一、工程概况    1

二、主要施工方案及部署    1

（一）、材料准备    1

（二）、干挂石材维修方案    2

1、渗漏原因分析    2

2、外墙渗漏维修方案    2

（三）自动门施工方案    3

1、施工准备    3

2、施工工艺    3

3、质量要求    4

4、成品保护    5

（四）雨棚施工方案    5

1、材料选择    5

2、施工操作步骤及工艺    6

（五）、雨棚主体结构施工    9

1、土方开挖    9

2、土方回填工程    9

3、脚手架工程    10

4、钢筋工程    11

5、模板工程    13

6、混凝土工程    14

7、防水工程    16

（六）、赶工措施及主要施工要求    19

1、施工措施    19

2、施工设备准备    19

3、施工队伍概述    20

4、现场维护    20

（七）、设备投入    21

（八）、工期要求    21

（九）质量保证体系    21

（十）、劳动力计划    25

三、HSE管理    26

一、工程概况

1、工程名称：办公区外墙维修及A座雨棚改造项目

2、工程地点：海洋石油工程（青岛）有限公司A座办公楼

3、工程规模及特征： A座、B座、C座办公楼外墙出现石材、铝塑板等材料脱落、移位、胶体开裂的情况，将办公楼外部进行维修。同时对A座办公楼雨棚及自动门进行改造。

4、施工规范要求：

1）  《建筑设计防火规范》GB50016-2006。

2）  《工程建设强制性条文》房屋建筑部分。

3）  《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）。

4）  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

5）  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

6）  《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

7）  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

8)   《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

9)   《玻璃幕墙工程技术规范》

10） 《玻璃幕墙工程质量检验标准》

11)  《建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009》

12） 《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005

13） 《建筑安装工程安全技术规定》

14） 《建筑安装工人安全操作规程》 

15)  《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

16） 《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005

17)  《自动门安装验收规范》

二、主要施工方案及部署

（一）、材料准备

冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、水准仪、曲阜天池品牌TM SM-798石材硅酮密封胶、立邦外墙专用弹性涂料等、铝塑板、地砖、感应门门机、弧形轨道、UPS备用电源、电子机械锁、地弹簧门、横梁立柱包饰板、天花板吊顶、防尘板、把手、地弹簧、中间锁等。

（二）、干挂石材维修方案

1、渗漏原因分析      

1.1、外墙干挂石材原拼缝密缝胶已老化，失去防水密封作用；      

1.2、由于该外墙干挂石材装饰层施工已多年，在温度或外部作用力（风压力）的影响，石材装饰层有发生变形现象，导致石材拼缝处快老化的密封胶开裂与拉断；      

1.3、原外墙施工单位在进行外墙干挂石材施工时，可能施工不规范、石材接缝部外部位缝隙太小或无缝而无法嵌填适应变形的密缝胶，导致外墙石材局部拼缝无适应变形的防水密缝胶；      

1.4、原外墙干挂石材施工时使用了耐久性较差、拉力较小的密封材料；      

2、外墙渗漏维修方案      

2.1、采用外墙吊篮施工，在外墙搭设局部移动施工安全网，做到安全、牢固并满足施工规范的要求；      

2.2、检查外墙面的石材拼缝是否有错位变形、密封胶是否有开裂老化的现象，检查外墙面是否有空调孔等情况；      

2.3、剔除外墙接缝处老化的密封胶，用沙纸打磨干净残留物，保证基面清洁；      

2.4、外墙石材接缝效小的，用小切割机将接缝稍拓宽，并用毛刷将切割处杂物清除干净，若有空调孔应将空调管与石材之间杂物清理干净。      

2.5、在接缝处两侧贴美纹纸；（美纹纸离缝边距离为2mm,保证石材接缝嵌缝完毕后，缝隙的顺直、美观）      

2.6、涂刷基层处理剂；      

2.7、在石材接缝处嵌高粘性高弹性外墙专用单组份聚胺脂密封膏；     

2.8、撕掉美纹纸；      

2.9、在外窗框顶部石材上打第一个孔，要求该孔位于窗框上部的中间作为注浆通道，将注浆管伸入已打好的孔洞内，高压注入发泡堵漏剂，使外窗框上部石材与主体墙之间、窗框与主体墙之间填满聚氨酯嵌缝剂，从而堵塞了渗水通道，使得外墙渗水时水不能从该部位渗到室内；（在注浆之前应向注浆孔高压注水，以清理石材主体墙之间、窗框与主体墙之间的灰尘及杂物，疏导通道、增强注浆堵漏剂的粘结力）      

2.10、在外窗框顶部石材上打第二个孔作为泄水通道，要求该孔对准外挂石材与结构主体墙之间的空隙以便将积留于窗上沿石材内的水排走而不渗到室内；      

2.11、将外窗框四周石材与外窗交接处接缝，用切割机打磨拓宽，浮尘清理完毕后注入高粘性高弹性单组份聚硫密封膏；      

2.12、清洗外墙石材，用外墙石材专用清洗剂清洗墙面，使外墙面清洁干净；     

2.13、拆除外墙施工架；     

2.14、雨后检查； 

2.15、竣工。

（三）自动门施工方案

1、施工准备

1.1 技术准备

自动门安装由专业队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。

1.2 材料要求

1.2.1 微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。

1.2.2 踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。

1.2.3 光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电不受外来光线影响。

  1.2 机具准备

冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、水准仪等。

  1.3 作业条件

1.3.1 在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50-75mm方木条一根。

1.3.2 在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。

1.3.3 在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。

2、施工工艺

2.1 工艺流程：地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试

2.2 地面轨道安装：全玻璃自动门地面上装有导向性轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。

2.3 安装横梁：将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

2.4 固定机箱：将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

2.5 安装门扇：安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。

2.6 调试：接通电源，调整微波传感器和控制器，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

3、质量要求

3.1 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

3.2 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

3.4 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3.5 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

3.6 特种门的表面装饰应符合设计要求。

3.7 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

4.1 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。

4.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。

4.3 需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。

5、安全环保措施

电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（四）雨棚施工方案

1、材料选择

1.1钢挑梁采用材质为Q235B；

1.2不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

1.3镀锌管采用型号ф32×2.5；

1.4成品驳接爪为不锈钢材质；

1.5玻璃采用型号为6mm+0.76+6mm夹层安全玻璃。

2、施工操作步骤及工艺

2.1施工准备

A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D: 驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2.2质量关键步骤

玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

2.3施工工艺流程

施工前准备  加工钢梁及玻璃 将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口  将切口处按规格打孔  固定化学螺栓  钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧  将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上  将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定  将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接 校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复 安装玻璃  封镀锌管堵头并校正、恢复  交验。

2.3.1、加工钢梁及玻璃

将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。

2.3.2、切割涂料层、保温层、抹灰层

将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。

2.3.3、固定化学螺栓

将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

2.3.4、固定底座

化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

2.3.5、焊接钢梁

钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。

2.3.6、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

2.3.7、焊接驳接爪

钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。

2.3.8、镀锌管、矩形管焊接

按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。

2.3.9、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层

将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。

2.3.10、玻璃安装

前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整。

2.3.11、封闭镀锌管堵头并校正检查

玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭，并且检查、校正、恢复。

2.3.12、交验。

2.4质量标准：

允许偏差和检验方法：

2.5.1运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

2.5.2堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。

2.5.3施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。

2.5.4在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。

2.5.5安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

2.6施工注意事项

2.6.1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2.6.2、高空作业、危险区施工系好安全带。

2.6.3、施工焊接时注意防火防电。

（五）、雨棚主体结构施工

1、土方开挖

本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

2、土方回填工程

2.1土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。

2.2操作要点及质量保证措施

2.2.1基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。

2.2.2在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

2.2.3基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

2.2.4基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

2.2.5在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

2.2.6当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

2.3回填土的质量控制与检验

2.3.1为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

2.3.2基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m）50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

2.3.3回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

3、脚手架工程

本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。

3.1脚手架搭设

立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设置，每15米设置一道，在转角和两端必须设置。

3.2脚手架的拆除

①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。

②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。

③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。

⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。

4、钢筋工程

4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序     

     《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

施工图纸            

技术交底

                                     钢筋、钢板、焊条、焊剂

材料准备        

                                     焊条烘焙

          钢筋调直、除锈

                   钢筋配料及下料

  作业条件                                   

                     模板验收合格

                     保护层垫块制作

                     焊接试件试验合格

钢筋下料

                     弯曲

                   弯钩

    钢筋制作                             

                     箍筋成型

                     弯起

                     钢筋结构形体的几何尺寸

  钢筋组装                         

                     预埋件的位置和标高

                     焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》

                     绑扎、安装

                     保护层垫块的设置（绑扎）         

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

焊件试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间

根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88                

4.2  钢筋施工质量保证措施

①钢筋绑扎“八不准”和“验”“八不准”

a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b钢筋污染清除不干净不准钢筋；

c控制线未弹好不准绑钢筋；

d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；

e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；

f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

g技术交底未到位不准绑钢筋。

h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

“验”

a钢筋未完成不验收；

b钢筋定位措施不到位不验收；

c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d钢筋纠偏不合格不验收；

e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

②钢筋保护层

a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：

b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

c在钢筋骨架中按青岛市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。

d柱子筋定位措施

柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

e柱子筋定位措施：

柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。

f箍筋要求及抗震要求：

按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

h钢筋绑扎的要求

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。

i预留钢筋

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。

5、模板工程

5.1工程简况

模板工程是砼结构工程的重要组成部份。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

5.2柱子模板

本工程柱截面尺寸主要为1200×1200。

5.3框架梁模板

本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

5.4模板安装质量控制

向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。以免倾覆。

梁、板的模板安装应符合以下要求：

当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

6、混凝土工程

本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。

混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。

6.1混凝土配置

本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。

6.1.1原材料的要求

水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。

细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。

6.1.2配合比设计

混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。

混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。

6.1.3混凝土的搅拌

高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。

6.2混凝土的养护

混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。

6.3混凝土的浇筑

6.3.1本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑，塔吊只作为辅助筑。

6.3.2墙、柱混凝土养护浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。

6.3.3梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

6.3.4为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

6.3.5灌筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

6.4施工缝的处理

为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交界处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土质量。在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。

7、防水工程

7.1屋面工程

7.1.1屋面防水

1材料准备

a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。

b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。

2技术准备

a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。

③防水基层及作业条件

a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

④施工程序及施工要点

a施工程序

基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。

b施工要点

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。

根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。

⑤施工注意事项

a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。

b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。

d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。

e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。

f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。

7.2管道穿过楼层时的防渗漏措施

①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。

②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。

③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。

（六）、赶工措施及主要施工要求

1、施工措施

1.1有关施工现场及各方面的技术准备等。

1.2 开工前，根据业主要求，收集和整理相关的施工规范与标准。

1.3编制合理的工程施工方案。

1.4 开工前，根据甲方要求由工程技术负责人对施工人员进行技术交底。

1.5掌握当地的水文和气候条件资料。

1.6掌握当地的交通道路情况，

1.7施工材料的准备开工前，对于所有施工材料、设备必须有出厂合格证。

1.8人员的准备

a) 开工前建立工程项目部，健全项目部的组织机构，建立健全现场施工的各项管理规章制度，设置专门的HSE管理机构。

b)在每道工序开工前，组织相关工种人员培训，学习施工验收按标准规范。

c)组织施工管理人员学习有关规范、文件、合同有关条款。

d) 明确施工任务，合理进行人员、设备调配。

2、施工设备准备

a) 计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前由专人进行设备检修，以确保在开工时设备的完好率达到100%，以满足施工需要；对于计划投入的计量器具，开工前送计量器具检定部门进行检验，确保使用合格的计量器具，以保测量放线的精度。

b) 施工机具、设备、配件在开工前应制定设备的运输计划，大型设备应一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，以保证按期开工。

2.1、现场准备

a)按HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。

b)按施工要求制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“三通一平”工作。施工现场在施工范围内搭设临时围护，场地内做适当的平整，以确保设备的进入。

3、施工队伍概述

(1)本工程参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70%，其中高级技工占30%。

(2)工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。

(3)管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，管理能力强，现场施工经验丰富，处理问题果断。

(4)技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。

(5)进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。

施工期间遵守青岛公司文明施工规章制度。禁止在办公区内大声喧哗，以免影响正常办公。施工过程中产生的垃圾也必须在当天完成清运，对青岛公司设施、环境造成损坏的应及时进行修复。

4、现场维护

由于雨棚改造和自动门更换工作所拆除、新建的物量较大，为安全期间起见，开工前必须采取封闭式围挡，围挡按照如下要求：

1）施工前关闭A座办公楼正门，采用高度不低于2米的彩钢板封闭施工现场，封闭范围为距离施工区域5米外的四周。

2）设置安全通道，保证办公楼正常运行，主楼前道路正常通行。

（七）、设备投入

工期为30日，计划见下图

（九）质量保证体系

1、施工质量保证体系

1.1施工质量管理体系

㈠施工质量保证体系图

㈡项目经理的质量职责

1保证项目实施全过程的全部活动符合公司质量体系文件的规定,对项目实现合同规定的质量目标负责。

2领导和协调项目质量经理的工作,配合项目质量经理监督检查项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况。

3领导和协调设计经理,采购经理\施工经理\开车经理的工作,共同完成合同规定的质量目标。

4组织和领导项目质量经理或质量工程师编制项目质量计划。

5在项使过程中督促执行项目质量计划，同时，委托项目质量经理进行监控和验证。

6对整个项目实行文件控制，确保项目使用有效版本的有效资料和文件，防止误用失效/作废的资料和文件。

7实行变更管理，保证项目变更和用户变更都按程序规定履行评审和批准手续。

8当项目实施过程中出现不合格品（包括顾客提供的产品），应按程序规定组织原因分析，采取有效的纠正措施，验证实施效果。

9组织重大质量事故的分析，找出原因，提出处置意见并组织实施。

10对项目组的主要成员应严整其资格，对于不符合规定资格要求的人员，应向有关部门提出进行更换，以确保项目质量符合合同的要求。

㈢  项目质量经理的职责

1在项目经理组织下负责编制项目质量计划。

2负责监督坚持项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况，发现问题应及时向项目经理提出，必要时向质量保证部报告。

3项目实施过程中发生不合格，质量经理应坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪验证其有效性。

4必要时组织质量事故的质量分析会、分析事故原因，修条质量纠纷。

5负责收集项目的质量讯息反馈，自制质量我恩体调查、整理、必要时传达到有关部门，或向公司管理部门报告。

6负责受理和结实顾客及有关方面的质量咨询和质量投诉。

2、工程质量保证措施

2.1工程样板引路

为了确保工程的质量，对于施工过程中的关键过程和特殊过程等重要环节执行样板法制度。

针对所做的分项施工样板,应由技术质量项目质检员组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的技术上,填写样板验收记录，由质量安全部约请监理、设计\建设单位组织进行核验及办理样板会签手续，重要的样板工序可请监督部门参加。

样板工程未经质量安全部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

2.2纠正预防措施

当施工过程中出现质量问题后、项目经理部在收集到不合格信息后，项目总工程师组织项目技术部结合有关记录和意见，查明发生质量问题的各种原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，确定产生不合格的根本原因，并形成书面（不合格）分析记录。

施工过程中出现的质量问题，由项目技术部制订纠正措施，报项目总工程师审批。必要时由公司技术部汇同项目技术部共同制定纠正措施，项目总工程师审核，报公司总工程师审批。

严重不合格的纠正措施，由公司总工程师主持，组织有关部门及人员编制，报公司技术部审核，公司总工程师审批，影响使用功能和结构安全的，委托原设计单位提出技术处理方案，公司技术部结合该方案制订纠正措施，报公司总工程师审批。所有纠正措施均形成书面文件（填写不合格纠正预防措施记录）。

针对施工中出现的质量问题制定的纠正措施，由总包项目总工程师组织有关部门、分包单位实施，物资采购的不合格纠正措施亦如此实施。

对于严重质量不合格制定的纠正措施，由公司总工程师组织实施，纠正措施的执行过程由分包单位进行记录，实施结果需经措施制定部门组织有关部门检查验收，建立记录。通过对：不合格产品“的分析、纠正，项目总工程师组织有关部门人员制订系统性预防措施并实施，跟踪检查，对有效性作好记录，防止同一问题的再发生。

2.3工程质量消项例会制度

为保证工程质量，整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及各分包单位共同召开质量消项例会制度，由项目主任工程师主持。

对消项会确定的问题由质量安全部组织监理、业主及分包单位有关人员共同检查落实。

2.4检验、试验

为保证工程质量，施工时我公司将投入以下检验及试验设备。

本工程所有的检验、测量和试验设备均送至国家法定机构和已批准授权的计量检定机构检定，一律不得自行坚定，并按《检验、测量和试验设备坚定周期表》规定的校准周期和校准机构送检，以保证本工程所有的检验、测量和试验设备均在有效的校准周期内。

项目计量员负责组织分包计量员对需比队校验的设备进行比对，及对需外观检查的设备进行外观检查。

未经校准和不合格检测设备不准进行现场。

3、关键里程碑保证措施

3.1为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。

3.2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。

3.3早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。

3.4严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

3.5建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

（十）、劳动力计划

1、参照相关标准、技术规范、新材料、新工艺；

2、统一、协调。做到与相关的设计、施工、验收规范等有关标准协调、衔接、配套；

3、有利于合理利用国家资源，促进循环经济的发展，有利于推广新技术，有利于产品的通用互换；

4、促进技术进步，提高产品质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，易于贯彻实施；

5、充分考虑国情，符合发展的需要，满足使用要求，保障消费者权益； 

6、以保护人身安全健康、对安全要求作出明确规定，结合国内行业实际情况，以适度为原则。下载本文