混凝土工程施工方案

一、编制依据：

1.1、《易县滨河新区一期项目设备用房、设备用房1》施工图

1.2、《易县滨河新区一期项目》施工组织设计

1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.4、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)

1.5、《混凝土质量控制标准》(GB501-2011)

1.6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

1.7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

1.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

1.9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

1.10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006

1.11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006

1.12、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

二、工程概况

本工程为易县滨河新区一期项目设备用房及设备用房1，该工程位于易县易水河畔，为地下工程包含消防水池、水泵房、生活水池及热交换站。结构设计使用年限为50年，

结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，基础结构形式为梁板式筏板基础，地下一层。基底标高为-5.47、-6.02、-6.92米

本工程施工时采用商品混凝土。商品混凝土用罐车运至现场后改用混凝土输送泵及辅料器将混凝土输送到浇筑地点。

地下室结构    工程所用混凝土强度等级见下表：

3.1、流水段划分

3.1.1、将设备用房、设备用房1作为两个施工流水段。

四、施工组织及劳动力计划

为确保工期、质量，地下室结构混凝土施工时，计划投入劳动力20人；由班组负责人负责本段混凝土工程的施工工作（班组间的人员调配、进度及混凝土工程质量、安全文明施工等），分别由陈旭光、付升保负责。整个工程设混凝土工长一名，由赵杰担任，负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土工程的施工负责。各班组混凝土工程负责人受混凝土工长的领导与协调。

4.1、进度计划

基础底板混凝土浇筑，每段控制在12h以内。地下结构墙、柱混凝土浇筑，每段控制在12小时内；梁、板混凝土浇筑，每段控制在5小时内。

4.2、机具投入

48米汽车输送泵1台，ZN-50型行星式高频插入式振动棒12根；吊斗2只，辅助零星混凝土浇筑。

五、混凝土工程施工方法

本工程结构施工阶段混凝土采用商品混凝土，现场混凝土的水平、垂直运输主要采用泵送和塔吊进行施工。

5.1、对商品混凝土的要求

5.1.1、水泥

水泥应选用低水化热水泥。水泥应有河北省建委颁发的准用证，出厂合格证、现场复试报告。为达到良好的泵送性能，水泥用量一般不小于300kg/m3,对掺矿粉拌制的混凝土，由于矿粉较好的润滑作用，水泥用量可适当减小；用于基础结构混凝土的水泥，应有河北省技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告。

5.1.2、砂

砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，含泥量要求小于等于2%，泥块含量要小于等于1%，应有试验报告单。

5.1.3、石子

粗骨料选择0.5-2.5的级配石，石子的含泥量要求小于等于1%，泥块含量要小于等于0.5%，针、片状颗粒含量小于等于10%，为满足泵送要求，石子的粒径应控制在5～25mm （0.3～0.4D，D为泵管管径）之间，最大粒径不得超过25mm，应有试验报告单。为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下室结构砼做配合比时，一定要按Ⅱ类工程标准控制砼的碱含量。用于基础结构施工的石子，应有碱集料活性检测报告。

5.1.4、水

   采用饮用水

5.1.5、外加剂

应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河北省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。用于基础结构施工的外加剂，应有碱含量检测报告。

5.1.6、混合材料

主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单，用于基础结构施工的混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。

基础结构混凝土的碱含量和骨料活性指标应符合Ⅱ类工程要求，商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的碱含量计算书。

5.1.7、混凝土的要求

商品混凝土搅拌站根据与使用方签订的技术合同要求，选用合适的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的泵送性，水灰比宜保持在0.45，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.6～2.9之间，不得采用人工粉碎的细砂；砂率应保持在45%以上，一般不宜小于40%，但亦不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度应控制在160～180mm。

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

基础底板混凝土初凝时间不迟于10小时，终凝时间不迟于16小时；普通混凝土初凝时间不迟于6小时；终凝时间不迟于12小时。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。基础底板混凝土浇筑时出于对混凝土温度裂缝的控制，出罐温度不高于25℃，入模温度不高于29℃；结构施工时，出罐温度不大于30℃,以防止混凝土强度来得过早，出现冷缝。不得出现分层离析现象，不得出现离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过3小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。

对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。

5.1.8、混凝土的运输要求

商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。

场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。

1.季节性施工：在夏季运输混凝土，罐车上应有隔热被罩，以防混凝土浇筑前受高温，水份蒸发过快，并应确保混凝土的入模温度符合要求。

2.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原因，时间是否超过规范要求。如质量不合格，予以报废，清倒。                          

5.2、混凝土的泵送

5.2.1浇筑条件

⑴、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。

⑵、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。

⑶、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块试压确定）。

⑷、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括松散混凝土）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

⑸、混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备并调试好。

⑹、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

5.2. 2、浇筑间歇时间

混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

5.2.3、混凝土泵的选择和定位

根据本工程特点，为满足泵送速度要求，采用48米汽车混凝土输送泵。

本工程场地小，输送面积大，泵送距离长等特点，为满足泵送要求、缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料。

5.2.4、泵送施工

5.2.4.1、泵送程序:

泵机端操作程序:

试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→将混凝土装入斗进行泵送→……→停止喂料→停机→清洗

浇筑端操作程序:

用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑

5.2.4.2、泵送操作要求

（1）、泵送前的准备

在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。

(2)泵送及作业中的检查和维护：

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。

 (3)、泵送后的清洗

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。

清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。

（4）浇筑

在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。

(5)、泵机堵塞的处理方法

1、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

2.用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

5.2.1、泵送混凝土的浇筑要求

泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板面。

5.2.2、泵送时的注意事项

试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处；

浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗；

泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管；

布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。

浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段；

5.3、混凝土的浇筑

在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。

浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

5.3.1、浇筑前的准备

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。

浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。

5.3.2、施工缝的设置

①、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

②、基础底板不留置施工缝。

③、±0.00以下地下室墙体垂直不留置施工缝，墙体水平施工缝设置在距基础筏板800高处，水平施工缝采用镀锌止水钢板，以增强外墙抗渗性能。

④、梁板不留置施工缝。

⑤、在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。

⑥、楼梯与平台一起浇筑，浇筑墙体混凝土时留出楼梯梁梁窝。施工缝设在楼层体息平台板跨中三分之一范围内。

5.3.3、施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50 mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

5.3.4、基础垫层及底板混凝土浇筑

基础部分的砼在施工过程中要加强对砼的管理，和浇筑工艺的要求；

混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用1台输送天泵，从远处向近处进行浇筑。

混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过45min，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。

混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5～6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。 

由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实。

防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。

垫层砼强度等级C15，厚度100mm，利用天泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。

本工程基础底板为筏式基础底板，板厚400mm、500mm。

浇筑时底板砼浇筑一段时间后再浇筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同时要保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。抗渗混凝土一定要振捣均匀、密实。地下室外墙根部与底板一同浇筑。

5.3.5、墙、柱混凝土浇筑

墙、柱混凝土浇筑至楼板板底以上约浮浆厚度+5 mm处，浇筑砼前应在底面处均匀浇筑5cm-10cm厚与混凝土同配比减石子砂浆或水泥砂浆，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米。采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过1.5倍的振动棒作用半径。要掌握好振捣时间，不得过振也不得漏振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。每层浇筑厚度应控制在50厘米以内（不超过1.25倍的振动棒有效作用长度）。砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。地下室内、外墙交接处、墙体与附墙柱等处混凝土强度等级不同时，应用钢丝网隔离分开浇筑。

在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5.3.6、梁板混凝土浇筑

梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。

当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。

5.3.7、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.4、混凝土的养护

用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护符合下列规定：

5.4.1覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

5.4.2混凝土的浇水养护时间，不得少于14d。

5.4.3浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5.4.4混凝土的养护用水与拌制水相同。

5.4.5对夏季浇灌的大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时，使水分快速蒸发，降低混凝土的表面强度，表面产生风干裂缝，同时使混凝土表里温差过大，内部产生温度应力，导致应力裂缝，有些裂缝向深度伸展，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。

六、主要技术措施

1）严格控制材料质量。

2）优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。

3）降低砼出机温度

4）计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。

降低砼入模温度

5）合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。

加强养护和蓄水保温工作。

6）增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小，密度加大。

7）每立方米砼0.8～0.9kg，以增强砼早期抗拉强度。

8）提请设计院进行温度应力计算，并配以足够的温度筋以抵抗温度应力引起的裂缝。

七、试块制作

混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，1～2组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m3或一个台班一组。

标养试块应在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。

八、质量标准

8.1.基本项目

混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷。

8.2.保证项目

8.2.1、混凝土的原材料，外加剂必须符合有关标准的规定。

8.2.2、混凝土的抗渗等级及抗压强度必须符合设计要求。

8.2.3、后浇带施工缝构造必须符后设计要求。

8.3.允许偏差

8.6主要管理措施

原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。

派专人进行商品砼监管，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。

施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。

技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。

浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。

加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。

对浇筑好的砼派专人进行现场浇水养护，或对砼进行覆盖养护。

九、成品保护

9.1为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

9.2.在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

9.3.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

9.4.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。

十、应注意的质量问题

10.1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

10.2止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水条不得偏移。

10.3施工后浇带在顶板混凝土浇筑二个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，用比原设计混凝土强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后应加强养护。

10.4混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖保温，混凝土强度达到1.MPa前禁止上人或堆物。

十一、应注意的安全问题

11.1.浇筑混凝土的操作工人上班时，应戴好安全帽。

11.2、振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

11.3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

11.4、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

11.5、浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑倒或坠落事故发生。

11.6、浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全。

11.7、严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。

11．8、混凝土浇灌高度2M以上的应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

11．9使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、骨架等必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。下载本文