2.1后张法预应力箱梁预制施工工艺框图（附后）
2.2后张法预应力箱梁预制施工工艺框图说明
制梁台座：考虑本段梁预制场地流动性大的特点采用活动式钢底模。梁体外模特制定型钢模，内模用钢木结合模板。
钢筋在加工台座上制作成型，制梁台座上绑扎，底层及两侧面钢筋绑扎高标号砼垫块。
钢绞线制作：钢绞线切割时，将切口两侧各3-5厘米处用铁丝绑扎，并将切口端焊牢，采用高速磨切割轮切割，钢绞线编束时每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向内，编束好的钢绞线编号堆放，钢绞线在编束前进行预拉，预拉采用应力、应变双控制并以应力控制为主，预拉应力采用钢绞线强度的80%，预拉慢速进行，拉力达到规定值后持荷一定时间后放松。
钢绞线人工穿波纹管，焊波纹管固定架，固定在端模上。
立侧模，当模板立好后，采用20吨吊车配合人工立模。
内模刷隔离剂待放。
浇筑底层，平板振捣器及插入式振捣器相结合捣固。
当底层砼浇筑完成吊内模入内。
调整端模，绑扎顶层钢筋。
浇筑剩余砼：砼中应加FDN高效减水剂，浇筑从梁一端向另一端一次浇筑完成。浇筑砼时专人负责检查模板，钢筋、内模、预埋件等。
砼初凝至强度达0.4-0.8MPa时，拆除内模；砼强度达到20Mpa时，拆侧模。
钢绞线张拉：在张拉前对千斤顶、油泵等进行校定，以后每隔1-2个月或发生断丝时校验。
钢绞线张拉按照设计顺序进行，张拉程序为:0→初始应力（10%σcon）→100σcon(持荷两分钟锚固)。初始拉力为10%σcon，固定千斤顶，并在两端钢绞线上精确标记，以此为标准计算钢绞线的伸长量及回缩量。张拉两端同时进行。锚固时先锚固一端，补足应力后再锚固。张拉中实行双控，以应力为主。施工中详细记录张拉初始拉力、σcon时的张拉力及对应的伸长量。
张拉完成后自下而上进行压浆，压浆在摄氏5度以上进行，采用真空压浆法进行孔道压浆，完毕后用高标号砂浆封锚，详见真空压浆施工工艺。
梁体移至存梁场：当水泥浆强度达到梁体砼设计强度规定要求后，且不低于20MPa时，将梁体移至存梁场待架。下载本文
