1.目的：
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围
本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件
3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品
3.5GB/7706凸版装潢印刷品
3.6GB/T15172运输包装件抽样检验
3.7CY/T3色评价照明和观察文件
4要求：
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；
4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼；
4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1
表1：外观检验标准
| 缺陷 | 抽样计划 | 质量水平 | 缺陷内容 |
| 致命缺陷 | AQL-S-2 | AQL=0.65 | 1.图文脱落； 2.错印、漏印、印刷不全、重影； 3.色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围 |
| 重缺陷 | AQL=1.0 | 1.图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅与标样不一致； 2.贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净） 3.图文套印误差：主要位置＞0.2MM，次要位置＞0.25MM 4.明显划伤、划痕； 5.光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱； | |
| 轻缺陷 | AQL=2.5 | 1.异色点/墨点：直径＜1.0MM,主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0MM,1个以上； 2.重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5MM 3.印刷版位：偏移＞1.0MM 4.模切线过深，底纸穿孔； 5.卷表面不平整，端面不整齐。 |
4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4粘性良好；
4.4具体技术要求见表2.
表2；技术要求
| 检验项目 | 标准值 | 抽样计划 | 质量水平 |
| 材质尺寸 | 符合签样 | AQL-S-2 | |
| 附着力 | 用封箱胶纸测试，无片状脱落，脱落面积小于10% | ||
| 粘合性 | 粘性牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象 |
5.1检验条件
观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：
按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光
将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：
与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：
将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印 接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
5.6粘合力测试：
1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。
2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。
6.结果判定：
根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。下载本文
