沟槽开挖采用机械明挖，坡度按照规范要求施工，沟槽挖完后对沟槽进行安全防护。聚乙烯管采用正规厂家生产的聚乙烯管，严禁使用不合格的聚乙烯管，聚乙烯管经监理验收合格后方可使用。连接采用热熔焊接及对接焊的施工方法。

⑴运输及储存注意事项

①防止油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上。

②在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。

③储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。

④禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。

⑤施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。

⑵PE管材热熔焊接及对接焊技术要点

①管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。

②在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。

③应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。

④应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。

⑤用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。

⑥加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。

⑦热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。

⑧热熔对接焊连接≥110mm，壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm。

⑨PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

⑩PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。

⑪为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象

⑶埋地PE给水管安装应符合下列规定：

①单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设：dn1+dn2+s+0.3m，(s=两管间设计净距)；s值0.2m(修复用电熔套管)。

②PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m；埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整）。

③管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。

④盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。

⑤在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。

⑥管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。

⑦管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

⑧热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。

⑨聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。

⑩施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。

⑷水压试验

气压试验按以下步骤进行：

①管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。

②按设计工作压力的1.5倍进行水压试验，但冷水管不得小于0.6MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

③升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa，在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

④在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。下载本文