第一步：预处理

试样：

匸 操作内容：试样编号，用砂纸打磨(可记录照片)、测定硬度 目的：使被镀件表面具有相同的粗糙度

操作内容：除油

目的：去除表面油污 附：碱性除油配方及工艺

磷酸酸洗：为了得到光洁表面，采用75%wt、涨磷酸，室温，酸洗时间：30s < 酸洗过程中将有大量气泡产生，取出后立即用大水流自来水冲洗，然后用蒸馏 水冲洗干净。若冲洗水流缓慢将容易造成表面磷化。

缓蚀处理：1 •缓蚀处理液的适宜pH为7. 2〜& pF过低会使油酰肌氨酸不溶解, pH值

升高会导致缓蚀效果的下降。

2•缓蚀处理液的浓度与温度对于缓蚀处理的影响不大。采用 2 g/ L油酰肌

氨酸+0.2 g/ L NaoH的配比可以达到良好的缓蚀处理效果。

3•缓蚀处理温度在30C〜60C都可以得到良好的缓蚀处理效果。

4•缓蚀处理的时间对于镁合金缓蚀处理效果影响较大。延长处理时间可以

有效的提高镁合金的抗腐蚀能力。在室温 30E条件下缓蚀处理30min以上可以 得到理想的处理效果。

确定缓蚀处理的工艺为：缓蚀液配方： 2g/ L油酰肌氨酸+0.2 g/ L NaOH;

pH： 7.2-8;处理温度30T，处理时间30min。

4Z 操作内容：活化

360mL/L HF(40%),室温，10min

第二步：化学镀镍的施镀

化学镀液组成：

（1） 主盐 化学镀镍容溶液中主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍。早期 酸性镀镍溶液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力。目前已有专 利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点避免了硫酸 根的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积达到最小值。

（2） 还原剂

（3） 缓冲剂 由于化学镀镍反应中，副产物氢离子会产生，导致溶液的 PH

值会下降。某些弱酸（弱碱）和其盐能组成缓冲剂

（4） 稳定剂 化学镀镍是一个不稳定的热力学体系，常常在镀件以外的地方发 生还原反应，当镀液中产生一些具有催化效应的活性微粒一催化核心时， 度也容易产生激烈的自催化反应，即自分解反应而产生大量的镍-磷粉末， 导致镀液寿命终止，造成经济损失。

所有的稳定剂都具有一定的催化毒性作用，并且会因过量使用而组织沉积 反应，同时也会影响镀层的韧性和颜色。

稳定剂主要包括：重金属离子，如 pb"+、Bi2+、Sn2+、Zn2+、C&+等；含氧 酸盐，如钼酸盐、碘酸盐、钨酸盐等；含硫化合物；有机衍生物等

（5） 络合剂 酸性化学镀镍中常用的络合剂有氨基乙酸、 乳酸、丁二酸、苹果 酸、硼酸、水杨酸、柠檬酸、醋酸等

（6） 加速剂 加入催化剂可以提高化学镀镍的沉积速率。

化学镀镍的影响因素：

1.前处理

2.浓度 提高离子的浓度会提高沉积速率。镍离子和次磷酸根的比值会影响沉 积速率

3.温度 提高温度会提高镀镍的速率，当温度越高时，镀夜就不稳定，会发生 分解

4.PH

镀液PH值越高，不稳定系数就增加，磷含量就低，这是镀层就表现为拉应力

碳酸镍镀夜体系组成及工艺参数

1准确称量一定量的主盐、缓冲剂、络合剂、还原剂、稳定剂等，分别用 少量的去离子水中搅拌溶解。

2将已完全溶解的镍盐溶液，在不断搅拌下倒入含络合物的溶液中；

⑨将已经完全溶解的次磷酸钠溶液，在搅拌下，倒入按②配制好的溶液中;

4将已溶解好的pH值调节剂（氨水或硫酸）边搅拌边加入按③配置的溶 液中，同时测pH值；

5加水至规定体积。

碳酸镍由于难溶，要先用HF先溶解，搅拌时间大于1h。

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