一、工艺流程

负弯矩波纹管安装

  二、钢筋

     1、主筋应按编号堆放，不可错乱。

     2、T梁钢筋直径≥12mm的接头采用焊接（搭接焊），钢筋直径﹤12mm时采用绑扎，单面焊缝长度≥10d，绑扎接头的搭接长度为40d。

     3、施工底模时，在底模侧面按图纸规定间距进行标识，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距。

4、钢筋绑扎前在底模上先搁置保护块和短木枋（待腹板钢筋骨架稳定并加设保护块后抽除），以防底板钢筋沾染油污。

5、钢筋施工时应注意垫块、路缘石及伸缩缝预埋钢筋的预埋。

6、钢筋的保护层采用≥T梁同标号砼垫块，在绑扎钢筋时同步垫放,呈梅花型布置，间距按1m设置, 垫块与钢筋用扎丝扎紧。

三、模板

   1、预制梁模板到场后经精磨、试拼合格后投入使用。

2、底部及腹板钢筋绑扎报验合格后进行侧模安装，利用龙门吊或

吊车进行吊装（吊装时尽量使模板水平）。模板吊装前应用脱模剂进行均匀涂刷。

3、就位后，初步固定模板，侧模与侧模之间，侧模与底胎模之间均用2mm硬海棉或双面胶塞缝，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后借助木块对模板进行人工调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用5cm木契垫高、调平。

4、侧模制作完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。

5、T梁底模及侧模均为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，因此在磨光处理后及时涂上防锈剂，用塑料布覆盖，立模时用纱头擦去防锈剂，涂刷脱模剂。

6、拆卸时，严禁猛敲猛打，损坏部位及时维修，清除表面灰渣、污垢后刷脱模剂备用。

四、预应力波纹管安装

1、波纹管安装时采用预埋法，按设计坐标固定，通过φ10的定位筋与腹板筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每100cm一道，曲线段每50cm一道。

2、波纹管纵向接长采用在一型号的波纹管作为套管，每端拧进10cm，两端用封箱带包裹严密，保证预应力束的接头处不漏浆。

3、波纹管安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏，同时防止电火花灼伤波纹管，立模前应检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱带进行包裹严密。

4、浇筑过程中，波纹管内加穿一根稍细的PVC管作为衬管，衬管由两端头分别插入，混凝土浇筑过程中来回抽动，以保证孔道畅通。

5、锚垫板用螺栓固定在封头钢模上，锚垫板与波纹管接头处用封箱带包裹，锚垫板与管道轴线垂直，偏差必须符合设计规定。

6、波纹管在存放、安装过程中应避免油污污染，以利其与混凝土的粘结。

五、T梁预埋件和预留孔道

1、T梁吊装应在翼板上预留吊孔，并注意梁端梁底支座预埋钢板，非连续端伸缩缝的预埋件。

六、混凝土浇筑

1、砼浇筑前的全面检查：钢筋及保护层厚度是否合格，波纹管定位是否准确；模板安装尺寸是否准确，线性是否顺直，支撑是否牢固；模板底部是否垫实，拼缝是否严密；螺栓螺杆是否拧紧；T梁预埋件是否按设计安放；T梁预留孔洞是否漏设；再次检查波纹管的密封性；清除模板内杂物

2、混凝土横断面浇筑顺序：腹梁→翼板

混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。

3、混凝土采用插入式振捣及附着式振捣器辅助振捣。

4、浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位等情况。

5、布料：首先浇筑腹梁，小龙门吊吊料入模，下料厚度控制在30cm，分层振捣密实后再加料，斜向交替进行，并及时检查底板与腹板交接处混凝土是否有上泛现象，如有及时清理，以免增加自重。

6、腹梁砼振捣用￠50插入式振捣棒振捣，振捣时不得触及波纹管和锚具，振捣上层砼时振捣棒必须插入到下层砼5-10㎝左右，以确保两层砼之间良好的连接；混凝土振捣密实标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、无明显气泡上升且混凝土表面出现均匀泛浆。

7、浇注过程中作好6组随梁养护的抗压和弹模试块，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。

8、砼浇筑后，T梁顶面及时进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，T梁顶面在砼初凝前用钢丝刷人工拉毛，梁端面和翼板在模板拆除后人工凿毛。