土建施工监理技术交底

2014年08月20日

土建施工监理技术交底

    XXXXXX员工公寓二期工程已进入土建基础施工阶段，为了更好的完善土建施工的质量问题，我监理单位特组织此次技术交底会议，并将施工中有可能出现的质量问题及相应的控制措施予以强调、说明。具体内容如下：

1、钢筋工程

1、钢筋原材料

进场钢筋原材料必须按照业主下发的原材料采购短名单进行采购，进场后应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检测合格后方可投入施工现场使用。

注：检查进场钢筋的质量证明文件、合格证书和铭牌，外观检查钢筋无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等，如若发现存在不合格项坚决予以退场处理。

2、钢筋加工

1）钢筋绑扎接头长度及锚固长度根据11G101－1第53页选用。

2）钢筋保护层根据图纸《结构设计总说明》选用，钢筋保护层均为外钢筋保护层，（梁、柱均为箍筋外包尺寸）。

3）箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，所有箍筋的末端应做成135度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，并且弯钩的弯后平直度应符合设计要求；

4） HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸要求，其偏差应符合表1的规定。

表1                        钢筋加工的允许偏差

7）钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。

    8）加工质量检查：按每工作日加工制作同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少3—5件，钢筋形状及尺寸是否与钢筋配筋单相同。

9）加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，参照钢筋配筋单的草图，写在钢筋牌上栓在加工好的钢筋上面，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。

3、钢筋连接

1）基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋20#铁丝，间距不大于1000 mm。

2）箍筋的加密区必须按照图纸上加密区要求施工，箍筋的导口要错开不要在同一方向。

3）钢筋丝头在套筒位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p 是防止丝头没有完全拧人套筒的辅助性检查手段。

4）连接剪力墙、板、柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，连接接头应错开连接，并按照设计图纸的位置要求施工连接。

5）绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离梁柱交接点根据11G101-1选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。

6）绑扎剪力墙、板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据11G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600 mm，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。

7）绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下排钢筋之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。

4、钢筋安装

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）钢筋安装位置的偏差应符合表2 的规定。

表2                  钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

    2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2、模板工程

1、模板安装

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3的规定。

    表3                   预埋件和预留孔洞的允许偏差

7）现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4 的规定。

    表4              现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

2、模板拆除

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5的规定。

    表5                      底模拆除时的混凝土强度要求

3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、砼工程

1、砼原材料

1）对原材料供应商的要求

施工总承包单位要求材料供应商必须定期提供具有相关资质的原材料检验报告（砼工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱和氯离子含量的检测等），并提供原件在实验室存档。

2）建立材料进厂登记台账

实验室对进厂所有原材料必须建立相应的进厂数量及检测台账。

3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

4）由商混站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。

5）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、砼浇筑施工准备工作

    1）钢筋隐蔽工程验收完成后,核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。

    2）模板安装预检完成后，要求模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。

    3）砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。

4）浇筑砼用架子、走道及工作平台应安全稳固能够满足浇筑要求。

    5）砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵。同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。

3、砼浇筑、振捣及养护

1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。    

2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。

3）浇筑竖向结构砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。

4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。

5）砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30s为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。

6）砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼和垃圾等。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。

7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。

8)每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理检查确认。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。

9）为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。

10）天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况板面荷载。

4、砼试块制作

1）在砼浇筑过程中,随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。 

2）砼试件在施工现场制作，每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班组使用的相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。

3）试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。

5、砼浇筑施工质量通病

1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。

6）梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

6、质量通病预防措施

1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；

2）模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；

3）砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

4）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

5）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；

6）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

7）控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

8）浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

9）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

10）在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；

11）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

12）砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；

13）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。

7、季节性施工

1）雨季施工 

按进度计划安排，本工程结构前期处于雨期，为做好雨期施工的秨浇筑工作做好如下规定：

（1）商混站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。

（2）下雨时不易露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。

（3）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（4）合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板的适当部位预留排水孔。防止突然下雨积水。

（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。

（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施。

（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。

2）高温季节施工

（1）高温季节，砼工程施工，应尽量避开中午太阳直晒和温度最高的时候，选择下午和晚上施工，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。

（2）气温高于30℃时，砼输送管的表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。

（3）砼内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。下载本文