⒈进入施工现场必须佩带安全帽，电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、钢筋焊接

电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。四级大风及以上不准高处施焊作业。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。

3、钢筋绑扎

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

4、吊运骨架

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

年  月  日

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一、一般内容

1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 

3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 

4、进施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。

5、严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

6、进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

二、机具使用

（1）圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（2）压刨床

压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

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1、作业前重点检查：

机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准；主要部位连接螺栓有无松动；

钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；供电电缆有无破损。

检查电源电压：应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

2、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。

3、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m，

4、提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

6、作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

7、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

8、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。

9、塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。

10、起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整。  

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1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。

6、开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。

7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。

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一、砌体施工： 

1、挖掘土方，两人操作间距保持2m以上，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 

      2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 

 3脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 

4不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 

      石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 

   二、混凝土施工： 

1、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 

2、用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 

3、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 

4、浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 

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1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。

2、认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗、物压。

3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。

4、所有移移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、人力弯管时，应先好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、砖墙剔槽、打眼时，外向锤头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监扩人员和配备灭火材。各类电动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

8所有扶梯都应有防护脚、防滑绳。使用角度为60～70度为宜，严禁使用缺档，断档扶梯。

9、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。

10、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

11办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

12、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

13、照明也必须安装漏电保护器。

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1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。

2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。

3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。

4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。

5、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。

7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。

8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。

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1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 

4、脚手架搭设时首层搭设6m宽的平网，往上每隔三层搭设3m宽的平网；电梯井口安装用钢筋焊接的2m高的防护门；电梯井道内每隔二层搭设平网；阳台周边、楼梯两侧搭设1.6m高的防护栏。

5、外挂架作业面满铺脚手板，外侧搭设防护栏，高度要超过上一楼层作业面2m，护栏立杆间距1.5～2m,横杆间距1.5m,并加设剪刀,护栏上满挂密目网;外挂架下铺大眼网,满铺脚手板。

6、外挂架提升时，安装人员上下呼应，专人指挥，松螺母前，必须保证塔吊钢丝绳已把外挂架吊紧，安装时，待外挂架与墙的连接螺栓拧紧后，方可松开塔吊的钢丝绳；外挂架与墙的连接螺栓必须保证有两个螺母 ，外侧螺母与里侧螺母保证有2mm的间隙，里侧螺母必须拧紧、拧牢

7、顶板上预留的洞口必须加以防护，1m×1m以下的孔洞加固定盖板，1m×1m以上的洞口四周搭设1.6m高的防护栏杆。

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