1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。
2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.
2.1新模具开发。
2.2老模具更替。
2.3模具大修后。
3.0模具验收的组织单位
3.1主要由生产运行部牵头组织
3.2配合单位是工艺品技部
3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。
4.0工作程序:
4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。
4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。
4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。
4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。直到小批试制合格。车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。
4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。直到能够批量生产为止。批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。
4.6 生产运行部或模具负责人收到《新产品全尺寸检验记录单》、《小批试制检验记录单》、《模具批量生产合格单》，确认无误后，填写《模具验收报告》，由生产运行部和工艺品技部共同签署是否接受使用意见。交公司主管领导审批。
5.0表单格式
5.1《新产品全尺寸检验记录单》
5.2《小批试制检验记录单》
5.3<<模具验收报告>>
编制: 审核: 批准:
