| 设备检修工艺交出卡 | ||||||||
| 车间 | 设备名称 | 设备位号 | 申请人 | |||||
| 主要检 修内容 | ||||||||
| 工艺危 险因素 | 烫伤□、物料灼伤□、触电□、挤伤□、摔倒□、坠落□、砸伤□、中毒□ 窒息□ 着火 □ 爆炸□ | |||||||
| 工艺处理措施及标准 | 措施：1、关闭进出口及相应阀门 □ 2、打开倒淋、放空阀泄压为零或微正压 □ 3、加盲板隔离或拆口 □ 4、加水、通风置换□ 5、N2吹除或保护 □ 6、断电 □ 7、循环降温□ 8、其它：
标准：泄压至零或系统保持微正压 □ 无毒无害 □ 无触电危险 □ 分析合格□
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| 工艺处理及安全措施实施情况： 1、相应阀门开关状况 2、系统压力、温度 3、盲板 块或拆口 4、通风 □ 5、佩戴防护用品：眼镜、防毒口罩、橡胶手套或隔热手套、防化衣、隔热服等 6、携带便携式报警仪检测CO、H2S、NH3等浓度 □ 7、易燃物清理、地沟、地井等覆盖 □ 8、 系安全带并高挂低用 □ 9、佩戴正压式空气呼吸器 □ 11、专人监护 □ 12、安全通道畅通 □ 13、漏电保护器 □ 14、消防器材等 □ 15、其它 工艺处理落实人员： 日期： | ||||||||
工艺处理及安全措施已全部执行完毕，经确认具备检修条件，从 年 月 日 时 分允许检修。 工艺技术员： 日期： 车间安全员： 日期： 工艺班长： 日期： 车间主任： 日期： | ||||||||
| 生产处专工或负责人 | 意 见： 签字： 日期： | |||||||
| 安全处专工或负责人 | 意 见： 签字： 日期： | |||||||
| 设备动力处专工或负责人 | 意 见： 签字： 日期： | |||||||
| 检修部门专工或负责人 | 意 见： 签字： 日期： | |||||||
备注： 1、此设备检修工艺交出卡由工艺车间负责办理，工艺技术人员为申请人，负责填写检修内容、危险因素和工艺处理措施。本表一式三份，由工艺车间填写后送相关部门审核批准，工艺车间、检修部门、生产处各保留一份存档备查。复印或扫描版本亦可。 2、本票证适用范围：车间特殊作业项目（包括：设备内作业、在线特殊动火作业、带有毒害、窒息、腐蚀介质或带压的抽堵盲板及带压堵漏作业）需要升级到各处室签字确认；其他一般作业项目只需要车间各级人员及主任签字确认；夜间紧急情况下的抢修作业，按照生产系统夜间作业管理制度执行。 3、工艺处理措施：可根据现场实际情况进行增加 | ||||||||
