| 关键工序控制程序 | 文件编号 | DC-06 | |||||||
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| 1.0目的 为保证关键工序受监控，包括生产参数的设定、机器设备确认及保养维修、工艺标准／工作指示的设立等，均在受控情况下进行，以确保产品的质量。 2.0适用范围 此办法适用于本公司内关键生产工序。 3.0职责 3.1 技术部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定，关键控制点质量巡查或试验。 3.2 生产部负责按工艺要求对关键点进行控制及对关键控制点参数的记录，负责关键工序设备的维护与保养。 4.0内容 4.1 关键控制点的评价与确认 4.1.1技术部根据公司生产工艺,编制工艺流程图, 并结合产品的要求和相关国家标准,评价对产品质量形成有重要影响的工序,确定质量关键控制点,在流程中注明.经技术部主管确认后,发放给生产与技术部门，以对其实施监控. 4.1.2技术部根据确认的关键控制点编制相应的检验规程、操作规程或工艺卡,在文件中要确定应进行控制的工艺参数、设备工装和检验仪器的质技要求. 4.2工序监控 4.2.1设备参数的认定 4.2.1.1生产过程所用生产设备，以参数作控制的，如：由生产部以《工艺流程图》规定该设备在生产产品时的参数设定，经生产部主管批准后，由生产组长规定监控工作，并须将参数记载于《关键点控制记录》中。 | |||||||||
| 核准 | 审核 | 制表人 | 范宗爱 | ||||||
| 关键工序控制程序 | 文件编号 | DC-07 | |||||||
| 版 本 | A-0 | 页码 | 2 / 3 | ||||||
| 核准 | 审核 | 制表人 | |||||||
| 关键工序控制程序 | 文件编号 | DC-7 | |||||||
| 版 本 | A-0 | 页码 | 3 / 3 | ||||||
| 熔融加热时间:20-30s 焊接时间:25-30s 焊接温度:245±5℃. 焊接加热温度与加热时间的经验调整法建议采用软规范（即加热时 间升高，加热温度降低），具体调整方法是将加热时间确定，将加热温度自低温向高温调整，每焊一次将刚焊后的窗角掰开，观察焊接渣口情况，当渣口刚刚泛黄时，将温度下调5℃即可； （3）焊接熔量一般为2.5-3.0mm/边，具体焊接设备因其调整状态等方面原因，使焊接熔量的值有微小差别，在成批生产时，为保证成窗尺寸的精确性，可进行焊接熔量的测定。具体方法是：将两根长300mm的型材一端锯成45℃，按拟定工艺参数焊牢，然后精确测出焊后尺寸，焊前尺寸与焊后尺寸之差即为焊接熔量； （4）焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟，以防局部未冷却产生塌陷以及随意堆放造成角部变形。 4.2.1.2各生产工序保持自己工序的《作业指导书》，由技术部协助进行生产监控。各工序做好的产品，经检验合格，方可转入下一工序，如发现异常应及时反馈至生产员工进行纠正并及时汇报上级主管。 4.2.2工艺标准 生产主管须安排质技工人接受工艺培训考核合格、或达到本公司规定经验的工人上岗工作。 4.2.3设备保养、维修及检定 定期对使用中的设备进行维护和保养，以保持其运行能力，且保存设备维修以及保养记录，具体操作按《设备管理规定》执行。 | |||||||||
| 核准 | 审核 | 制表人 | |||||||
