示例中我们将使用光盘中测试文件文件夹下的3鱼.bmp 文件。

l 双击桌面的artcam 快捷方式图标打开软件首先看到如下的界面。 l

l 点击“通过图像产生模型” 文件-新的-通过图像文件生成

l

l打开图片“3鱼.bmp”

l

l原图很大，我们可以根据自己的需要调整尺寸，在示例中我们调整为50X50大小，浮雕的高度暂时定为2，请注意：点的设置，一般情况下矩形的雕刻区域我们都把左下角定为原点，圆形的区域把圆心定为原点，不管我们把那里设置成原点，在雕刻之前都要设置机器的原点和我们的设计原点一致。设置完成后点击“接受进入下一个界面。

l

l在窗口中我们看到灰度图，你可以放大仔细观察

l点击圆圈的3D模式查看l

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l通过观察我们发现现有雕刻大小深度2似乎过高了，可以通过下来的过程调整

l点击左下角眼圈处的图标弹出设置，把新高度设置成1.2，通过放大观察我们发现原图不够光顺，可以通过如

下方法调整。

l

l点击圆圈处的光顺图标，建议光顺次数不要太多，以免失去细节。

l

l

l点击圆圈处的“刀具路径”进入刀具路径设置页，浮雕是3维的，我们要用到三维刀具路径的设置，点击第一个图标。

l在弹出的刀具路径设置界面中在列表框中选螺旋加工，

当然如果是方形的工件我们一般选有角度的平行加工，角度45度。

l“加工安全高度”是只抬刀空走时的高度，一般太高了浪费时间，太低了不安全，一定要注意固定夹具等的影响，以免撞断刀。

l

l刀具选项是重要的选项，点击“选取”进入，原软件中有很多刀具，都是英文的，参数也不一定适合，建议全部删除，我们定义自己的刀具以后方便使用。

l点击“增加刀具”

注l

l 在这个示例中我们用到的是平底尖刀，请按照上图设置。

带角度的刀有两个重要的参数，一个是角度一个是尖的

直径，正确设置才能生成合理的刀路。上图中“下切步

距”是指一次允许的最大深度，我们可以根据雕刻材料

刀的强度等多设置几种刀具以后方便选择，超出步距的

深度将分成几刀输出。“行距”是只平行或螺旋雕刻时两

行刀路的距离一般要小于刀尖的直径，这里我们用的0.1

的刀尖行距设置成0.07，主轴转速设置成24000就行了，我们的机器将自动设置成最高转速8000，给进率是指刀

头移动的速度，要根据不同的材料而定，这里我们设置

成1500意思就是每分钟1500mm 。下切速率就是刀向下

走的速度，因为有些铣刀是侧刃工作的下切速度一定要意这个单位一定

是毫米/分！！！

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l接受这个新设置刀具，我们可以设置几种不同速度和类型的刀具方便以后选用。

l下面设置材料的厚度，我们雕刻深度是1.2假设我们的材料厚度是5

l

l

l我们一般把上表面作为z轴的零点，可以用我提供的对刀块在雕刻的时候自动完成对刀。

l以上都设置完成后给刀路起个容易记的名字，有的复杂雕刻会有多组刀路，一定要养成序号和合理的命名习惯。

设置好后点击“现在”开始计算刀路。

l计算好的刀路我们可以在仿真一下

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ll仿真结束没有错误了我们就可以输出代码交给雕刻机工作了。

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l请注意上图中的保存格式

l下面在mach3中打开生成的代码

l

l在“载入”中打开代码，如果看不到请在下拉列表里选*.*

l

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l 在这个示例中我们把圆形的中心作为原点，请手动移动

刀头的投影到雕刻材料的中心位置然后清零xy 坐标，z 轴原点的设置可以用对刀块辅助完成，原点设置好后点击“循环开始”进行雕刻。

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