袖 阀 管 注 浆

技

术

交

底

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2010年06月18日

长沙市轨道交通2号线一期工程杜花路站

袖阀管注浆技术交底书

1、工程概况

长沙市轨道交通2号线一期工程16标杜花路站与邻近武广新火车站地下配套交通枢纽工程2标分别单独设计，配套2标采用开放式分层开挖，杜花路站采用围护桩垂直开挖，两标与DK26+550处衔接，互相矛盾，不能满足施工，杜花路站基坑开挖和架撑受到影响。现经过多方协商，两标衔接部位施工方案已基本确定，取消杜花路站东端头围护桩，为保证桩后土体稳定，在桩后进行袖阀管注浆加固措施，加固范围为双侧8米×10米。深10米。注浆采用袖阀管单液静压注浆工艺。

袖阀管注浆是将袖阀式注浆管通过钻孔插入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进入地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。

采用后退式分段静压袖阀管注浆工艺，均匀充填及固结地层后，土体稳固性和承载力普遍提高。

2、施工方法及技术要求

2.1  袖阀管单液注浆施工参数选择

 注浆钻孔范围及深度根据注浆目的、地质状况、土孔隙比大小、地下水分布状况以及工程实际情况确定。

 根据地质勘测报告注浆区域主要为素填土、黏土、粉质粘土、粗砂、卵石层。

2.1.1 注浆孔距

对加固区域选用800mm×800mm布置，深度为10米。

2.1.2浆液水灰比：

水 ：水泥=0.5　：1～1　：1

2.1.3注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；

2.1.4注浆压力：周边孔：0.2～1.5Mpa；孔：0.8～2.0Mpa

2.1.5终灌标准：周边孔在1.5Mpa压力,持续3～4次；孔按0.４～2.0Mpa控制，持续3次；单孔注浆结束标准，要求少量多次、反复灌浆；每段注浆都正常进行，注浆压达到设计终压2.0Mpa并继续注浆10min以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。

2.1.6注浆速度：注浆速度宜为20～70L/min。

2.1.7分段注浆：分段注浆间距宜为0.2～0.5m。（垂直方向）

2.2袖阀管施工注意事项

2.2.1材料要求：施工原材料必须符合设计要求,进场材料必须具有合格证,并按有关规定送检合格后方可使用，水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。

2.2.2浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆必须按比例拌合,搅拌时间不得小于5分钟,并不得间断，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。

2.2.3注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。

2.3定位

根据袖阀管注浆止水和加固土体的具体情况，结合注浆影响半径，孔位布置后附图，施工前进行场地围蔽及平整，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的注浆孔位，并用打木桩或钢筋的方式作标记，并详细编号，钻机就位时通过垂球定点，确保定位准确。

2.4成孔

成孔采用XY－2PC 型地质钻机，钻孔直径为90mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。对每根的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。

2.5 清孔

连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。

2.6 浇注套壳料

在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.5:1.88。

套壳料用量（m3）＝1.3×π×(检测孔半径2－袖阀管半径2)×注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。

2.7下袖阀管

待浇注完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面预留高度（0.2～0.3m）（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）。并在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。下管时尽量使袖阀管垂直居于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。

2.8固管止浆

浆液配合比为水:水泥＝1：0.8，在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入1/2钢管至套壳料面，从1/2″钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

2.9 注浆

待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到孔底注浆位置，自下而上分段注浆，分段长度为1.0m。注浆压力为0.2～0.5MPa，终灌标准为：稳压时间20 分钟，压力为0.5MPa，浆注入量小于2 升，即可终止。注浆过程要做好注浆的施工记录，记录好孔号及其注浆的起止时间、注浆量、注浆压力等情况。注浆工作应遵循：注浆从外到内、间隔分层、慢速静压并一孔多注，从而满足加固土体的要求。

3、主要管理人员及施工人员配备

项目经理部定员25人，设项目经理1名、项目总工程师1名、副经理1名、党工委1名、经理部内设工程部(7人)、物资设备部(2人)、安质部(2人)、财务部(2人)、计合部（2人）、办公室(2人)、试验室（4人）等五部一室六个职能部门。

项目部下设袖阀管注浆施工队，袖阀管注浆拟投入2台钻机。16人昼夜倒班，在15天之内完成全部工作内容。

主要设备计划表

4.1组织机构

为了保证袖阀管施工的工程质量，在工程的实施过程中建立强有力的质量保证体系，认真贯彻ISO9001质量管理标准，认真执行有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理。

成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量保证的专职机构。

质量管理组织机构框图

4.2质量保证注意事项

4.2.1施工时，应采取分序孔的注浆方式，先外围后内部。

4.2.2在进行注浆时，如受活动地下水影响，注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒钟左右。

4.2.3任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。

4.2.4注浆施工时，应设置观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。

4.2.5注浆过程中，做好详细的施工记录、分析和资料整理工作，经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，做到信息化施工，分析注浆中存在的问题，并及时解决。

5、安全保证措施

5.1 安全管理体系

为确保袖阀管施工过程中的安全，建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。

安全管理组织机构框图

5.2现场安全措施

5.2.1所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。

5.2.2做好设备检修保养，安拆钻杆按操作规程进行，严禁精力不集中而产生危险。

5.2.3搞好安全用电,架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定，做到“一机一箱一闸一漏”。

5.2.4施工期间，设跟班兼职安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。下载本文