1、编制说明：

为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。

2、编制依据：

《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98

《化工装置试车》）GB50236—98

3、试压前应具备的条件：

1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。

2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。

3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。

4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。

5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。

6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。

7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。

8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍。压力表不得少于两块。对于工程需要1.6Mpa的压力表。

9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节，应加以钢性固定。

10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。

4、试验压力的确定

根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为0.8Mpa，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做1.0Mpa的水压试验。

5、试验系统描述：

5.1试验系统1:盐水系统（见试压流程图1）

参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。

系统试验压力为:1.0Mpa。

把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。

6、试验过程

打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。

升压过程应缓慢进行，当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至试验压力。停压10分钟，然后降至设计压力停压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。

系统试验完毕后应尽快把水排净，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。

6、系统的吹扫：

7.1公用系统的吹扫

公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀，把介质引入内部，对系统内的管道吹扫根据介质量的大小，可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行，直至整个系统吹扫完。对于气体介质管道，吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。对于循环水系统、为了能进行系统循环，建议在循环水进入设备（WC）与循环水出设备（WCR）之间加永久性跨线，目的是为了不把管内的脏物带入设备，通过跨线循环管内洁净后再进入设备循环。

7.2纯水系统的吹扫

纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行，纯水经装置外管首先进入纯水罐（D520最好用人工清理的方法把罐内清理干净），至一定的液位（能满足泵试运转要求）。在纯水泵进口加设临时过滤网，开启纯水泵，对泵进行负荷试运转。通过管线WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-35、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、WM2-35与D-520之间建立循环。即试了泵又冲洗泵进出口管道。泵试运转后，打开泵进口抽出过滤网清理干净，把罐内水放净，重新加上过滤网。再次向罐内充水至设计液位。开启纯水泵向各用水点供水，把各用水点阀后法兰脱开加设档板，依次打开各用水点阀门进行冲洗，直至管道冲洗合格为止。

7.3树脂塔系统的吹扫

树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行，首先在树脂塔顶进塔管线上加设盲板，纯水经纯水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563进入BS-1111通过BS-1140到灌至过滤盐水罐（D150）至设计液位。然后在P154进泵口加设过滤网，开启P154对泵进行负荷试运转。至试运合格。排尽罐内水。

去除树脂塔顶盲板，松开法兰，安装档板对通过WM1-3060对树脂塔三条入口管道冲洗，合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽（D170）进口排放。

当上述管道冲洗好后，把纯水引入D170然后纯水经自流进行冲洗至电解槽进口管经废水总管排放。该管道吹扫合格后，用纯水冲洗BR-2221、BR-2240至D280入口排放，合格后纯水进入D280，水达到一定液位后，对P284进行试运转及冲洗泵进出口管道与氯气去除害。

通过树脂塔进纯水管道经阀门切换至BP-1570至再生盐水罐（D-165）未进罐前放空，管线冲洗干净后，把水引进罐，对P165进行试运转并冲洗BP-1670至一次盐水放空。

7.4电解槽系统的吹扫

自纯水泵来的纯水经WM2-3500至阳极液电解槽入口总管→BP-1530→BR-2060→D260→ BR2601（2602）→P2A/B→BR2611（2612）→电解总管循环，直至合格，同时对P2进行试运转。

阳极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。并通过电解槽→出口总管→BR2041→BR2061（BR2231）→BR2060→D260→ BR2601（2602）→P2A/B→BR2611（2612）→电解总管循环。

纯水经WM2-3500→阴极液电解槽入口总管→NA-2081→NA2791→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。同时对P274进行试运转

阴极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。并通过电解槽→阴极出口总管→NA2091→NA2101→ NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。

电解气管路的吹扫：一路通过系统氮气线接口引入GC2121→GC2130→D260入口盲上，首先进行气密试验。试验结束后把D260作为气囊反吹GC2121、GC2130，然后吹扫GC2140至氯氢处理。

支线GC2331→GC2340→氯气除害。

另一路通过系统氮气接口引入GH2151→GH2160→D270入口盲上，先进行气密试验，试验结束后用D270作为气囊反吹GH2151、GH2160然后氢气去氢处理。

至此所有系统吹扫完毕。

7、系统吹扫检验：

8.1水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

8.2空气、氮气吹扫以目测排气口无烟尘时。在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂物为合格。

8.3蒸汽管道吹扫应先暖管，然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行，以刨光木板检查，木板上无铁锈、脏物为合格。

8、泵试运转步骤：

9.1试车准备工作

9.1.1试车必须满足的条件

机泵已安装和改造完毕，共检合格。

工艺管道或临时管道已安装完毕，并已经加固、水冲洗合格。

试车用电已正常，仪表压力、温度指示安装完，投入运行。

9.1.2试车准备

1）电机两小时试运合格，再次精找已完成。

2）机泵等已清洗、回装完毕，已作全面检查，具备试车条件

3）机泵轴承按规定油品加注润滑油

4）所有旋转部件护罩联接好。

5）机泵入口一律加滤网。 

6）试车介质已具备。

7）试车方案已编制并审核，技术交底已进行。

9.2试车步骤

9.2.1开车

1）盘车检查、泵转动应灵活。

2）开启循环水系统。

3）开启入口阀使泵内充满液体，然后关闭出口和压力表阀；

4）启动电机，待出口压力稳定后打开出口阀和仪表阀；

5）不可用调节入口阀未调节介质流量和压力；

6）额定负荷下试车时间4小时，有故障时，检修完成后应连续运转4小时。

检查项目

1）调整机械密封静环压紧量，以不漏或微漏为准，不可压的过紧；

2）检查轴承温度，温升≤40℃，最高≤75℃；

3）测量机泵的振动值，并作记录；

4）检查电机轴承温升≤95℃，电机温升≤80℃；

5）记录出口压力；

6）每30分钟记录一次数值；

停车

1）关闭出口阀停止电动机；

2）待电机完全停转后，方可关闭入口阀；

3）待电机完全停转后，再关闭冷却水系统；

4）泵如果不及时用，应放掉泵内的积水；

5）检查泵联接螺栓和地脚螺栓，如有松动及时拧紧；

9、安全技术措施

1）参加试压人员必须经技术交底后方能实施。

2）试压时、应划定禁区，无关人员不得进入；

3）对于较大管径的管道，用水试压，应核算支架的强度是否满足要求。

4）在试压过程中发现泄漏，不得带压修补，应泄压修补后重新试压。

5）气体管道吹扫，放空口不得对向道路和人行较多方向，并设置隔离带；

6）蒸汽管道吹扫，管道上及附近不能放置易燃物，管道上有明显标示，防止汤伤人。

7）水及其它脏物的排放，不得污染周围环境。

8）非试车人员禁止进入试车现场；

9）试车人员要分工明确，不准擅自离开岗位，不动与已无关的设备；

10）电气设备专人操作，并挂牌提示；

11）旋转部件要安全保护，附近不准站人；

12）读压力表时，应斜一定角度，不宜直接面对压力表；

13）严禁带压对机械检修；

14）试车现场注意防火，夜间施工要有足够的照明；

15）设备作容器循环时，要防止过压和抽真空，放空口要打开。

10、试车、试压用工、机具

11、消耗材料

2编制依据…………………………………………………………….1

3试压前应具备条件………………………………………………….1

4试验压力的确定…………………………………………………….2

5试验系统描述……………………………………………………….2

6试验过程…………………………………………………………….5

7系统的吹扫………………………………………………………….6

8系统吹扫检验……………………………………………………….9

9泵试运转步骤……………………………………………………….9

10安全技术措施…………………………………………………….11

11试车、试压用工机具…………………………………………….12

12消耗材料………………………………………………………….13

13试车、试压压人员安排………………………………………….14

工艺管道试压、吹扫

及泵试车方案

编  制：

审  核：

批  准：

中化第十一建设公司

2004年8月27日下载本文