一、工程概况

消防水池所用钢筋主要有φ6、8、12、14、18、20、22，包括基础底板、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔等。

二、施工准备

1、材料

钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20、22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡

2、工具

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、作业条件

（1）试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）根据坐标控制点，在垫层上放出消防水池轴线和池壁剪力墙、柱位置线。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（6）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、

防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（7）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层。

三、钢筋制作

1、钢筋调直：采用钢筋调直切断机对盘条钢筋进行调直切断。

2、钢筋的切断:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此必须在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

3、弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

4、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

四、钢筋施工工艺

  工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础底板钢筋→绑墙钢筋→绑扎顶板钢筋

1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋绑扎成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整有挡雨棚，并垫离地面20cm以上，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

2、钢筋绑扎作业施工时严格按图纸说明及规范图集标准施工。

3、底板钢筋绑扎

（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

（5）底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

4、剪力墙钢筋的绑扎

（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。现场采用定型加工制作的水泥。

（4）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

（5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

5、框架柱钢筋的绑扎

（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（3）框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。

6、顶板钢筋绑扎

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

（2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。

（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣（如下图），每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

（4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

（5）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

（6）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。

五、质量标准

1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。

2、钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。

3、受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4、墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

5、钢筋的表面不得有裂纹，要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。

6、钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

7、钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要求。钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。

8、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程自检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。

六、成品保护

1、基底或垫层地面必须干净，不得有积水和杂物。

2、钢筋进场后，按照不同的规格分批堆放设立原材料标志牌。钢筋的堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋腐蚀、变形。

3、 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

4、 如果钢筋绑扎后遇雨天，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免遭雨淋生锈。

5、浇筑混凝土时，应搭设上人行和运输通道，通道与钢筋隔离，禁止直接踩压钢筋。浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

6、各种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

七、安全注意事项

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

4、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。

6、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

7、绑扎暗柱及连梁钢筋时，操作使用的梯子必须摆放稳固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。