1、《建筑施工手册》（第三版）第三册
2、施工组织设计
3、施工图纸
二、工程概况
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三、施工准备
3.1材料准备
8#槽钢、钢板、ф12钢筋及14#工字钢，其材料性应符合现行标准。
其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。
制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
3.2人员准备
本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。
四、平台制作
4.1工艺流程
原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
4.2焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。
4.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
4.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
4.5焊缝高应为6mm。
4.6焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
4.8电梯井平台加工大样图：
4.9平台焊接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢板，ф12钢筋做吊环，焊成一整体。
4.10平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
4.11施工时在结构墙体上预留80mm*150mm孔洞，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿工字钢，工字钢伸出墙体不小于30cm，与平台连接。
三、电梯井操作平台验算
施工荷载为N=3KN/m2。
1、横向型钢：8#槽钢
①内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢。
8#槽钢：m=8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，
∟40×40：
方木：m=0.466Kg/m。
②每根承重槽钢所加荷载：
F1=1.4×3000×1.8=7560N/m
Q=1.2×8.05×9.8=94.668N/m
q1=7560+94.668=7654.668N/m
③验算：
Mmax=q1L2/8
=7654.668×1.82/8
=1741.44N.m
正应力σ=Mmax/r.Wx
=1741.44×1000/（1.05×25.3×1000）
=65.55N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=1741.44×1000/（1.0×25.3×1000）
=68.83N/mm<215N/mm
符合要求
2、纵向型钢选用14#工字钢
截面性质：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm3
每根承重槽钢所加荷载：
F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N
验算
Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922.2×2.12/4+2×6922.2×0.05×2.07/2.12+111.5×2.122/8
=3668.8+675.9+62.5=4407.3N.M
正应力σ=Mmax/r.Wx
=4407.3×1000/（1.05×57.4×1000）
=76.8N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/（1.0×57.4×1000）
=80.6N/mm<215N/mm
3、 电梯井整体提升平台设计
整体提升平台采用槽钢及钢板预制，在其上面搭设简易操作架子，在墙体中预留孔洞插入工字钢钢支撑平台，利用塔吊使其与结构一起上升。详见下列图：
4、 电梯井整体提升平台应用
4.1、封闭墙体模板前在墙体中预留模板盒子，并将其固定牢固。
4.2、楼层混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后将预留模板盒子取出，将可移动钢梁（短钢梁）插入预留洞内。
4.3、楼层混凝土浇筑完成后，利用塔吊将施工平台往上提升一层，然后利用可移动钢梁作为平台支撑。
4.4、平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放材料，严禁将平台作为支撑进行模板加固。
4.5、施工完成楼层，每隔三层布置一道钢管模板硬隔离，电梯口按要求设置铁栅栏，保证井道安全。
五、提升平台注意事项
安装、提升和施工使用过程中应注意，平台提升和使用过程中，平台下方不得有人员作业。平台放置时要缓慢，不得产生撞击。平台只作为施工人员作业的场所，不得堆放材料。电梯井筒内侧，大钢模板专门设置支撑，不得放置于操作平台上。下载本文
