一、一般规定

1、钻机司机应相对固定，专职、专责。

2、钻机司机必须经过培训，考试、考核合格。

3、钻机司机应熟悉设备的一般构造、工作原理，机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺要求。

4、钻机司机应严格执行交制度和工种岗位责任制。

二、操作前的准备

1、检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏。

2、检查压缩空气压力，应保持在0.4～0.63MPa，在钻机进气口5m左右测定。

压缩空气要洁净和干燥，在准备时应把附近气水分离装置中的积水排放干净。

3、检查冲洗水。水质要洁净，水压应保持0.6～1.2MPa。

4、检查钻机润滑情况。

应调节好悬挂式铝壳注油器的出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面。

注油器储油量为150ml，加油时以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态。

注油器使用30#机械油。

气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2#合成钙基润滑脂（ZG—2H）。

钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟2—3ml为宜。

钻杆插入钻机输出轴之前，要先涂上润滑油脂。

检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以ZG—2H油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5～1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂。

5、检查钻杆

插入钻机部分的六方对边尺寸为19mm，要求具有一定的弹性和耐磨性，禁止使用弯曲的钻杆。

三、操纵

1、钻机的操纵机构集中在摇臂的手把端，作业时操作者手持手把，进行操作。

2、作业前的检查：

（1）润滑良好；

（2）接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置；

（3）每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石等异物，包括压缩空气管路内的冷凝水；

（4）操作者的站位，应在钻机摇臂端的外侧；

（5）按顶板高度，选用合适的初始钻杆；

（6）空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。

3、钻锚杆孔作业

（1）开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

（4）每次钻孔作业完毕，应先停机，再让钻机空运转一下，去水防锈。

4、搅拌和安装锚杆作业

（1）人工用锚杆将两节锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位；装上搅拌套筒，用锚杆机搅拌和安装；钻机的转速，先以中速为宜；气腿推进的时间以15—30s为宜。

（2）搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，以免影响锚固效果。

（3）配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。

（4）钻机回落，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重回落。

四、安全注意事项

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，安全进行作业。

2、禁止钻机平置于底板上，防止一旦通气操作，气腿突然伸出造成意外。

3、钻孔时禁止用戴手套的手去握持钻杆。

4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

5、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，取得平衡。

五、收尾工作

1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，去水防锈。

2、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理。

3、将钻机以竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。

4、将存在的问题和注意事项向司机交待清楚。下载本文