桩锚支护是深基坑的一种重要的支护措施，其支护原理是综合了抗滑桩和锚索的支护原理，即阻挡基坑边坡下滑的抗滑力主要来源于锚杆所提供的锚固力和抗滑桩提供的阻滑力。桩锚支护体系主要由护坡桩，土层锚杆，围檩和锁口梁4部分组成，形成一个有机整体。桩锚支护体系的主要特点是采用锚杆取代基坑支护内支撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移与内力，并将基坑的变形控制在允许的范围内。

土钉墙施工

工艺要求

1、基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射混凝土。

2、土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110~130mm,倾角约为8°~10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后，将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm。

3、土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。水泥采用P·O 32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底250~500mm。灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。

4、喷射混凝土中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40~50mm，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

5、施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管。

质量保证措施

1、钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的2根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。

2、对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔的中心，间距2m在钢筋杆体上焊接3根对称的V形φ6的钢筋。

3、土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆1~2次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。

4、土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。

护坡桩施工

1、测量放线

以水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用混凝土浇筑，中间放置预埋件，在预埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。

2、埋设护筒

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。

3、设备安装

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。

4、成孔及清孔

采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。

5、钢筋笼制作及吊放

根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

6、水下灌注混凝土

成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。灌注工艺采用自由塞隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0.5m左右。导管下入必须居中。每天根据灌注混凝土数量按要求制做混凝土试块。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。

锚杆施工

土方开挖与锚杆施工平行作业

1、钻孔

粘土、粉质粘土、粉细砂地层，拟采用国产锚杆螺旋钻干法成孔；卵石地层国产钻机施工困难，拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成孔。

2、锚杆杆体加工组装

（1）根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度1.0m。

（2）锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。

（3）自由段长度段套20mm彩色塑料管，套管端应绑扎密封。

3、锚杆注浆

采用纯水泥浆，水灰比0.5，用普通P·O 32.5普通硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组3块，进行7d和28d强度试验，7d强度不少于15MPa。

4、锚杆预应力张拉与锁定

锚固体强度达到15MPa以上时，开始张拉锚杆，张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉1~2次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧。 

5、为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录。

质量保证措施

（1）锚杆注浆后，一定时间内必须进行二次补浆，以确保浆体饱满。

（2）做锚杆验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求，以便及时适当地调整设计方案。

（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。下载本文