一、材料要求 

　　1、水泥 

　　用425号矿渣水泥或普通水泥。 

　　2、砂 

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。 

　　3、石子 

　　卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。 

　　4、钢筋 

　　品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 

　　5、外加剂、掺合料 

　　根据施工需要按试验确定。 

　　二、主要机具设备 

　　采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。 

　　三、作业条件 

　　1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 

　　2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 

　　3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 

　　4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 

　　5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 

　　四、施工操作工艺 

　　1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。 

　　2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 

　　3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 

　　4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 

　　5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。 

　　6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。 

　　7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 

　　8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。 

　　9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。 

　　10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。 

　　五、质量标准 

　　（一）保证项目 

　　1、桩的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规定。 

　　2、桩的成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 

　　3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 

　　4、浇筑后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 

　　（二）允许偏差项目 

　　钢筋笼：主筋间距允许偏差±10mm 

　　　　　箍筋间距允许偏差±20mm 

　　　　　直径允许偏差±10mm 

　　　　　长度允许偏差±50mm 

　　桩的位置偏移： 

　　垂直于偏基中心线： 

　　1～2根桩、单排桩、群桩基础的边桩允许偏差：d/6且不大于200mm。 

　　沿桩基中心： 

　　条形基础的桩、群桩基础的中间桩：d/4且不大于300mm 

　　垂直度允许偏差H/100mm。