一、工程概况

（一）项目概况

本工程名称为湖区综合服务配套，位于厦门市思明区，为一栋地下三层和 局部地上三～十五层的综合建筑体，均为框剪结构。现场地黄海高程为 3.4～4.5m，黄 海高程 3.3m 相当于本工程的±0.00m。基础形式为筏板基础。

各参建主体如下：

建设单位：厦门市市政开发总公司

勘察单位：桂林水文工程地质勘察院 

基坑支护设计单位：福建省建研勘察设计院

基坑监测单位：桂林水文工程地质勘察院 

监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司

 施工单位：厦门市政工程公司

（二）基坑概况

该工程场地呈“L”形，场地东侧为 3 栋（5～6）层民宅（桩基础），且邻近湖滨东 路，与本基坑的距离为 25.374m。南侧为邮电交通大厦（桩基础）及罗宾森广场（设 2 层 地下室、在建），并邻近厦禾路，与本基坑的距离为 9.68m。西侧为东方巴黎（包含 7～16 层住宅），与本基坑的距离为 17.124m。北侧为东方瑞士（包含2 栋8 层、12 层住宅）、 且局部紧邻禾祥东路，与本基坑的距离为 15.01m。本次基坑支护工程为一期工程，基坑 开挖深度 14.0m～14.4m，一期基坑周长约为 390m。本工程±0.00=黄海高程 3.30m，基坑采用排桩+二道钢筋砼内支撑。

（三）地层岩性

   ①杂填土：广泛分布于场地表部，厚度 5.80～8.90m，灰、灰褐色，底部偏灰黑色，稍湿～湿。填料由粘性土、碎砖瓦片、碎石及条、块石等组成，含少量生活垃圾，硬杂质含量一般 35～60%，局部大于 70%，钻探揭露一般在场地的上部遇到填石，碎块石的 块径一般在 7～50cm 内。填土时间超 10 年已基本完成自重固结，回填过程中未分层压 实，稍密～松散状，土质不均匀，在杂填土中做重型动力触探试验 17.5m，杆长校正后

 的锤击数厚度加权平均值 2.7 击，标准值 2.6 击，工程性能差。

①-1 素填土：分布于场地表层，大部分钻孔有分布，厚度 0.90～8.80m，层底高 程 0.95m～9.54m。填料主要为粘性土，含少量碎块石，黄褐色，湿～饱和，以稍密～中密状态为主，大部分地段堆填时间大于十年，局部地段为新近回填土，基本已完成自 重固结，未经专门压实，工程性能差。该层做轻型动力触探试验 66 次，厚度加权平均 值 17.00 击，标准值 16.38 击。

①-2 填石：灰白、灰黄等色，填石为中风化花岗岩，填石多呈块状，坚硬，块径 10～ 50cm 不等。填砂①-2：主要在公务码头及曾厝垵雕塑场地有揭露，位于杂填土的底部， 灰黄色，饱和，松散～稍密状，回填砂以中粗砂为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂 质较均匀。在填砂层做标准贯入试验 18 次，杆长校正后锤击数平均值 N=8.7 击，标准 值 N=8.1 击。工程性能均偏差。

②淤泥：整个场地有分布，层顶埋深从 5.80～8.90m，厚度 0.60～9.90m，灰黑色，饱和，流塑状，由粘粒及少量有机质组成，局部含砂占约 30%。手捻污手，有异味，干强度高，韧性中等，摇震无反应，具高压缩性、低强度的特点，工程性能极差。

③粉质粘土：大部分钻孔内揭露，层位较稳定，层顶埋深从 6.00～17.50m，厚度 从 0.90～9.10m，以灰黄色为主，可塑状，饱和，主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感 强。韧性中等～高，干强度较高，有光泽反应，无摇振反应。做标准贯入试验 23 次， 杆长校正后锤击数平均值 18.8 击，标准值 17.3 击，工程地质性能较好。

③-1 中砂：仅局部分布在粉质粘土的上部或下部，层顶埋深从 11.80～18.10m，厚 度 0.60～1.90m，呈灰黄、灰白色，饱和，稍密～中密状，主要由砾石、砂粒、粉粘粒 组成，＞0.25mm 颗粒＞50%，砾石及砂粒成份以石英为主，呈亚圆形状，分选性一般。 该层做标准贯入试验 5 次，杆长校正后锤击数平均值 N=17.9 击，标准值 N=14.0 击。 土质结构较均匀，工程性能较好。

④残积砂质粘性土：为中粗粒花岗岩原地风化残留产物，大部分钻孔均有揭露，层位较稳定，层顶埋深 8.50～18.70 m，揭露厚度为 1.10～8.50m，以灰黄、褐黄色为 主，硬塑状，饱和。组织结构全部破坏，成份主要由长石风化的粘、粉粒，石英颗粒、少量云母碎屑及少量黑色风化矿物等组成，＞2.00mm 的颗粒约占 6.6%～9.8%。韧性中 等，干强度中等，切面稍光滑，无摇震反应，该土层属特殊性土，具有遇水易软化、崩解的特点。该土层在纵向上有随深度增加，风化程度逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。作标准贯入试验 14 次，杆长校正后锤击数平均值 22.1 击，标准值 18.9 击。该层力学强度较高，属中等缩性土，工程地质性能较好。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。

⑤全风化花岗岩：大部分钻孔内揭露，层顶埋深 6.90～20.50m，揭露厚度为 1.40～ 7.10 m。灰黄、褐黄色，散体状，组织结构完全破坏，原岩风化残余结构可辨，除石英 外，长石、云母、角闪石等其他矿物已基本风化为土状。该层与残积土层呈渐变关系， 性能上大致接近于残积土，具有泡水易软化、崩解，强度降低的特点。岩石坚硬程度属 极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 31 次，实测锤击数均≥30 击，杆长校正后锤击数平均 值 29.5 击，标准值 27.6 击。该层力学强度较高，压缩性中～低，工程地质性能好。 勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。

⑥散体状强风化花岗岩：均有揭露，层顶埋深 8.90～23.50m，揭露厚度为 0.90～ 12.20 m。灰黄色、褐黄色，呈散体状，组织结构基本破坏，矿物成分显著变化，除石 英外，长石、云母、角闪石等其他矿物大部分风化为土状。土层具有泡水易软化、崩解， 强度降低的特点，岩石坚硬程度属极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级 为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 56 次，实测锤击数均≥50 击。该层力学强度高，压缩性低，工程地质性能良好。勘探过程，该层未发现有洞 穴、临空面和软弱夹层。

⑦碎裂状强风化花岗岩：部分钻孔有揭露，层顶埋深 14.00～33.60m，揭露厚度为 0.70～17.10m。褐黄色，岩石风化强烈，矿物成分由长石、石英、云母组成，钻进时拔 钻声大，岩芯呈碎块状，手折可断。该层做点荷载试验 6 组（共 56 块），换算后抗压 强度范围值为 16.32～21.30MPa，平均值为 18.92MPa，标准值为 17.40MPa。岩石坚硬 程度为软～极软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。工程地质性能良好，强度由上而下逐渐增大。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。

⑧中风化花岗岩：各工程钻孔内揭露，层顶埋深 13.10～45.90m，因钻探深 度所限，均未揭穿该层，揭露厚度为 5.00m 以上。灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、 角闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，上部较破碎，下部岩体 完整性较好，RQD（%）值一般 61～86。该层做岩石单轴抗压强度试验 24 组，单轴饱 和抗压强度范围值为 40.10～48.50MPa，平均值为 44.48MPa，标准值为 43.63MPa。岩 石按坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较破碎～较完整，岩体基本质量等级属Ⅳ～Ⅲ 级，力学强度高。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。

（四）岩土的工程特性指标建议值

   根据地勘资料，本工程的岩土工程特性指标建议值见表

     岩土的工程特性指标建议值

物理力学指标

      ⑴《总平面图》（福建省建研勘察设计院）；

⑵《岩土工程勘察报告》（桂林水文工程地质勘察院）；

     ⑶《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；    

二 降水方案设计

1.降水技术要求

   场地局部存在透镜体砂层，砂层部分在冲（钻）孔桩桩间采用高压旋喷桩作止水帷幕兼作桩间挡土结构。基坑内外集水明排，采用水泵将坑内水送入市政管网。在基坑周边形成有效的止水帷幕后，基坑内地下水采用疏干井，并辅以集水明排进行疏干。基坑支护施工前要对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道要改道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内。基坑土方开挖之前应将地下水位控制 在开挖深度以下不少于 500mm 处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。若坑外地下水位或周边建筑物沉降出现异常，应及时布设回灌井，必要时启动回灌系统。回灌井具体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。

 2.降水方案的选择

     降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、轻型井点（如空点井、电渗井等）和重型井点（如管井等）。本工程拟采用基坑内地下水采用疏干井，并辅以集水明排进行疏干。

3.降水设计计算

3.1设计计算参数

      ⑴降水面积:F=7280.00m2。

      ⑵降水深度：要求降至在开挖深度以下不少于 500mm 处S=14.9m。

      ⑶地下水静止水位： ho=-2.8m。

      ⑷含水层厚度： HO＝18.7m。

      ⑸渗透系数： K =5.0m/d。

      ⑹设施引用半径

            ro＝ 

               ＝ 48.15 m

3.2总涌水量的计算

      ⑴降水水位降深值

          SW=14.9m。

      ⑵设施引用影响半径

          R1＝ 2 SW + ro

             ＝336.30m

      ⑶基坑涌水量

          Q总＝ 

              ＝9538.52t/d

3.3干扰井涌水量的计算及降水井数量的确定

       ⑴设计井深

             HW= 28.5m 

       ⑵设计井径

             dw=0.35m 

       ⑶降水井井降深

              S井 =14.9m   

       ⑷降水井引用影响半径

              R3＝ 2 S井  + ro

                 ＝336.3m

       ⑸干扰井出水量

              Q单＝ 

          其中：N为井数。

       ⑹用试算法进行井数设计，当计算到井数 N=10时：

          单井出水量Q单＝1314.45t/d；

          群井出水量 ＝13144.50t/d≥Q总＝9538.52t/d，满足要求。

3.4降水验算

       ⑴水井出水能力验算

       管井出水能力

           q=24l’d/α’

             = 24×7.32×580/70

             ＝1455.65m3/d>Q单＝1314.45t/d， 满足单井出水量的设计要求。

       ⑵降深值验算

        验算公式:

        水头值    HA＝ 

        降深值    SA＝ Ho- HA

        动水位    h动＝ho＋SA

         式中r1、r2、…、rx分别为验算点至各井之间的距离。

        经反复验算，布置10口28.5m深降水井时，可以满足降水要求，降水井布置如图所示：

降水井布置如图所示：

降水井布置图

3.5疏干井井径设计及结构设计：

基坑内疏干井采用直径140厚为 3mm，井点间距约 30m，疏干井合计 10 口。 每个井管分别安装过滤器，单独用一台抽水泵。降水井的数量、位置及井深应根据现场 降水情况适当调整。 井管管壁上应布置孔眼，直径为20@40，开孔率约 30%。为了保 证井管周边有良好的透水性。 

疏干井剖面图

3.6.抽水设备的选择

      根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵。降水井流量为50m3/小时，扬程不小于25m。

3.7.设备材料计划，劳动组织及工期

  （一）材料计划：排水管500m，潜水泵15台（含备用）.

  （二）劳动组织及工期：（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。  （2）工期：打井14d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按120d考虑。

 四、降水井施工

管井降水施工顺序为：管井测量定位→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试 抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。

①凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开剪力墙、地下结构柱 及楼板梁，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对工程桩 桩位以及结构梁柱、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行 适当调整降水井位置。

②成孔：深井采用钻机成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。成井直径为 219mm，

疏干井长度约 28.5m。

③清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接

近 1.1 后，插入井管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。

④滤料封底：井壁与井管之间及管底以下 1.5m 范围以 0.5～1.0cm 的卵石或碎石

填充。

⑤下管：滤水管采用140 钢管，壁厚为 3mm。为防止雨污水、泥砂或异物落入井

中，井管要高出地面，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。

⑥填砾料：井管下入后立即填入干净的卵石或碎石滤料。砾料应保持连续沿井管外 四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时， 及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井 壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。

⑦洗井：降水井填砾成井后立即采取空压机等进行洗井。洗井采用化学洗井或机械

洗井，洗至完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗时间不少于 24 小

时。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后 48 小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮

逐渐老化，影响效果。

⑧安装深井水泵：抽水设备选用选用出水量为 10～20m3/h 的水泵进行抽水。水泵 应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须检查电机和泵体，确 保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出 水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调 试，有不正常现象必须及时排除。

⑨抽降：洗井结束后需进行试抽水 2～3 台班，并对水量及水位变化进行观察，以 了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断， 需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。 当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的 水应接入现状排水管网内进行排除，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果 受到影响。

⑩封井：待确定降水井不再使用后，对降水井进行封井。在底板厚度中间焊接 1 道 止水钢板，止水片外径 280mm，厚度 6mm，焊缝高度 5mm。井内填充砂卵石至底板以下 1.0m，然后采用 C30 干硬性混凝土填充捣实至底板面标高处。井口采用 140 钢板满焊 封死。

疏干井止水封闭大样

（4.2）降水过程注意事项

①土方开挖前 1 周，启动降水系统进行降水。

②在实际降水施工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降

水方案。

③基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于 500mm 处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。

④降水期间应配备不间断电源，保证疏干井连续不间断运行。

⑤当遇汛期或局部超挖深(电梯井处)时，该疏干方案不能满足施工要求时，可局部

增设疏干井或轻型井点降水辅助降水。

⑥降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水

效果。

 ⑦疏干过程中，应加强对疏干井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整 降水方案。

⑧停止降水时间应结合主体结构抗浮要求确定。

五、基坑周边排水措施：

场地局部存在透镜体砂层，砂层部分在冲（钻）孔桩桩间采用高压旋喷桩作止水帷 幕兼作桩间挡土结构。基坑内外集水明排，采用水泵将坑内水送入市政管网。在基坑周 边形成有效的止水帷幕后，基坑内地下水采用疏干井，并辅以集水明排进行疏干。基坑 支护施工前要对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道要改 道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内。基坑土方开挖之前应将地下水位控制 在开挖深度以下不少于 500mm 处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。若坑外地下 水位或周边建筑物沉降出现异常，应及时布设回灌井，必要时启动回灌系统。回灌井具 体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。

（1）截、排水沟：坡顶、坡脚设置 400×400 排水沟。沟底素土夯实，并铺 100 厚 C15 素砼垫层，侧壁采用 M5 水泥砂浆砌筑 120mm 厚 MU10 砖，沟内用 20mm 厚 M5 水泥砂 浆抹面。水沟沟底泄水坡坡度按 i≥3‰控制，排水方向可根据现场实际情况确定。

截、排水沟大样

（2）集水井：集水井尺寸为 600×600×600，底部铺筑 100mm 厚 C15 素砼垫层，侧 壁采用 M5 水泥砂浆砌筑 120mm 厚 MU10 砖，沟内用 20mm 厚 M5 水泥砂浆抹面。集水井底 比排水沟底面低 200mm。集水井视现场需要布置。

（3）回灌井

回灌井沿基坑周边每 6m 布置一口，且距离基坑边不小于 6m。

①根据监测情况周边沉降及时启用回灌措施，必要时增加回灌井。回灌井数量为 65

口。

②回灌井具体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。

③采用    140PVC 井管形成回灌井系统，套管成孔，封闭井管段约 5m。

④井管外径为 219，采用 PVC 管，壁厚不少于 2mm，滤水管段长度进入基坑底以下 不小于 10m，回灌目标土层为砂层及残积土层。管壁布眼孔，直径为 10@40，同时在管 壁外侧包一层 300g/m2 的无纺布，上下捆扎牢固。

⑤采用化学方法或机械方法进行洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证回灌效果。

⑥封闭段注入 0.5：1 水泥浆，两段之间设止浆袋隔离。

⑦回灌采用常压，必要时通过增压泵对回灌井施加压力，以提高水压力以利于回灌。

在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。

⑧回灌之前应检查回灌系统并试运行，回灌应与降水同时开启，全面停止回灌应在 降水停止运行后方可，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。

回灌井结构大样

六、安全文明施工措施

    （1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。 

（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。

  （3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。  

（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。

 （5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。 

（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。 

（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。  

（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。 

七．施工质量控制  

（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。 

 （2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。 

 （3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。  

（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。 

 （5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。  

（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。 下载本文