安全设施施工情况报告

**************加油站，负责人：***。其建设项目已由*******安全生产监督管理局进行了安全设计审查，并出具了《危险化学品经营单位建设项目安全设计审查意见书》。安全设施施工情况报告如下：

一、项目概况

1.建设项目基本情况

**********加油站占地面积1745m2；站房面积300 m2，罩棚面积223m2；车道为2车道；结构类型为框架结构，建筑耐火等级为二级；安装税控加油机2台。加油站罩棚布置在站区中部，2台加油机分东西两端布置；站房布置在加油区西侧；油罐区布置在罩棚下，罐区设埋地油罐4个，其中2个20m3柴油罐和2个20m3乙醇汽油罐，总容积为20+20+（20+20）／2=60m3（柴油罐折半计算），根据GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》（2013年版）中关于加油站级别的规定，加油站属三级加油站。

2.建设项目概况

该工程总承包为**************工程有限责任公司。其中，土建安装及装饰装修部分由河南亿发建筑工程有限责任公司施工，工艺管线及安装由*************有限公司施工，网架制作由*********工程建设有限责任公司负责施工。

该项目承包商借鉴中石油HSE健康、安全、环保要求，制定出土建、电器、安装工程以及高空作业等作业危害分析，对施工全过程进行安全设施监控，强化事前控制，事中控制。

二、建设项目依据：

1.******************加油站施工图纸；

2.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2012版）；

3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

4.《化工设备安装工程施工与验收通用规范》HG20236-93；

5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

6.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-97；

7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

8.《石油化工有毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；

9.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；

10.《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93；

11.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；

12.《阀门检验及管理规程》；

13.《石油化工企业设计防火规范》SH3518-200（1GB50160-2008）;

14.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

16.《电气装置安装工程电气设备交验试验标准》GB50150-91；

17.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

18.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88；

19.《工作场所有害因素职业接触》GBZ2.1-2007；

20.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

21.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；

22.《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93;

23.《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2010版）；

24.《防止静电事故通用指导》GB12158-2006.

三、安全设施及原材料检验检测情况

加强对原材料、设备质量管理，保证符合国家、地方的规范或行业标准，设备、材料进程前均提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时不定期抽检，以确保材料、设备能达到相应的质量标准。

1.油罐选用钢板厚度为6mm，封头钢板厚度为7mm的卧式油罐，经加强级防腐后地埋，并安装防止空罐漂浮的紧固装置，油罐周围填沙，工艺管线均汇集于油罐人孔盖。

2.采用密闭卸与油罐进连接，使用专用快速接头，采用密闭卸油方式。

3．采用自吸式加油机，输线采用KPS聚乙烯材质双层管线，通气管线选用镀锌钢管丝接，工艺管线以0.2%的坡度坡向油罐，实验压力不小于0.6MP。

4.油罐通气管布置从罐区集中引出向上，高出站棚顶面1.5米以上安装阻火帽。

5.在站房、罩棚下、配电室及楼房走廊处设置自带电源型的事故应急照明灯具。

四、主要装置、设施的施工质量控制情况

1.油罐及输油工艺安装

1）加油站的储油罐采用卧式钢制埋地油罐，安装使用前应对油罐进行检查，油罐必须符合国家标准的规定，满足所承受外压作用下的强度要求。

2）油罐的外表面防腐设计符合国家标准的规定，并采用加强级的防腐绝缘保护层，防腐材料选用环氧煤沥青防腐漆，涂层结构为：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，涂层总厚度≥0.6mm。

 ）油罐采用防渗罐池，有效防止油罐泄漏。同时油罐区设置检查井，检查井进行防水防渗处理，卸油采用密闭卸油，防止油气泄漏，设置了卸油防溢阀，防止在卸油的时候油品泄漏。卸油口和检查井内设置浅色面砖。

4）油罐的人孔设操作井。行车道下应采用专用的密闭井盖和井座。

5）储罐设置具有高液位报警功能的液位仪。

6）油罐的顶部覆土厚度1.15m，周围回填不小于0.3m厚的干净沙子。

2.防雷、防静电接地

1）本工程的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，共用接地装置，电阻不大于1Ω。

2）防雷

地下油罐采用环形接地，放散管装有阻火器，每个储罐接地点不少于两处。

本设计根据建筑物的防雷分类的一般规定，罩棚按第二类防雷建筑物设计，站、辅房按第三类防雷建筑物设计。罩棚防雷在罩棚屋面敷设接闪带做为接闪器，利用罩棚混凝土柱内主筋作为防雷引下线，与接地系统可靠连接。站、辅房防雷在屋面女儿墙上敷设接闪带做为接闪器，利用建筑物柱内主筋作为引下线，与接地网相连。每根引下线的接地电阻不大于10Ω。接地装置围绕建筑物敷设成环形接地网。

站、辅房引下线设接地测试卡；埋地油罐两端接地测试卡设置在加油岛上，罩棚接地测试卡设置在罩棚柱上。

在供配电系统的电源端安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。信息系统的配电线路首、末端与电子器件连接时，装设与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。

3） 防静电

罐区防雷接地网兼作防静电接地装置。埋地管沟敷设管路始末端，作防静电和防感应雷的联合接地装置，埋地储罐及管件等金属物体进行电气连接并接地，所有工艺金属设备、管道等均与接地网就近连接，工艺管线始末端和分支处应接地，管线上的法兰、胶管两端等连接处用金属线或（铜片）跨接。

油罐车卸车场地设置卸车时专用的防静电接地报警仪，卸油时必须保证防静电接地报警仪接通良好才可卸油。

4）接地系统中的接地极采用∠50×5×2500型热镀锌角钢，接地干线采用-40×4热镀锌扁钢，接地支线采用-25×4热镀锌扁钢，埋深均在地坪0.8m以下。

3.防渗措施

承重防渗埋地罐区设有四个单罐池，油罐直埋地下，占地面积113.40m2。罐池池顶活荷载标准值取35KN/㎡，罐池采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础，池体采用C30混凝土，混凝土防渗等级为P6,防水等级三级，为提高罐池的不透水性保证防渗效果，池内采用1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，油罐与底板采用防抱带连接，防止油罐上浮，设备安装后用中粗砂回填,罐池基础与罩棚立柱基础埋深一致。火灾危险性类别为甲类。卸油口和检查井设置浅色面砖进行防渗。

五、安全设施安装质量检测情况和隐蔽工程记录：

在项目施工过程中，我单位派有现场代表，并聘请有资质的监理单位进行施工监理。对于基础基槽、构造柱、圈梁、油罐及管道防腐、埋设等隐蔽工程进行监督，并经签字同意后方可进行下一步工序。

安全设施质量检测情况及隐蔽工程检查记录：

安全设施质量检测情况及隐蔽工程检查记录：

施工过程中的建筑材料水泥、沙、砖、钢筋、砂浆等均经过检测单位的检测并出具了检测报告。

单位盖章

2015年12月下载本文