三、施工准备 

1．材料要求 

(1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 

(2)108胶水。 

(3)砂子：细砂，用前过筛。 

(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。  

2．主要机具 

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 

3．作业条件 

（1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 

（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 

4．技术准备 

本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。 

四、施工工艺 

1．面砖铺贴

  1)基层处理：抹灰面层开裂空鼓的全部整改到位，部分墙面未抹灰的尽快进行抹灰。

    2)吊垂直、弹楼层控制线：可从3层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。贴砖前抹灰面层必须是横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、线脚等饰面的流水坡度。

    3)弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

    4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，非整砖宽度不允许小于整砖的一半，小于一半的必须与下一排砖进行平均切割再粘贴。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

    5)选砖、清理：外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；将面砖用净水清扫干净，待表面晾干或擦干净后方可使用。

6)粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1:2=水泥：砂的水泥砂浆镶贴（水：108胶=5:1搀和），砂浆厚度为3～4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

7）窗台、线脚等细部排砖见附图，大面排砖按照设计变更进行施，立面及平面贴砖按照设计变更进行粘贴，如有不明确之处，及时反应至项目部。

2.填缝及清理

1）外墙砖成品填缝剂施工时除水外不允许添加其它任何物质。

2）现你方采用整面外墙砖进行填缝施工，损耗量极大，要求你方必须严格控制施工程序，杜绝野蛮施工，为了省人工而浪费大量材料。

3）填缝后砖缝必须饱满、光滑、均匀、且与外墙砖平面基本保持一致，凹进砖面不能超过1mm。要求外墙砖所有缝隙都应该进行填缝。

4）外墙砖的缝隙宽窄以设计为准，根据现场实际情况设置为5-6mm，立缝与水平缝大小必须一致。要求立缝必须垂直、水平缝必须水平。必须符合饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4．1．6．2的规定。

5）外墙砖清洗必须干净、清洗完之后砖面看不出有其它物质。由于你方拒绝使用袋装草酸粉剂，要求使用桶装液体草酸，桶装液体草酸由于腐蚀性较大，要求你方在使用时掌握好水与草酸的配合比例。必须是先准备好一定量的水，把草酸倒入水中，而不是在草酸中添加水。

6）清洗过程中，未兑水的草酸绝对不允许使用，导致外墙砖及填缝剂腐蚀严重的，一切后果由你方自行承担。

7）外墙砖清洗干净后，必须通过三方验收合格后，方可进行外架拆除。

五 、应注意的质量问题 

1.空鼓、脱落： 

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 

2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。 

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。 

2.墙面不平： 

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 

3.分格缝不匀、不直： 

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 

4.墙面脏： 

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 

六、质量标准

1主控项目

    (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

    (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

    (3)饰面砖镶贴必须牢固。

    (4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2一般项目

    (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

    (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

    (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

    (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

    (5)有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

(6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4．1．6．2的规定。

七、成品保护

    (1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

    (2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

    (4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

    (5)拆架子时注意不要碰撞墙面。

    (6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

八、安全环保措施

    (1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

    (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

    (3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

    (4)抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

    (5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

    (6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。

    (7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

    (8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险隋。

    (9)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。