区队： 得分 等级
| 项目 | 检查小项及质量标准 | 标准分 | 存在问题 | 得分 |
质 量 管 理 | 1.支护质量和顶板动态监测要有分析处理责任制和记录资料 | 3 | ||
| 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 | 1 | |||
| 3.工作面每月至少有一次地质预报工作，并有材料向有关部门报告 | 1 | |||
| 4.有合格的作业规程和管理制度。 （1）作业规程能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全管理制度，并由矿总工组织每月一次的复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带的专项措施 | 4 | |||
| 5.所有支护材料有基础台账，型号、供货渠道，数量有记录 | 1 | |||
| 顶板管理 | 1.控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m | 2.5 | ||
| 2.顶板不出现台阶下沉 | 2.5 | |||
| 3.梁端至煤壁顶板冒高不大于200mm | 2.5 | |||
| 4.不得随意留顶煤开采，否则必须有专项批准的措施 | 2.5 | |||
| 工作面支护 | 1.初撑力≥90kN | 6 | ||
| 2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱 | 3 | |||
| 3工作面支柱直线、柱距、排距偏差不大于±100mm | 3 | |||
| 4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底﹤100mm | 3 | |||
| 安全出口 | 1.工作面上下机头处正确使用4对8根长钢梁，支柱初撑力≥90kN | 4 | ||
| 2.超前支护必须用金属支柱和交接顶梁，距煤壁10M范围内打双排柱，10-20M范围内打单排柱 | 2 | |||
| 3.上、下顺槽超前支护20M范围内支架完整无缺，高度不低于1.6M，有0.7M宽人行道 | 2 | |||
| 4.超前支柱初撑力不低于5kN | 2 | |||
回柱放顶 | 1.控顶距符合要求，回风、运输顺槽与放顶线放齐 | 3 | ||
| 2.采空区冒高普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过10㎡要强制放顶 | 3 | |||
| 3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。戗棚、戗柱符合要求，放顶时按组配备不少于3个的水平楔 | 2 | |||
| 4.无空载支柱 | 2 |
| 项目 | 检查小项及质量标准 | 标准分 | 存在问题 | 得分 |
| 煤壁机道 | 1.煤壁平直，与顶板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200㎜，长度在1m以下时，不超过250㎜ | 4 | ||
| 2.工作面挂梁不得落后机组10m，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上在挂悬臂梁 | 2 | |||
| 3.靠煤壁点柱按规程要求架设及时、齐全 | 2 | |||
| 4.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁连挂 | 2 | |||
| 两巷文明生产 | 1.巷道净高不低于1.8m | 2 | ||
| 2.支架完整，无断梁折柱，背顶严实，锚、网支护完整有效 | 1 | |||
| 3.文明生产：巷道无积水（5m×0.2m）无浮煤、杂物材料、设备码放整齐并有标志牌 | 1 | |||
| 4.管线吊挂整齐、，行人侧宽度大于0.7m | 1 | |||
| 假顶和煤炭回收 | 1.回收率达到要求 | 2.5 | ||
| 2.不丢顶、底煤 | 2.5 | |||
| 3.浮煤净（在2㎡内浮煤平均厚度小于30mm） | 2.5 | |||
| 4.不任意留煤柱 | 2.5 | |||
机电设备 | 1.乳化泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，浓度不低于2％-5％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段 | 4 | ||
| 2.输送机机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。 | 2 | |||
| 3.机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂，管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好，闲置设备和材料放在安全出口20m以外，电气设备上方有淋水，要有防水措施 | 2 | |||
| 4.采煤机完好，不漏油，不缺齿 | 2 | |||
安全管理 | 1.机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，行人通道过机尾处要加盖板，跨越输送机有过桥 | 2 | ||
| 2.支柱高度与采高相符，不得超高使用 | 2 | |||
| 3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到要求的支柱不超过3根 | 2 | |||
| 4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大 | 2 | |||
| 5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90％ | 2 |
