程不能正常进行，这就是风量与料柱透气性不相适应的结果。

其次，由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和下料不顺，而且引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行现象，从而使煤气利用率下降，炉料的预热和还原不充分，直接还原度增加，热量消耗增大，影响焦比和生铁产量。

53、如何改善块状带料柱的透气性？

答：为了提高块状带料柱的透气性，首先应提矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力，减少或避免炉内的再次产生粉末，这样可以提高料柱孔隙度ε、降低∆P。其次，要严格控制粒度。第三，要尽量使粒度均匀。 

54、在高炉冶炼过程中，形成炉料下降空间的原因有哪些？

答：①焦炭的燃烧。风口前焦炭燃烧后除少部分灰分参与造渣外，其余部分均为气体上升，在风口前形成自由空间。

②直接还原消耗碳素，使焦炭体积缩小。

③炉料下降过程中小块向大块间隙填充，炉料受压后体积收缩以及炉料熔化，均使其体积减小而形成空间。

④定期放渣、出铁。

55、哪些因素影响炉料顺利下降？

答：影响炉料有效重力W效的因素：

炉身角和炉腹角、料柱高度、风口数量、炉料堆密度、

高炉操作状态

影响煤气通过料柱时产生的压力降△P：

煤气流速、原料粒度和空隙度、煤气黏度和重度、高炉操作因素。

56、高炉内磷的还原？

答：高炉冶炼普通生铁时，炉料中的磷几乎全部还原进入生铁；只有在冶炼高磷生铁时，约有13%的磷进入炉渣，另7%进入煤气。

57、高炉操作的基本制度？根据什么选择合理的操作制度？

答：①热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平。

②造渣制度，选择合适的炉渣成分、软熔带结构和软熔造渣过程。

③送风制度，在一定冶炼条件下，选择合适的鼓风参数。

④装料制度，即对装料顺序、料批大小、料线高低的合理规定高炉的强化程度、冶炼生铁的品种、原燃料的质量、高炉炉型以及设备情况等，是选择各种合理操作制度的依据。

58、什么是炉况判断？通过那些手段判断炉况？

答：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件，炉况判断就是根据实际生产中，原燃料物理性能、化学成份的波动、气候条件变化、称量误差、操作失误和设备故障等对炉内热状态和顺行的影响程度，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等的判断。

判断方法：①直接观察：看原料外观，看渣铁，看风口工作情况。

 ②仪表判断：如风压，风量，探尺，各部位温度和透气性质数等仪表进行综合判断。

以上两种方法结合在一起，进行综合分析，才能准确判断炉况。

59、调节炉况的手段和原则是什么？

答：调节手段根据炉况影响的大小和经济效果排列：

喷吹燃料——风温——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦

调节原则：①尽早知道波动的性质与幅度，以便对症下药。

②力争早动，稳定多因素，调剂一个影响小的因素。

③要了解调剂手段发挥作用的时间。

④当炉况波动大，发现晚时，要正确采取多种手段进行调节，以迅速控制波动的发展。

60、表示热制度的指标是什么？

答：表示热制度的指标有两个，一是铁水温度，正常生产是在1350——15500C之间波动，一般为14500C左右，俗称“物理热”。另一个指标指生铁含硅量，因硅全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中的含硅量越高，在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。

61、哪些影响热制度的因素？

答：①原燃料性质变化引起的。（矿石品位、还原性，焦炭灰份、含硫量，原燃料粒度、强度变化等。）

②冶炼参数变动引起的。（冶强、富氧、风温、湿度、炉顶压力变化等）

③设备故障及其它故障引起的。（冷却设备漏水、布料器停转、亏料线作业、称量误差等）

62、检验送风制度的指标有哪些？

答：①风口进风参数，即风速和鼓风动能。

②风口前燃料燃烧产生热煤气的参数，即理论燃烧温度。

③风口前回旋区深度和截面积。

④风口圆周工作的均匀程度。

63、鼓风动能与冶炼强度的关系？

答：生产实践表明，在条件接近的情况下，鼓风动能应随冶炼强度的提高而降低，并形成双曲线关系，这是因为，随着冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大，因此应扩大风口，降低鼓风动能。

、入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？

答：评价原料质量的指标一般包括，矿石的含铁量、含粉率、高温冶金性能等，对炉料的透气性影响很大。长期生产实践表明，原料含铁量高、渣量少、粒度均匀、含粉率低、高温冶金性能好适应较大的风速和鼓风动能。而且相比之下，含粉率高的不利影响更为明显，这是因为含铁量低时需要增加单位生铁的焦炭消耗量，焦炭的透气性好，可以减轻含铁量低渣量大对炉料透气性的不利影响。

65、喷吹燃料与鼓风动能的关系？

答：高炉喷吹燃料可代替部分焦炭，必然增加焦炭负荷，料柱内矿石含量增加，焦炭量减少料柱透气性差，加上部分燃料在直吹管内燃烧，增大了风口出口处的混合气体量（部分燃料燃烧形成的煤气与鼓风的混合体），而且喷吹燃料的挥发分高，燃烧形成的煤气量大，所以在条件相似时，喷吹100㎏/t左右时的风速、鼓风动能都应比不喷吹燃料时低些。

66、富氧鼓风与鼓风动能的关系？

答：高炉采用富氧鼓风时，由于风中含氧量提高，同等冶炼强度所需要的空气体积减小（主要是氮气量减少），使生成的煤气量减少，所以要求富氧时的风速和鼓风动能比不富氧时高些。

67、冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么？

答：同一高炉在条件相似情况下，由于冶炼不同铁种，单位生铁所生成的煤气量不同，所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同，如冶炼铸造铁要比冶炼炼钢铁的燃料比要高，煤气量多，炉缸热度高。因此，冶炼铸造铁时的风速和鼓风动能要比冶炼炼钢铁时的风速和鼓风动能低些。

68、风口长短与鼓风动能的关系是什么？

答：所谓风口长短就是指风口伸进炉缸内的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心移动，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应小些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严重，边缘气流易发展的高炉。

69、风口数目与鼓风动能的关系是什么？

答：在高炉容积、炉缸直径相似的情况下，一般是风口数目越多，鼓风动能越低，但风速越高。当冶炼强度一定时，风量也一定，则风口数目越多，鼓风动能越低。

70、为什么要求圆周进风均匀？

答：炉缸工作良好，不仅要求煤气流颈项分布均匀，也要求圆周煤气流分布均匀。长时间圆周工作不均匀会出现炉型部分侵蚀，破坏正常工作剖面。影响圆周工作不均的主要原因为风口进风不均。另外，喷吹燃料不均也会影响圆周工作。

71、送风制度主要参数在日常操作中的调剂内容有哪些？

答：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹煤粉、富氧鼓风、风口面积和长度。

72、矿石性质的差异对热制度的影响？

答：①矿石的含铁量。

②矿石的粒度和含粉末率。

③矿石组成对还原性的影响。

73、为什么用硅表示炉温？

答：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸温（渣铁温度）与生铁含Si量成直线关，因此，通常用生铁含Si量来表示炉温。

74、哪此因素影响铁矿石的还原速度？

答：铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿厂的特性，煤气流特性主要是煤气温度、压力、流速和成份等，矿石特性主要是粒度、气孔度和矿物组成等。

75、什么叫上部调剂，其作用是什么？

答：上部调剂就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能。

76、料线高低对布料有何影响？

答：料线的高低可以改变炉料堆尖的位置与炉墙的距离。当料线在碰撞点以上时，提高料线炉料堆尖逐步远离炉墙，向中心移动，发展边缘气流；降低料线炉料堆尖靠近炉墙，向边缘移动，发展中心气流。

77、由铸造铁改炼钢铁时应如何操作？

答：由铸造铁改炼炼钢时主要是处理好炉温、碱度、风量三者的关系。首先是炉温与碱度的关系，要把碱度的过渡放在主要地位。降低含水量硅量的过程，一定要适应渣碱度提高的幅度，加负荷降低含硅量的幅度要比改炼铸造铁提高含硅量减轻负荷时的幅度小得多，一般是分阶段时行的，按阶段要求提高综合负荷，控制下料速度，防止炉温下降过猛。第二是处理好炉温与风量的关系，由铸造铁改炼炼钢铁，炉温下降，有利于增加风量，但加风的速度要视铸造铁与炼钢铁正常时风量差值来定，差量小时加风可以快一些，很快稳定在正常风量。差量大时，说明炉缸已产生石墨堆积，要分步清理炉缸，逐渐加大风量。同时要注意在改铁种过程中，因炉温降低，负荷加重，有加重边缘的作用，一般不要在此时增加加重边缘的装料比例，密切注意炉墙湿度的变化，防止因操作不当，炉内高温区急剧下移，产生炉墙结厚现象。一般是在峋 稳定在正常水平之后，再根据情况调整装料，发改善煤气利用。

78、怎样利用仪表判断炉况？

答：随着科学技术的发展，监测高炉冶炼进程的范围越来越广，精度越来越高，仪表也越来越多，按测量对象分类可归纳为：

压力计：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计及压差计等。

温度计：有热风温度计、炉顶温度计、炉墙温度计、炉基温度计及冷却水温差计等。

流量计：有风量计、氧量计及冷却水流量计等。

料尺和料面探测仪表。在一些技术比较先进的大中型高炉上还装有透气性指数仪表，炉喉煤气取样自动分析仪等。下面着重介绍如何利用几种主要仪表判断炉况。

（1）热风压力和风量表。它是判断炉况的重要工具。几乎所有影响高炉顺行的因素。最后都集中表现在风压和风量的变化上。风压上升和风量下降，表明煤气上升过程中的阻力增加，以下几种情况都可以导致这种结果。

A、炉温上升，煤气的实际体积增加；B、喷吹物增加、负荷加重，煤气量稍增加与透气性变差；C、炉料粉末增多或粒度过小，料柱透气性变坏；D、渣量增加或渣碱度升高，黏度上升；E、边缘负荷过重，边缘气流减小；F、“管道”行程突然堵塞等。

风压下降和风量上升，表明情况正好相反。风压上下波动，表明高炉难行。风压突然上升和风量突然下降，表明有发生悬料现象的可能。

（2）探尺表。它直接反映下料情况，可以从探尺表的形状看出下料速度、料线高低、顺行和难行、崩料和悬料等情况。

（3）炉顶温度和炉喉温度表。它可以间接地反映四个方向上的煤气流分布状况。边缘气流较大时炉顶温度和炉喉温度上升，并且四个点的温度较分散；边缘气流小时，炉顶温度和炉喉温度下降，四个点温度集中。

（4）静压力计、压差计或透气性指数仪表。利用它们对高炉操作有如下指导作用：

A、指导变动风量的时机并可推断变动风量后的效果。加大风量前各层静压力稳定，透气性指数正常，加风后上、上部静压力稳定或稍有上升，透气性指数仍稳定在正常范围，表明加风时机掌握得好，能接受风量；如果增加风量后压差显著上升，透气性指数降低，甚至低于正常范围，则表示炉况此时不能增加风量，应立即减回。B、指导变动风温（鼓风湿度）的时机与幅度是否适宜。当调节时机与幅度恰当时，表现为调节后静压力、压差、透气性指数变化不大，并转为平稳。若不需提温时采取提温或提温过量时，必然使下层静压力上升，以致造成压差上升，透气性指数变坏。若提温不够，炉子继续向凉时，下层静压力仍奖继续下降。Ｃ、指导炉高压、常压操作的转换。高压改常时，因煤气体积膨胀，要减少风量，减风量必须保证各层静压力达常压时的正常值，最好使下部压差稍低一点。而常压改高压时，应改后再加风，加风量要看各层静压力和压差计、透气性指数是否正常。Ｄ、指导休风后的复风操作与处理悬料。休风后复风或坐料后回风，其复风量或回风量必须观察各部静压力计、压差计和透气性指数仪表，若这些仪表反映正常，则表示复风顺利或悬料已经消除，可以继续加大风量；若各部压力与透气性指数表现不正常，压差上升，则表示复风量过大或悬料没有消除，应减风设法使其适应，迅速恢复正常。

79、正常炉况的标志是什么？

答：正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现是：（1）风口明亮、圆周工作均匀、风口前无大块生降，不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。（2）炉渣的物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上下渣及各渣口的热度相近，渣中带铁少，渣中FeO在0.5%以下，渣口破损少。（3）生铁含硅量、含硫量符合规定，物理热充足。（4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过0.5m(对较大高炉)。（5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。（6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在第2、3、4点，中心值比边缘低一些。（7）炉顶温度各点互相交织成一定宽带，温度曲线随加料在1000C左右均匀摆动。（8）炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。（9）炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。对于汽化冷却高炉，各方向水的循环流量正常。（10）炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示值基本一致。（11）上、下部压差稳定在正常范围。（12）透气性指数稳定在正常范围。（13）除尘器瓦斯灰量正常，无大波动等。

总之，应掌握以下几个方面：

（1）炉顶煤气温度的波幅与圆周差值合理。（2）CO2曲线和十字测温的温度曲线合理。（3）电压、风压、压差、透气性指数稳定在合理水平。（4）料尺工作正常。（5）炉缸物理热充沛。（6）炉顶温度稳定在合理和正常范围。

80、失常炉况如何分类？

答：失常炉况分两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等等。（2）炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。这两类失常炉况之间既有区别又有联系，煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。

81、影响炉况波动和失常的因素有哪些？

答：影响炉况波动和失常的因素有：

（1）原燃料物理性能和化学成分波动，例如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。

（2）原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的，特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动；更是中小高炉常见的通病。

（3）设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉，炉缸冻结。

（4）自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨、北方严寒等。

（5）操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。

出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复正常，还要查明造成波动和失常的因素，彻底消除这些不利因素。

82、边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆是什么？应如何处理？

答：边缘过分发展、中心过重的征兆是：

（1）炉喉煤气边缘CO2含量（体积分数）比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，&CO/&CO2比值升高。十字测温的煤气温度边缘过高，中心偏低。

（2）料尺有停滞滑落现象，料带不均。

（3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。

（4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。

（5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽、波动大。

（6）炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。

（7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生降，容易自动灌渣。

（8）渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。

（9）瓦斯灰吹出量增加。

（10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。

处理方法是：

（1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。

（2）缩小料批（在批重较大时采用）。

（3）若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速、鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负荷，扩大料批，稳定合理分布。

83、边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆是什么？应如何处理？

答：边缘过重、中心发展的征兆是：

（1）边缘煤气CO2含量（体积分数）高出正常水平，中心CO2含量下降，煤气曲线呈漏斗状。炉顶煤气温度曲线显示边缘过低，中心过高。

（2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料后易悬料。

（3）风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前风压升高，风量下降，出铁后风压降低风量增加，崩料后风量减少较多，不易恢复。

（4）炉顶煤气温度变窄，受料速变化影响面出现较大波动。

（5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。

（6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。

（7）风口发暗，有时涌渣但不易灌渣。

（8）上、下渣温差别大，上渣凉、下渣热。上渣带铁多，易喷花不好放上渣，渣口破损多。

（9）严重时容易烧坏风口前端内下部。

处理方法：

（1）变装料制度，增加疏松边缘的装料比例。

（2）可暂时减少入炉风量。

（3）上部调节效果不大时，可以扩大风口。

应注意在边缘过重没有减轻之前，不要过分采取堵塞中心的办法，以免出现难行。

84、炉凉的征兆是什么？应如何处理？

答：防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉，它们的征兆分别为：

（1）初期炉凉征兆：

①风口向凉。②风压逐渐降低，风量自动升高。③下料速度在不增加风量的情况下自动加快。④炉渣中FeO含量升高，渣温降低。⑤容易接受提高炉温措施。⑥炉顶温度、炉喉温度降低。⑦压差降低，下部静压力降低。⑧生铁含硅下降，含硫量上升。

（2）严重炉凉征兆：

①风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。②炉料难行，有停滞塌陷现象。③炉顶压力波动，悬料后顶压下降。④下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。⑤风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。⑥炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。

处理炉凉的方法：

（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。

（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。

（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。

（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。

（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。

（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。

（7）若高炉只是一侧炉凉时，应道先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。

85、炉热的征兆是什么？应如何处理？

答：炉热的征兆：

（1）风压逐渐升高，接受风量困难。（2）风量逐渐下降。（3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。（4）炉顶温度升高，四点分散展宽。（5）下部静压力上升，上部压差升高。（6）风口比正常时更明亮。（7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。

处理炉热的方法：

（1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度。（2）采取上述措施，无效时可降低风温。（3）出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。（4）若引起炉热的因素是长期性的，应增加焦炭负荷。但要注意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。

86、管道行程的征兆是什么？应如何处理？

答：管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。按部位分类，可分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等，按形成原因又可分为炉热、炉凉、炉料粉末多强度差、布料不正确等引起的管道行程。它们的征兆是：

（1）出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，贺周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。

（2）风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量突降。

（3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。

（4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。

（5）炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。

（6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。

（7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽时忽暗，有时有生料。

（8）瓦斯灰吹出量明显增加。

处理方法应根据生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的处理方法：

（1）适当减少风量，炉热引起的管道可以降低风温。

（2）采用2—4批双装料或临时改变布料器转角，将炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道。

（3）用改变高压、常压转换方法，重新合理分布煤气流。

（4）若以上方法仍不见效，应采取放风处理，破坏管道行程。

下部管道行程，多是成渣带透气性变坏造成的，比处理上部管道行程困难得多，正确的处理方法是：狠减入炉风量，将风量减到料尺工作、风压、风量稳定为止，使之与该条件下的透气性相适应；同时上部要增加发展边缘的装料比例，及时减轻焦炭负荷或集中加一定的净焦，以改善炉料透气性。若风量很小，料尺工作仍不稳定时，应停风堵上几个风口，这既可破坏管道，又能在小风量下保持一定风速和鼓风动能，促使煤气流合理分布。

87、偏行的征兆是什么？应如何处理？

答：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差0.5m以上，大中型高炉差1.0m以上，叫偏行。短期偏行往往是边缘管道的一种表现，处理方法也和蔼处理管道行程相同。长期偏行时，则应道先检查：

（1）料尺零点是否正确。

（2）边缘是否有炉墙结瘤。

（3）布料器工作是否正常；大钟关闭时是否只有一个声音。

（4）风口进风是否严重不均匀。

（5）是否因炉喉钢砖损坏影响料尺正常工作。

然后按检查出来的问题，分别做相应的处理。

88、连续崩料的征兆是什么？应如何处理？

答：连续崩料的征兆是：

（1）料尺连续出现停滞和塌落现象。

（2）风压、风量不稳，剧烈波动，接受风量能力很差。

（3）炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。

（4）风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。

（5）炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。

连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，处理方法是：

（1）立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。

（2）加入适当数量的净焦。

（3）临时缩小料批，减轻焦碳负荷，适当发展边缘。

（4）出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。

（5），只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。

、悬料的征兆是什么？应如何处理？

答：悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：

（1）料尺停滞不动。

（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。

（3）炉顶煤气压力降低。

（4）上部悬料时上部压差过高，风口焦碳仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦碳不活跃。但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。

处理悬料是一件十分细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过2min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可控制住悬料。第一 次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦碳负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加一些，并及早改为停止喷吹燃料所需的负荷。（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。（6）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。（7）对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时堵上几个风口。

90、炉墙结厚的征兆是什么？应如何处理？

答：炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。它们的征兆是：

（1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；

（2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点。

（3）风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量。

（4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。

处理上部结厚的方法是：

（1）当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。

（2）若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤。

（3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。

处理下部结厚的方法是：

（1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。

（2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。

（3）采用集中加2—4批净焦和加酸料的方法洗炉。

（4）用均热炉渣洗炉。

（5）用萤石洗炉。

（6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。

91、炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？

答：炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。

（1）炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积前期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。

处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作制度入手，改善中心料柱的透气性，使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量，改善原燃料质量，以改善料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动能，改善炉渣的流动性。

（2）炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣，出铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放，易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显著增多。

处理边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸性料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1～0.2；为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铁水造成的，其是高硅高碱度冶炼极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成，改炼炼钢生铁或适当增加生铁含锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不相适应等因素造成的，处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用莹石清洗炉缸，虽能达到改善炉渣流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于莹石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才采用。

92、亏料线作业有什么危害？应如何处理？

答：亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结瘤。所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。一般亏料线1小时左右应减轻综合负荷5%～10%，亏料线深度达到炉身高度的1/3以上时，除减轻焦碳负荷外还要补加1—2批净焦，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料线作业时，应根据情况减少入炉风量、尽快赶上料线，按料线作业。

93、高炉操作的任务是什么？

答：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平，充分发挥现有的条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

94、通过什么方法实现高炉操作的任务？

答：一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

95、高炉有哪几种基本操作制度？根据什么选择合理的操作制度？

答：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平。（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程。（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数。（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

96、生产中如何控制好炉缸热状态？

答：炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度，送风制度，造渣制度来维持最佳热状态。日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调；必要时则调负荷；而严重炉凉时，还要往炉内加空焦（带焦炭自身造渣所需要的熔剂）或净焦（不带熔剂）。一般调节的顺序是：富氧——喷吹量——风温——装料制度——变动负荷——加空焦或净焦。

97、高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？

答：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。

（1）在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。

（2）炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400℃时黏度小于1.0Pa.s，1500℃时0.2—0.3 Pa.s，黏度转折点不大于1300—1250℃。

（3）炉渣应具有较大的脱硫能力，Ls应在30以上。

（4）当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进入生铁。

（5）当炉渣成分或温度发生波动（温度波动±25℃，mCaO/mSiO2波动±0.5）时，能够保持比较稳定的物理性能。

（6）炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3不高时，其含量应在7%—10%，在Al2O3高时含量可提高到12%。

98、怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？

答：通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要：

（1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石(CaF2)，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。

（3）利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，为了减少碱金属在炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反，若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度，以利脱硫。如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度，虽然CaO与硫的结合力提高了，可是炉渣黏度增加、铁中硫的扩散速度降低，不公不能很好地脱硫，还会影响高炉顺行；特别是当渣中MgO含量低时，增加CaO含量对黏度等炉渣能影响更大。因此，应适当增加渣中MgO含量，提高三元碱度m（CaO+MgO）/mSiO2，以增加脱硫能力。虽然从热力学的观点看，MgO的脱硫能力比CaO弱，但在一定范围内MgO能改善脱硫的动力学条件，因而脱硫效果很好。

99、什么叫送风制度？它有何重要性？

答：送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度的重要作用。送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，由此确定两个重要参数：风速和鼓风动能。根据炉况变化对上述各种参数进行的调节常被称作下部调节。

100、高炉接受高风温的条件是什么？

答：凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都有利于高炉接受高风温。

①改善原料条件：精料是高炉接受高风温的基本条件，只有原料强度好粒度组成均匀、粉末少，才能在高温条件下保证高炉顺行。

②喷吹燃料：喷吹物在炉缸燃烧带的加热分解，需相应提高风温来补偿，这就为高炉接受高风温创造了条件。

③加湿鼓风：鼓风中的水份分解吸热降低燃烧温度，可相应提高风温来补偿。

④搞好上下部调剂，保证高炉顺行：如果高炉不顺，则不宜使用高风温。此时须正确运用上下部调剂手段，首先保证高顺行，方可提高风温。

101、鼓风机突然停风的危害及处理方法是什么？

答：鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：

①煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。

②煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。

③风口、吹管甚至弯头全部灌渣。

突然停风时应按以下顺序处理：

①检查仪表，观察风口。当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。

②关混风调节阀，混风大闸，停煤，停氧。

③停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。

④炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。

⑤按高压改常压停气手续，开关各阀门。

⑥检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。必要时休风后更换。

⑦渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。                                  

⑧若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。

102、紧急停水处理方法是什么？

因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：

（1）当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。

（2）见水压下降后，采取以下应急措施：

①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。

②停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。

③积极组织出渣铁。

④经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。

（3）恢复正常水压按以下程序操作：

①把总来水截门关小。

②如风口水以干，则把风口水截门关闭。

③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。

④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。

⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。

⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。

⑦更换烧坏的风渣口。

⑧处理烧坏的冷却壁。

（4）在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。

（5）若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。

103、紧急停电处理方法是什么？

①雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。

②分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。

③若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。

④引起紧急停水按紧急停水处理。

⑤若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。

⑥若仅上料系统不能料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。

104、放风阀故障时应如何进行放风操作？

①通知鼓风机减风至最低水平。

②通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风，且送风阀的冷风阀不得关闭。

③其它操作与正常操作一致。

105、风口突然断水的处理：

①外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。

②休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿。

③根据风口漏水情况，关小进水。

④立即组织出铁，休风更换风口套。

106、炉缸（底）烧穿及预防方法是什么？

①按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。

②水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。

③用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉。

④局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风。

⑤铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。

⑥炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。

⑦炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风。

107、铁口自流跑铁应如何处理？

①如条件具备可组织出铁 。

②应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理 .

③每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝。

108、铁水爆炸应如何处理？

①立即堵口，必要时可降压、放风、或休风。

②出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况，铁口有潮泥要及时烘烤。

109、渣口爆炸应如何处理？

①渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察，发现带铁立即堵上。

②发生爆炸应立即放风，并组织出铁，后休风处理，若炉料喷出无法控制时，应紧急放风，休风，更换。

③送风后暂停该渣口放渣。

110、铁口过浅如何处理？

①检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，有问题及时处理。

②放好上渣，出净渣铁。

③连续过浅应停用开口机。

④适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。

⑤连续两炉铁口过浅，应酌情减风作业，使渣铁出净，铁口正常后才可全风。

⑥长期铁口过浅，应将铁口上方风口，改为小风口或长风口。甚至堵死。

111、大灌渣的原因及处理方法是什么？

（1）大灌渣的原因：

①连续出不净铁。

②送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程时等引起的。

（2）大灌渣的防范：

①要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施。

②为了防止大灌渣为了防止因风机突然断风引起的大灌渣，有的厂采用了高炉之间送风管道连通的办法，一旦某个高炉的风机突然停风，高炉之间送风管道阀门自动打开，将另一个高炉的部分风送到该高炉，以避免发生大灌渣。

（3）日常工作必须加强如下操作：

（4）在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

（5）出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量。积极联系渣铁罐及时放渣出铁。

（6）所有的放风，在放风前应停氧、停煤、改常压，如情况特殊，应在放风的同时或以后停氧、停煤，改常压。

（7）看好风口，加强观察。

①放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或加点风，耐心等待。待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作。

②灌渣时应立即回风顶回。

③若出现烧出时：吹管前部烧出，为防止烧坏大、中套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯头、 大小盖、 插座）应立即打水，并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。

④停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头。

112、怎样确定出铁次数？

答：出铁次数通常是按照高炉强化冶炼程度及每次出铁最大铁量不应超过炉缸的安全容铁量来确定。一般按安全容铁量的60%—80%定为每次出铁量。安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线的炉缸容积的60%的容铁量。每次出铁量的流出时间与出完铁后重新熔炼生成的铁水达到计划出铁量所需要的时间之和，就是两次出铁间的间隔时间。间隔时间被24小时除，就是每天的出铁次数（取整数值）。

113、出铁操作有哪些指标？

答；出铁正点率、铁量差或出铁均匀率、高压全风堵口率、铁口深度合格率。

114、什么叫带风装料？它有什么特点？

答：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料。它的主要特点是：缩短烘炉后的凉炉时间，加快凉炉进程；改善料柱的透气性，有利于顺行；减轻炉料对炉墙的冲击磨损；蒸发部分焦炭水分，有利于开炉后的高炉操作。

115、开炉后回收煤气引气的条件是什么？

答：开炉时，煤气中CO及H2含量很高，易发生爆炸，加上送风初期风量较小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，因此开炉初期的煤气一般都放散掉，而不进行回收利用。回收利用煤气引气的条件是：炉料基本顺利下降；基本消除悬料、崩料现象；风量稳定在较高水平，炉顶煤气压力在3Kpa以上。

116、高炉强化冶炼技术包括哪些内容？

答：包括：精料技术、高风温技术、高压操作技术、喷吹燃料技术、富氧大喷煤技术、先进的计算机控制技术。

117、什么叫高强度冶炼？高强度冶炼必须具备哪些条件？

答：高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦炭的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。

1原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。

2要有适合高强度冶炼的合理炉行。

3应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。

4鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风。

5操作上要根据变化，采取上下部调剂以保证炉况顺行。

118、什么是高压操作？高压操作的条件和优点是什么？

答：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03Mpa以上的叫高压。

高压操作的条件是：

1鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。

2高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度，以满足高压操作的要求。

高压操作的优点是：

1强化冶炼进程，提高产量。

2可在一定程度上降低焦炭消耗。

3降低炉尘吹出量。

4可以回收能量。

5高压以后，对硅的还原不利，而强化了渗碳过程，所以高压有利于低硅生铁的冶炼，使生铁含碳量增加。

119、高炉可喷吹的燃料有哪几种？

答：高炉可以喷吹气体、液体、固体等各种燃料。气体燃料有天然气、焦炉煤气等。液体燃料有重油、柴油、焦油等。固体燃料包括烟煤和无烟煤等。

120、高炉喷煤对煤的性能有何要求？

答：高炉喷煤应能满足高炉冶炼工艺要求，并对提高喷吹量和置换比有利，以代替更多的焦炭。

1煤的灰分越低越好，一般要求小于15%。

2硫含量越低越好，一般要求小于0.8%。

3表明煤结焦性能的胶质层越薄越好，以免煤粉在喷吹过程中结焦，堵塞煤和风口，影响喷吹和高炉正常生产。

4煤的可磨性好。

5煤的燃烧性能好，即煤的着火温度低，反应性好，这样可使喷入炉缸的煤粉能在有限的时间和空间内尽可能多的气化。

121、喷吹煤粉对高炉冶炼进程有什么影响？

答：喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有：

1炉缸煤气量增加，在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。

2理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。

3料柱的阻损△P增加。

4间接还原发展，直接还原降低。

122、喷吹煤粉的主要安全注意事项是什么？

答：具体注意事项：

1为防止原煤仓积存煤粉，多采用双曲线原煤仓，不设水平管道。

2因制粉机要用热废气做干燥风，因此在喷吹煤粉时，应控制磨煤机的出口温度和含氧量小于10%。

3为防止积煤，煤粉仓、煤粉罐锥体部分角度均应大于70°。

4喷吹烟煤时，应采用氮气（含氧量低于10%）往高炉煤粉罐输送煤粉。同时，喷吹罐用氮气充压。

5为了防止回火，喷吹罐压力必须高于高炉风压50Kpa以上，混合器前喷吹用压缩空气必须高于高炉风压100Kpa以上。

6喷吹罐等罐体上部都应设有一个防暴孔，一般计算按罐内压力大于800Kpa时即可破开，这是防止一旦发生爆炸时破坏罐体的安全措施。

7喷吹罐设有测温监控装置，CO和O2浓度巡回测定仪与报警装置。

8在适当的位置安装蒸汽管及水管，当温度升高时，用以消除着火与爆炸。

123、什么叫富氧鼓风？富氧鼓风有几种加氧方式？

答：高炉富氧鼓风是指往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧85%—99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。

高炉常用的富氧方式有三种：

一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入冷风管道，经热风炉预热在送高炉。

二是将低压氧气送到鼓风机吸入口混合，经风机加压后在送至高炉。

三是利用氧煤或氧煤燃烧器，将氧气直接加入高炉风口。

124、富氧鼓风对高炉冶炼进程有何影响？

答：①由于煤气体积减小，煤气对炉料下降的阻力也减小，为加大鼓风量，提高冶炼强度创造了条件。

②随鼓风中含氧量的提高，煤气中CO浓度增加，煤气的还原能力提高，有助于间接还原过程的发展，但因煤气量减少，在某种程度上扩大了低于700℃区域，又了间接还原的发展。

3富氧鼓风改变了炉内温度场分布，其规律与高风温相似，即风口前理论燃烧温度提高，高温区下移，炉身温度和炉顶温度下降，其影响程度比高风温大，严重时会造成炉身热平衡紧张，特别是炉料中配加石灰石的高炉。

4如富氧后冶炼强度不变，则风口回旋区要缩小而影响煤气初始分布，边缘气流将发展。

5富氧后，炉顶煤气中N2减少，CO增多，煤气发热量增加。

6富氧鼓风对顺行产生影响。

125、高炉的各部分对高炉生产有何影响？

1炉缸：在炉缸上、中、下部设有风口、渣口、铁口，炉缸上部的风口区是燃料燃烧的地方，是煤气的发源地和冶炼过程所需热量的源泉。炉缸下部是渣铁贮存区，进行渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。

2炉腹：是倒置截头圆锥体，其收缩适应了矿石熔滴后的体积变化，同时也使燃烧带产生的高温煤气远离炉墙，有利于渣皮的形成，延长高炉寿命。

3炉腰：是高炉直径最大的部位，其直径的大小决定着高炉内型的高径比关系。其高度不起决定性作用，属高炉的过度段。

4炉身：是截头圆锥体，炉料在炉身预热和还原，炉身直径自上而下逐渐扩大以适应炉料受热膨胀和减少炉料与炉墙之间的磨擦力，所形成炉身角对下料有明显影响。而炉身高度对煤气利用也有影响。

5炉喉：炉喉是炉料进高炉的入口，也是煤气的倒出口，对炉料和煤气分布起控制和调节作用。

第五部分：计算题

1、知某高炉炉昼夜产铁量为560吨，干焦比为560Kg/tFe，焦炭中固定碳为85.5%（风口前燃烧碳量取65%，鼓风湿分取2%），计算此高炉的入炉实际风量，标准风速及实际风速（送风面积为0.070m2）。

2、厂450M3高炉：٧α=387m3（风口以上有效容积），ρ=1590t，入炉矿平均堆比重ρ0=1.75t/m3，焦炭ρc=0.6t/m3，矿批14.5吨，焦批 5.2吨，问多少批料后，首批料到达风口水平？（炉料压缩率取10%）

3、知某高炉矿批14吨，综合品位为58.5%，焦批5.2吨（含H2O8%），现炉温为0.8%，取炉温变化验室%时，焦比变化1%时，焦比变化50Kg/tFe，定焦调矿，问现将炉温调整至0.6%，矿批应如何调整？（金属回收率取99%，生铁中含铁量取94%）。

4、已知烧结矿含铁量由56.5%升至58.5%，（球团矿品位仍为%未变），原焦比为580 Kg/tFe，矿批为2.6吨（其中球20%，烧结矿80%），金属回收率取暖9%，生铁含铁取暖4%，问焦批如何变动？（计算过程中按干焦计计，不考虑水份）。

5、已知某高炉焦比580 Kg/tFe，（干焦比），焦炭批重为800 Kg/tFe，若风温由9000C，提高至10000C，问焦碳批重应如何调整？（焦碳含水按10%计算，900—10000C风温之间影响焦比4.5%）。

6、矿批14.5吨，焦批5.2吨。其中，烧结矿中CaO：10.51%， SiO2：5.40%，Fe：57.5%。球团矿中CaO：8.13%， SiO2：1.06%，Fe：%。焦碳中灰份：13.2%，水份：10%（生铁含硅取0.50%，金色属回收率99%，生铁中含铁94%，灰份中SiO2取45%，CaO取5%，R2=1.15）。计算球、矿配比？下载本文