配置原则：充分结合实际，以新好设备为主，确保重点工序设备生产能力，形成设备产量匹配，投入经济，满足施工方案要求的设备配置体系。

1、无轨运输配置方案

（1）开挖：采用人工手持风钻孔，使用甘肃天水产TY28型凿岩机，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖时配合简易钻孔台架。采用台阶法开挖时，利用台阶做水平作业平台。

（2）施工支护：管棚施工采用国产专用管棚钻机或水平地质钻机。地表注浆采用地质钻机钻孔，往复式高压注浆泵注水泥浆；地表高压旋喷注浆采用地质钻机配高质注浆泵施作；钢拱架加工，利用冷弯机自制，喷钢纤维砼采用成都岩峰产TK-961湿喷机，一般喷砼采用郑州康达产潮喷机。喷锚料生产，潮料采用滚筒拌合机生产，湿料采用强制拌合机生产；潮料运输采用小型自卸车，湿料运输采用2.5m3胎式砼搅拌运输罐车。

（3）扒碴、装碴采用环保型SK200-Ⅲ型斗容0.93m3，斗杆2.4m，动臂6.68m 的履带式挖掘机,清碴、辅助装碴采用国产40或50型侧卸装载机，配康明斯或斯太尔低污染发动机。

（4）运输：采用东风公司产14t轮胎式自卸汽车，配康明斯发动机，洞外弃碴场配TY220型推土机平整碾压，洞内车辆调头利用扩挖避车洞解决,一般

150m或300m设一处。

（5）衬砌：采用12m全液压自行式衬砌台车，每作业面配一车一模，其腹内净空B×h=3.3×4.2m。施作时，铺底先行，再做墙基，最后进行边顶拱模板台车作业。

（6）运输：采用改装6m3轮胎式砼搅拌运输车或进口专用输送车。

（7）砼输送：采用长沙中联或三一重工生产的60型砼输送泵，水平输送距离≥500m，高度≥100m。一般300～500m，在洞内设置砼集中泵站。

（8）仰拱及铺底施工：一般采用单工序分区段快速施工，需要平行作业且具备条件时，采用防干扰平台或过桥施工。

（9）防排水施工：防水板采用自制拖行式或轮式作业台车悬挂，台车长12m。防水板焊接在洞外进行拼幅，由装载机或挖掘机举升至台车上进行安装焊接。

（10）通风设备配置：

通风机：通过计算选择各型号的轴流式通风机。天津通创产风机有四档速度，风压大，而山西侯马产的风机也有三档速度，风量大，压力相对低些，这两种风机均具有高节能，低噪音，性能可靠的优点。前者适用于较高风压，中等流量要求，后者适用较大风量，中等风压要求。为辅助风流运动，在夏季，洞口布设射流风机（较大流量），一般情况使用射流风机消除通风死角或易形成不良回风流的区段。

通风管：安置于拱顶，一般地段采用软管通风，当系统风压≥3000Pa在靠近压入式风机约20～100m，采用2mm铁皮制作的硬通风管，以消除气锤作用减少风阻。靠近风机端一般采用高强抗拉低漏风率的风管（3×4涤轮基布，抗拉强度3000N/5cm），远离风机段（≥500m）采用一般风管（3×3涤轮基布，抗拉强度2100N/5cm）。风管连接为拉链式，节长可选20、30、50、75、100m等，风管应具有阻燃、抗静电、抗老化、防霉变特点。

（11）砼生产：选用山工或川建或长沙三环产砼自动计量拌合站，产量25~60m3/h，集中拌合。湿喷砼设两台滚筒拌合机集中生产，产量14m3/h。

（12）供高压风：选择20m3/min或22 m3/min产量的水冷活塞式压风机，组成40~100 m3/min的压风机站集中供风，系统压力不小于7kg/cm2。当供风距离超过 1.5km时，可将压风机置于洞内靠近作业面供风。主供风管直径为Φ150mm～Φ200mm。

（13）供高压水：当采用多级高压水泵输送时，水泵扬程≥150m，流量≥20m3/h。为确保可靠供水及检修，高压水泵站一般同时配置两台水泵。

（14）施工供电：洞口设400~630KVA变压器供通风机、压风机等大负荷用电器，洞内远距离负荷，采用高压进洞解决，主要供砼输送泵，洞内压风机，通风机等较大负荷，一般根据负荷量确定洞内移动或固定变压器容量。洞内高压10KV，动力380V，照明220V。

（15）施工测量：采用激光准直仪或激光断面仪辅助快速测设炮眼位置，修正断面轮廓。

（16）瓦斯气体、粉尘检测：采用便携式气体、粉尘综合检测仪和北京产风压风速仪测定空气卫生指标和风速风压，对通风效果实施监测。

（17）通讯器材：一般1km直线隧道配对讲机联络，超过1km直线或曲线及有辅助导坑作业的隧道安装小区段自动程控交换系统，利用有线电话调度联络。

2、有轨运输的设备配置方案

有轨运输与无轨运输设备配置的不同点，主要是轨道及轨行式设备所带来的一系列对应路面与轮胎式设备的变化。

（1）开挖：基本等同于无轨运输方式，制作简易钻孔台架，其腹下净空主要通行梭式矿车（S14），蟹立爪装碴机或挖掘装载机，净空尺寸B×h≥2.8m×3.5m。铺设双线轨道。平导设单线轨道，每500m设会车线一处。

（2）施工支护：与无轨运输的不同点在于喷锚料的运输，有轨采用改装2.5m3轨行式砼罐车运输湿料、潮料，或采用8m3梭矿运输潮喷料，8t电瓶车牵引。

（3）出碴：扒碴、装碴设备采用国产技术成熟的贵州三环机械厂生产的挖斗式装碴机，或采用进口挖掘装载机如日产41CN或德国产ITC312。扒装机产能不小于120m3/h，轨距900mm，外形尺寸宽×高≤2.3m×3.5m。每作业面配进口设备1台，国产设备2台，1台备用。

（4）运输：采用江西矿山机械厂生产的防爆搭接式14m3梭矿，两车为一组，轨距900mm，设备宽1710mm，高2275mm ，长11255mm，卸载时间2min，载重26t，容积14m3，转向半径≤20m。掘进2km配4～6台,3km以上配6～8台。

（5）牵引：采用兰州或贵州三环机械产直流变交流蓄电池机车，该机型牵引力大，制动力强，维修简单，可靠性强。选用JXK12型蓄电池机车牵引2台14m3梭车组，一般掘进2km配3台左右，3km以上配4台左右。每台车设1～2付电瓶组备用充电，设2～4台可控硅整流充电机组。

（6）衬砌：与无轨基本相同，其腹下净空设单线通行，其净空Ｂ×h≥2.8m×3.5m。为减少衬砌与开挖的干扰，一般在衬砌台车前后设浮放道岔或避车线（单线时）。

（7）砼运输：采用贵州三环机械产6m3轨行式砼搅拌运输车运输，一般配2～3台，以六盘水产12t直流蓄电池机车牵引。行车过程能实现自动二次拌和，防止砼离析。运输车尺寸应控制在Ｂ×h≤1.71m×3.0m，以利于开挖错车时不形成干扰，避免撞车事故。仰拱或铺底施工时,搭设过桥通行。其它如砼输送泵等与无轨运输相同。

（8）防排水施工：防水板台车与无轨相同。

（9）施工通风设备配置：由于有轨运输施工设备绝大部分采用轨行电动力，无内燃废气污染，因此作业面需风量大大降低。一般以稀释炮烟或最低风速控制计算风量，通风效果将有明显提高，通风设备可适当降低性能指标。瓦斯地段施工通风设备配置按瓦斯隧道防爆要求配置，风管应选用具有阻燃防静电性能的。

（10）砼生产：同无轨配置。

（11）供高压风：同无轨配置。

（12）供高压水：同无轨配置。

（13）施工供电：基本同无轨配置，只是负荷分配稍有不同。若隧道穿越瓦斯段，则有关施工供电设备配置要求参照“瓦斯隧道施工实施细则”办理。

（14）施工测量，同无轨配置。

（15）瓦斯气体、粉尘检测：同无轨。

（16）通讯器材：同无轨。

（17）轨道布置：

采用P43旧轨，16号槽钢枕木，轨距900mm，轨道最小转向半径25m。

双线布置时，线间距取1.9m，两线间一般500m设一换辙线（渡线），特殊情况加密设置。穿越衬砌台车时，设置浮放道岔自台车中间穿行。

单线布置时，每150m设一避车道，每600m设一会车道。衬砌时，在台车附近设避车道；临近掌子面设调车道实现快速装碴。

道岔采用6＃，利用旧轨在煤矿机械厂加工。一般正线平均运行速度10km/h，最大15km/h，过道岔速度5km/h。

临近掌子面备3.12m和6.25m短轨，以便接长轨道，利于装碴推进。

轨道整修养护设专门班组，专人负责。下载本文