一、工程概况

1.1 项目概况

石林光伏电站后期90MW工程配套新建的35/110kV升压站为在一期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照明设施。新建的部分包括：2台主变、GIS设备、35kV配电装置、接地变及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。本工程110kV GIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔至光伏电站外110kV架空送出线路终端塔的110kV电缆线路工程。

1.2 工程布置

110kV升压站采用一期35kV升压站预留的110kV升压站建设场地。其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地，35kV配电装置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置，110kV配电装置户外布置于主变北侧。接地变及小电阻户内布置于新建的接地变室内。

1.3 110KV升压站工作内容

1、主变压器部分

2、110kV GIS 部分

3、110kV电子式互感器

4、35kV配电装置部分

5、接地变部分

6、无功补偿装置部分

7、监控系统部分

8、升压站安防系统

9、升压站其他户外设备工程（导线、金具、绝缘子串）

二、编制依据

1、 国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准 ；

2、工程招投标文件、合同规定的标准 ；

3、设计图纸、技术文件；

4、《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002 ；

5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 ； 

6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） ；

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） ；

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96； 

9、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86；

10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

11、《混凝土质量控制标准》GB501-92；

12、《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-86；

13、《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

14、《建筑施工安全检查检查评分标准》JGJ59-88。

三、主要施工方案

3.1 测量放线、轴线及标高控制 

1、定位放线  

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。  

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。 

2、标高控制  

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0+00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

3.2 基础工程

1、基础开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，开挖弃料运至回填区平整回填。  

2、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。 

3.3 主体工程

3.3.1 模板工程 

采用木模板现场散拼。

模板面板：散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。

次龙骨设置：散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨，沿模板宽度间距200mm设置一道。

主龙骨设置：主楞采用Φ50钢管，沿模板高度方向布置，间隔500mm布置一道。

模板的支撑方法：支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方向间距不大于900，地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设第二道，以上1200mm设第三道。保证3层支撑，1层周转使用。 

3.3.2 钢筋工程 

所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

柱、梁板钢筋安装：A 柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。B 梁钢筋施工。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。C 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。D 施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。E 钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。 

3.3.3 混凝土工程 

1、基本要求   

混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

施工所用混凝土采用现场搅拌混凝土和商用混凝土两种方案以现场搅拌混凝土为主，如混凝土使用量比较大，另调度商品混凝土，基本能满足本站需要。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。  G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

2、浇筑方法  

混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土的垂直运输依靠混凝土泵车。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 

3、混凝土浇捣

浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上洒水养护。  

3.3.4 墙体砖砌体工程 

1、材料 

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥，

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2、操作工艺 

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 

砌砖墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 

3.3.5 屋面工程

1、屋面保温层 

工艺流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→弹线找坡→抹找平层；

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净； 

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；

板块状保温层铺设：用1：3水泥砂浆直接铺设在结构层上，铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。  

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。最薄处30厚1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、页岩陶粒。用机械搅拌，铺设时滚压密实，控制找坡厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。  

质量标准为：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 

2、屋面防水层  

工艺流程：基层清理→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验      

清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。  

附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。

卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。  

卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。  

排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

四、工程进度计划

主要控制节点：2014年10月12日开工，设备基础于2014年11月5日交安， 升压站全部工程于2014年11月30日完成。

五、施工资源配置

5.1 主要施工人员配置 

主要劳动力计划表

主要机械配置计划表

6.1材料进场后使用前质量保证措施

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。 

6.2现场施工质量保证措施

严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）规定的等级。  

选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。

坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。 

6.3过程质量控制措施

1、图纸自审和会审  

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 

2、工程文件的编制和报审  针对本工程各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。 

3、过程检验和试验  

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表或监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。 

4、不合格品的纠正和预防  

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。 

6.4加强技术资料文件的管理

工程施工中认真执行国家及部颁的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂以及同项目法人商定的补充技术标准。工程中执行的各类技术文件进行受控管理。

工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。

按照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。

6.5对检测设备和计量器具统一管理

用于本工程的计量检测设备和计量器具应进行有效的控制，必须经计量部门检定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，项目部设计量员，建立管理台帐，按规定的检验周期有计划的送检计量器具。

配置合格的人员、仪器、设备和其它物品负责施工过程中的全部施工测量放线工作。配合并在监理人监督下进行抽样复测工作，当复测中发现有错误时，必须按监理指示进行修正或补测。

七、工程安全保证措施

安全管理是系统工程，需要全员参与和全过程管理，管理的关键是明确职责，制定工作程序和方法，我们从以下方面采取得力措施保证安全施工。 

7.1组织措施

项目部成立职业安全健康管理委员会，负责体系运行的领导工作，以项目经理、各施工队现场经理组成的安全保证体系，构成项目部的安全管理网络，指导开展工程的安全工作。 

7.2管理措施

根据公司制订的本项目安全工作目标及指标，进行分解，明确各部门、人员的安全职责，结合公司的安全管理制度，制定安全生产责任制，使每项安全工作均有人负责。

根据本工程的特点，对作业中的危险点、源，执行《危害辨识、风险评价控制程序》，运用“安全性评价法”进行全面的辨识工作，确定控制风险的最佳方案，并将工作细化到具体的部门。项目部定期对相关部门的工作跟踪检查，保证措施执行到位。

公司对职业健康管理和职业病防治工作实行“预防为主、防治结合”的方针，实行统一管理、分级负责的原则。严格执行《工作场所职业病危害警示标识标准》（GBZ158-2003）和公司《职业健康管理控制程序》，按规定建立职工个人安全健康档案，组织定期体检工作，对职工健康及时跟踪，加强对从事有毒有害作业、放射性作业等工种等特殊环境和特殊作业人员的健康管理。与地方卫生检疫部门保持联系，抓好卫生防疫工作。加强对食品和饮用水源的定期检疫，积极配合当地卫生防疫部门，作好传染病的防治工作。

根据国家有关规定和公司《安全教育管理标准》的要求，对新入厂人员进行不少于40学时的三级安全教育。新开工前和每年年初，组织全员进行有关安全环境法律法规、电力建设安全规程的学习、培训与考试。取得合格证后方可上岗。对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时组织相关人员进行取证和复审的培训，确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗。

加强对安全技术措施的管理，根据公司《安全技术措施编制及执行程序》的要求，每项作业前对可能存在的危险因素进行分析评价，制定控制措施、从交底、实施进行全过程管理。依靠科技进步，改进施工方法，从技术上保障施工安全。

对于重大危险作业项目执行《应急预案与响应控制程序》，按要求制订应急预案，发生事故能够及时做出反应，将事故损失减至最小。本标段工程开工前，通过收集现场的各种资料，依据公司职业安全健康与环境管理体系程序文件《危险/危害因素识别与风险评价程序》和《火力发电工程施工组织设计导则》附录T“火电施工常见职业健康安全风险”，对工程范围内所有的作业活动和引进新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价。结合公司颁布的《重大危险因素及其控制计划清单》，确定本工程项目的重大危险因素清单，经研究确立重大危险因素的控制对策。形成《重大危险因素清单及其控制计划》。

执行《日常安全作业程序》，明确日常作业活动中各类人员的职责、具体工作及步骤，做到日常作业规范化。

定期召开安全专业会议，每周五组织召开一次安全专职人员会议，解决现场存在的具体问题、布置工作，实施动态管理。

制定安全检查计划。项目部在制定施工计划时，制定具体的安全检查计划。同时发布和实施。各施工队结合自身施工任务，确定安全工作，项目部负责监督落实。

加强特种作业人员管理，保证特种作业安全。建立专项教培档案，并对培训情况进行跟踪管理；对其操作证进行动态管理，与地方劳动部门保持联系，做好取、换证工作；定期进行体检，不合格人员及时进行岗位调整；利用企业的教育培训机构，不定期进行内部培训，严格考核制度，不合格的人员，吊销其特种作业证；安监人员不定期对特种作业证现场进行抽查。

执行《起重机械运行安全管理程序》、《钢丝绳的安全使用及报废管理程序》、《机械设备的日常维护和保养安全管理程序》、《交通安全管理程序》，加强机械及交通安全管理。成立以项目经理为首的大型施工机械管理机构，对大型施工机械的安装与拆卸、日常检修维护、投保等工作实施全面监控。

执行《事故报告、调查与处理程序》，发生一般安全事故，项目部依照“三不放过”原则，对事故进行分析处理，并在三日内将事故的情况书面报公司、监理和项目法人；如发生重伤及以上事故，项目部迅速采取应急措施，保护现场抢救伤员和财产，并尽快通知公司、监理和项目法人，由公司组织召开事故分析会，查明事故原因，制定具体的防范措施，并报上级主管部门。发生重大安全事故，项目经理及安全保卫部要以最快方式通知公司、监理、项目法人和上级主管部门，按“三不放过”原则，及时做好事故的调查分析及处理工作，按国家有关规定填写事故及处理报告。

7.3防止高处坠落的措施

在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。

高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。

高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。

特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。

在气温高于35℃进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。

遇有六级及六级以上大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。

凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。

高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。

特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验，不合格的安全带应及时处理。

非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，铺设安全网。  

7.4防止高空掉物的措施

高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。

高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。

隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

八、现场文明施工措施

8.1文明施工目标

按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》与原电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》和组织布置施工，努力创造施工区域功能合理、现场整洁有序、道路平坦畅通、安全设施齐全规范的文明施工环境，创建全国电力行业一流安全文明现场，具体符合以下要求：

施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。在施工期间，随时保持现场整洁整齐，施工装备和材料、设备整齐妥善存放和贮存，废料与垃圾及不再需要的设施及时从现场清除、拆除并运走。

现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。

现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。

已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍。 

8.2文明施工管理

文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，文明施工的成效体现企业的综合管理水平，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此我们将把文明施工工作作为施工中重要一环进行管理，采取有力保障措施，努力创建电力行业一流的安全文明施工现场。 

1、文明施工考核和措施  

划分文明施工责任区（根据现场实际情况划分）并严格按照公司《文明施工管理规定》和业主相关规定进行检查、考核。

主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。

及时清除高处作业场所的垃圾、废料，以便集中处理。

现场适当设置吸烟点，严禁施工现场流动吸烟。

分别在各专业施工项目班组前砌筑垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。

现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工现场废水接引至排水沟内排放，有毒有害废液经特殊处理，达到排放标准后再排放至沟渠内，做到施工现场无废液残迹。

现场道路经常修整，交通要道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。

履带式车辆、起重机在厂区的正式道路行驶时，应先书面报告业主有关管理部门批准后方可作业，并采取有效措施，以保路面的完好无损。

电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。  

在现场安全防护设施齐全、 完善的同时， 危险处所均设置明显、美观的安全警示标志牌，营造一个良好的安全文明施工环境。  

对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工中被损坏或污染，贵重设备须挂牌明示并采取严防碰撞的措施。

对土建楼板、墙体，严禁乱开孔洞， 乱涂色 ，确因需要开洞时，必须事先书面与业主联系，取得同意后方可进行。

如在施工期间发现文物，按国家有关法律及时通知甲方及当地文物管理部门，并停止施工。

为了搞好现场文明施工，保证良好的施工秩序，除执行以上文明施工措施外，还必须严格执行业主的如下要求： A 按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。B 在现场设立总平面管理员，参加定期活动并接受业主现场总平面管理员的指导，使本工程始终处于文明施工的状态。  C 施工区域内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。施工区域内的主干道路不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。如作业需要断路、断水、停电，应事先经业主单位现场总平面管理员同意后才准实施，并在限期内恢复。  D 施工现场应设置废料堆场，定期清理。  E 随时做好施工区域的排水工作，排水沟要保持畅通，场地不应有积水。  F 加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证；施工现场应有足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。  G 施工生活临建须符合国家颁发的有关防火、防爆的规定。  H 随时注意当地气象部门的预报，做好防风、防雨、防冻、防洪、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，确保施工人员的人身安全和施工机械、设备安全。  I 高空施工中要采取防止高空落物的各项措施。各种防护隔离设施要牢固、整齐，并保证道路安全通行和不影响周围工程的施工。

2、文明施工责任区管理

划分文明施工责任区（根据现场实际情况划分）并严格按照联合项目部《文明施工管理规定》进行检查、考核。

工责任区，各责任单位须严格按照项目部《现场安全文明施工管理制度》对责任区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。

责任单位对该区域文明施工有管理责任，对在该区域内违反文明施工管理规定的单位或个人有权予以批评并责令整改。

明施工责任区内施工时，施工单位应接受责任单位的督促，做到不乱堆材料、设备，不乱扔垃圾、废料。

对各单位文明施工责任区的检查与考核，施工部负责协调处理有关问题，以保障文明施工管理制度的严格施行，达到文明施工的目的。

A 要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。  B 时清除作业场所的垃圾、废料，以便集中处理。 C 场适当设置吸烟点，严禁施工现场流动吸烟。  D 别在各专业施工项目班组前砌筑垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。  E 场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工现场废水接引至排水沟内排放，有毒有害废液经特殊处理，达到排放标准后再排放至沟渠内，做到施工现场无废液残迹。  F 场道路经常修整，交通要道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。 G 履带式车辆、起重机在厂区的正式道路行驶时，应先书面报告业主有关管理部门批准后方可作业，并采取有效措施，以保路面的完好无损。  H 在现场安全防护设施齐全、 完善的同时， 危险处所均设置明显、美观的安全警示标志牌，营造一个良好的安全文明施工环境。  I 对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工中被损坏或污染，贵重设备须挂牌明示并采取严防碰撞的措施。  J 对土建楼板、墙体，严禁乱开孔洞， 乱涂色 ，确因需要开洞时，必须事先书面与业主联系，取得同意后方可进行。  K 如在施工期间发现文物，按国家有关法律及时通知业主及当地文物管理部门，并停止施工。  L 为了搞好现场文明施工，保证良好的施工秩序，除执行以上文明施工措施外，还必须严格执行业主的如下要求：  (A)按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。  (B)在现场设立总平面管理员，业务上与业主的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受业主现场总平面管理员的指导，使本工程始终处于文明施工的状态。  (C)采取有效措施，保证施工区域内材料堆放整齐，车辆停放有规则，保持道路畅通。施工区域内的主干道路不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。倘作业需要断路、断水、停电，应事先征得现场总平面管理员同意后才能实施，并在限期内恢复，其间采取切实有效的保证安全的措施。  (D)施工现场合理设置废料堆场，并定期清理。  (E)随时做好施工区域的排水工作，保持排水沟畅通，场地无积水。  (F)加强施工现场的消防管理，施工现场配备足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道时刻保持畅通。在易燃、易爆区动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。  (G)施工生活临建符合国家颁发的有关防火、防爆的规定。  (H)随时注意当地气象部门的预报，做好防风、防雨、防冻、防洪、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备安全。  (I)高空施工中采取防止高空落物的各项措施。各种防护隔离设施作到牢固、整齐，并保证道路安全通行和不影响周围工程的施工。 

3、设备、材料定置管理

项目部全面实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。

现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。

4、现场周转性材料堆放管理

材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 

器材不得紧靠建筑物的墙壁堆放，应留有0.5m以上的间距，两端应封闭。

各类脚手杆、脚手板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风并符合防腐、防火等要求；木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，每年应进行一次检查、鉴定，合格者方可使用。

5、重要作业场区隔离围栏标准化管理  

安全围栏主要用于现场的安全通道、设备保护、危险场所、试运区等的区划和警戒。

安全围栏应采用φ25×2mm，或φ51×5mm的架子管件材料制作（搭设），围栏的横杆应刷红白相间的标志漆。

安全围栏应与警告标志牌配合使用。

6、电焊、火焊皮带及供气管线管理

现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度。

现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。

现场电焊、火焊皮带必须做到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象。

7、施工电源及配电装置的管理

施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。

施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。

施工用电设施安装完毕后应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。

参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。

施工用电变压器的户外布置  A 变压器采用柱上安装时其底部距地面的高度不得小于2.5m。 B 变压器安装应平稳牢固，腰拦距带电部分不得小于0.2m。  C 地面安装时应装设在不低于0.5米的高台上，并设置高度不低于1.7m的栅拦，在明显部位应悬挂“止步、高压危险”的警告牌。 

配电箱和开关箱  A 配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维护。  B 落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 C 配电箱和开关箱的导线进出口宜设在箱的下面和侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。导线绝缘良好、排列整齐。  D 配电箱、开关箱的配电系统，现场采用TN-S供电系统，实施三级配电二级保护。采用一级配电盘、二级配电盘和移动配电盘，实行分级配电制。施工现场所有的电源盘由项目部指定专业人员实行统一管理。  E移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡胶软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。  F 手持式电动工具的管理、使用、维修，应符合现行的国家规定。并按规定进行周期检测、试验和加装高灵敏动作的漏电保护器。  G 长期停用和新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。操作人员需戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。  H 电焊机应根据施工情况的需要按区域或标高集中设置，所编号码应与电源开关箱内的号码相符。布置在室外的电焊机应设在干燥场所，并设棚遮蔽。  I 焊机的电源开关应单独设置，外壳接地可靠，不得多台串联接地。裸露的导线部分应加装安全保护罩，焊钳和一次、二次侧的电源线的绝缘必须良好，电源线长度应控制在规定范围之内。

8、包装箱和废料、垃圾清理制度

在现场施工中，根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾箱。现场垃圾、废料进行分类集中回收，按业主指定位置存放。

现场设定专人负责现场垃圾箱、垃圾通道的废料、垃圾清理工作，实施分类处理，严格做到“一日一清”。

施工人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。

对设备材料的包装箱，实行“谁拆箱、谁处理”原则。责任单位必须及时将包装箱统一送综合经营部处理。

坚持“一周一大清”的现场清理制度。每周末收工前1小时为现场清理时间。

项目部成立一支现场专业保洁队伍，负责施工现场日常清理工作。并配置必要的垃圾清运车。

9、成品保护制度  

所有已安装的风机必须挂警告牌，警告牌上写“重要设备，请勿碰撞”。

已安装的仪表等其它表计应有醒目的标识，以防碰撞及踩坏。  

所有热控、电气盘、柜安装就位后必须挂警告牌，露天布置时，应有良好的防雨措施，与土建施工交叉作业处则应有妥善的遮盖隔离措施。收工时屏、柜门锁应及时上锁。

露天布置的检修起吊设施，必须有良好的防雨措施，操作手柄应有妥善的存放位置。

运抵现场而未及时安装的设备亦须进行维保，其要求同已装设备维保。

设备材料从领出之日起，至安装完毕交付建设方前，其保管由各施工单位负责，安保部协助。

安保部、施工部应经常对已装（领）设备（材料）进行监控，对所发现的问题及时提出，责令限期整改。

对已装设备由于维护保管不善而造成的质量事故，由施工单位负责，对事故的责任单位和个人将按质量事故有关规定处理。

已装设备由于保卫不力，而遭盗窃、损坏，由安保部负责组织侦破。如保卫值班人员疏忽职守，造成贵重设备丢失，将追究保卫值班人员的经济责任。

分部试运后移交风电场管理前的设备保管维护按本规定执行。  

施工完毕的剩余材料以及不再使用的设备应及时回收，做到工完料尽场地清。 下载本文