1目的
为了加强公司的质量管理工作，规范全体员工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、激励不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的
2范围
适用于本公司全体员工
3 定义
3.1 正激励：指对激励对象的肯定、承认、赞扬、奖赏、信任等具有正面意义的激励艺术；
3.2 负激励：是指当组织成员的行为不符合组织目标时，组织将给予惩罚或批评，使之减弱和消退，从而来抑制这种行为；
3.3 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动，材料、工装、设备、产品类别更换、设备调整、维修）后加工的第一件或前几件产品；
4 职责
3.1质量管理部负责质量激励的归口管理，对发生事件的责任单位、责任人组织相关部门评定，按制度对应条款编制质量激励通告，并按月汇总报总经理批准执行；
3.2各部门负责启动激励机制、配合激励实施、提供激励事件的相关资料和数据，并参与激励评估、确认、会签；
3.3公司全体全员负责参与激励事件的报告、监督和持续改进；
3.4财务部负责在当月工资中的兑现激励方案；
3.5综合负责将激励事件记入员工个人业绩档案，作为其优秀评选和调动依据；
3.6总经办负责监督激励全过程，保证其公平、公正、公开，并仲裁责任纠纷及申诉；
5 内容
5.1质量正激励（单位：元/次）
| 序号 | 主题 | 描述 | 正激励金额 |
| 5.1.1 | 质量提案奖 | 见《合理化建议管理制度》 | |
| 5.1.2 | 质量提升奖 | 当月质量水平较上月大幅提升 | 10～100 |
| 5.1.3 | 质量指标达成奖 | 达到或超过公司制定的各项质量指标 | 50～200 |
| 5.1.4 | 质量发现奖 | 及时反馈质量事故或隐患，为公司降低或避免了质量损失 | 20～500 |
| 5.1.5 | 质量标兵奖 | 月各项指标满足各部门评定 | 100 |
注2：被定义为监督工序的质量发现不在奖励范围内，如钻孔工序发现隔板槽错误，气密发现泄漏，校正发现芯体不平，总成发现翅片损伤；
注3：工艺设定的检验工序不能以非导致者而免除其质量负激励，如气密工序、校正工序、吹气工序等；
5.2质量负激励（单位：元/次）
5.2.1设计策划及管理
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.1.1 | 设计错误造成质量事故 | 开发团队 | 500～5000 |
| 5.2.1.2 | 不会造成质量事故但会影响作业的图纸错误或描述不清，发现后三日内未更改 | 技术员 | 50 |
| 5.2.1.3 | 现场、采购、检验等技术资料未执行文件更改、发放、回收要求 | 技术部文控 | 30 |
| 5.2.1.4 | 未发放受控技术资料，要求作业人员按口头通知或手写无署名资料执行 | 指令下达者 | 100 |
| 5.2.1.5 | 工程更改仅凭一纸通知，未对相应技术资料（包括但不限于图纸、控制计划、作业指导书等）进行更新 | 工程更改者 | 100～200 |
| 5.2.1.6 | 擅自进行工程更改，未经顾客同意，引起客诉 | 工程更改者 | 200～500 |
| 5.2.1.7 | 技术文件存放、保管不当，导致技术文件损坏、丢失 | 相关责任人 | 20 |
| 5.2.1.8 | 进料不合格评审不严谨，让步接收零件产生质量事故 | 评审放行者 | 50～100 |
| 5.2.1.9 | 制程、出货不合格评审，未与客户沟通，导致不合格品流出公司 | 评审放行者 | 200～500 |
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.2.1 | 擅自将未受控技术资料发给供应商，导致来料不合格 | 采购员 | 200 |
| 5.2.2.2 | 供应商停供整改期间，擅自采购该供应商停供产品 | 采购员 | 200 |
| 5.2.2.3 | 新供应商、新产品未执行样件试制评价便组织供货 | 采购员 | 200 |
| 5.2.2.4 | 新供应商样件试制评价未完成的情况下组织供货 | 采购员 | 200 |
| 5.2.2.5 | 原材料、关重零件更换供应商未执行样件、小批、批量流程 | 采购员 | 200 |
| 5.2.2.6 | 进料未按规定执行验收程序，便将物资入库或发往现场 | 库管 | 50～100 |
| 5.2.2.7 | 物资超过保质期，未报进料检验进行复检确认便发到现场 | 库管 | 20～100 |
| 5.2.2.8 | 物资发放错误导致质量问题发生 | 库管 | 100 |
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.3.1 | 未识别出关键设备 | 设备管理者 | 100 |
| 5.2.3.2 | 设备工装投产前未执行工装设备验收流程 | 验收人员 | 50 |
| 5.2.3.3 | 未严格执行设备工装验收程序，设备工装投产后仍不可使用或致产品不合格 | 验收团队 | 200～500 |
| 5.2.3.4 | 设备大修、改造、报废未按审批流程，给公司造成损失 | 设备管理员 | 500 |
| 5.2.3.5 | 未执行设备工装定期维护、保养或维修计划 | 维修人员 | 200 |
| 5.2.3.6 | 未按要求对设备工装进行日常清洁、润滑、保养 | 操作者 | 5 |
| 5.2.3.7 | 设备故障未报修也未填写报修单 | 操作者 | 10 |
| 5.2.3.8 | 设备维修不及时 | 维修人员 | 50 |
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.4.1 | 作业工序无作业指导书（本条自2013年10月01日后开始实施） | 工艺员 | 50 |
| 5.2.4.2 | 作业人员擅自更改、缩短、减少工艺流程 | 操作者 | 100 |
| 5.2.4.3 | 工艺更改后，未对相应作业人员进行培训或培训后无任何记录 | 工艺员 | 30 |
| 5.2.4.4 | 无返工作业指导书（本条自2014年04月01日后开始实施） | 工艺员 | 50 |
| 5.2.4.5 | 质量快速反应会拟定的措施未在时间节点内完成，导致质量问题再发生 | 相应人员 | 200 |
5.2.5检验
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.5.1 | 进料检验未执行检验或擅自放行不合格品 | 进料检验 | 200 |
| 5.2.5.2 | 进料检验未做检验记录 | 进料检验 | 20 |
| 5.2.5.3 | 进料上线不合格率高于1% | 进料检验 | 20 |
| 5.2.5.4 | 作业人员未做首件检查、未记录、记录未按要求填写、乱填写 | 操作者 | 10 |
| 5.2.5.5 | 作业人员已做首件检查并记录，但产品不合格 | 操作者 | 20 |
| 5.2.5.6 | 首件已经自检、专检，但产品不合格 | 操作者/质检 | 50 |
| 5.2.5.7 | 作业人员完成首件检查，报检后质检人员未在半小时内进行确认检查 | 质检 | 20 |
| 5.2.5.8 | 上工序巡检管控区域不合格品流入到下工序巡检管控范围超过1% | 区域巡检 | 20 |
| 5.2.5.9 | 制程出现质量异常，相关人员在接到通知后10分钟内未到现场处理或未解决 | 相关人员 | 50 |
5.2.6过程控制
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.6.1 | 未填写工艺流转卡、未按要求填写、乱填 | 操作者 | 10 |
| 5.2.6.2 | 未按要求填写设备参数表 | 操作者 | 10 |
| 5.2.6.3 | 未按要求区分、摆放产品 | 操作者 | 20 |
| 5.2.6.4 | 未按要求摆放工装夹具 | 操作者 | 20 |
| 5.2.6.5 | 野蛮作业、搬运产品，导致产品碰伤摔伤 | 作业人员 | 50 |
| 5.2.6.6 | 制程报废品未当日处置完毕（评审签字滞缓人员不应免除处罚） | 相关人员 | 20 |
| 5.2.6.7 | 不合格品未经评审，便擅自流转作业 | 操作者 | 20 |
| 5.2.6.8 | 发货时，将不合格品混发或产品发错导致客户投诉 | 发货员 | 100 |
注2：5.2.6.6中相关人员指报废流程中指定的人员，具体数量权限按《不合格品处理程序》中执行；
5.2.7其它
| 序号 | 描述 | 责任人 | 负激励金额 |
| 5.2.7.1 | 未对新员工进行岗前培训或培训后无任何记录 | 班组长 人力资源 | 10 10 |
| 5.2.7.2 | 未识别出关键岗位 | 生产作业部 | 20 |
| 5.2.7.3 | 关键岗位未进行培训、考核上岗或无任何记录 | 班组长 人力资源 | 50 50 |
| 5.2.7.4 | 关键岗位考核未通过但开始作业 | 生产作业部 | 50 |
| 5.2.7.5 | 财务人员未对总经理已批准激励执行兑现 | 财务部 | 50 |
| 序号 | 描述 |
| 5.2.8.1 | 及时（三日内）返工，不合格品返工为合格品，免除所有负激励 |
| 5.2.8.2 | 及时（三日内）返工，不合格品返工为降级或报废，可免除质量负激励，不免除产品降级或报废损失 |
| 5.2.8.3 | 三日内未返工，不得免除任何负激励 |
| 5.2.8.4 | 责任人不具备返工技能，由生产部安排专业人员返工，返工费用由责任人承担 |
| 5.2.8.5 | 专业人员拒绝或三日内未返工，生产部自行按拒绝执行指令考核，同时不免除责任人任何负激励 |
6 流程
| 序号 | 流程 | 责任者 | 工作描述 | 记录 |
| 1 | 发现 | 公司全员 | 公司任何员工发现质量问题后，均可向质量管理部报告 | |
| 2 | 核实 | 质量管理部 | 质量管理部对质量问题进行核实 | |
| 3 | 评定 | 技术部/工艺室 生产部/综合部 质量管理部 责任部门主管 | 视问题严重程度会同各部门对问题进行分析、评定，确认激励内容，责任部门主管领导会后应告知责任人激励内容 | |
| 4 | 通告 | 质量管理部 | 质量管理部按评定内容，编制激励通知并由评定人会签后张贴在质量管理公告栏上 | 质量管理激励通报 |
| 5 | 申诉 | 被激励员工 总经办 | 被激励员工若对激励不服，可以提出申诉，以书面形式递交总经办，总经办进行最终仲裁 | 质量激励申诉表 |
| 6 | 批准 | 质量管理部 总经理 | 质量管理部按月度将质量激励明细交总经理批准 | |
| 7 | 兑现 | 财务部 | 账务部对激励核对后，在当月工资里兑现 |
7.1以上任何激励不包括行政处罚；
7.2未尽事宜由技术、工艺、生产、质量部等部门协商协商处理；
7.3本制度会继续增加完善；
7.4本制度由总经理批准后开始实施；
7.5本制度最终解释权质量部；
附表1—管理责任额度表
| 主管/ | 分管副总 | 总经理 | |
| 零部件 | >300件/200元/次 | >500件/300元/次 | >1000件/500元/次 |
| 翅片 | >100Kg/200元/次 | >300Kg/300元/次 | >600Kg/500元/次 |
| 半成品（炉焊前） | >200件/200元/次 | >400件/300元/次 | >600件/500元/次 |
| 半成品（炉焊后） | >150件/200元/次 | >300件/300元/次 | >500件/500元/次 |
| 产成品 | >100件/200元/次 | >200件/300元/次 | >300件/500元/次 |
| 退货 | >50件/200元/次 | >100件/300元/次 | >150件/500元/次 |
| 冷凝器 | 散热器 | 暖风 | 顶蒸 | 前蒸 | 摩配 |
| 10元/件 | 10元/件 | 5元/件 | 5元/件 | 10元/件 | 5元/件 |
| 冷凝器 | 散热器 | 暖风 | 顶蒸 | 前蒸 | 摩配 | |
| 零件加工及零件 | 5元/件 | |||||
| 翅片成型 | 20元/公斤 | |||||
| 清洗 | 5元/次 | |||||
| 装芯 | 15元/件 | 15元/件 | 10元/件 | 10元/件 | 15元/件 | 10元/件 |
| 氩弧焊 | 20元/件 | 40元/件 | 15元/件 | 15元/件 | ||
| 炉焊 | 25元/件 | 25元/件 | 15元/件 | 15元/件 | 20元/件 | 15元/件 |
| 火焰焊 | 30元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 20元/件 | 20元/件 | 20元/件 |
| 气密 | 30元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 20元/件 | 20元/件 | 20元/件 |
| 喷漆 | 30元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 20元/件 | 20元/件 | |
| 总成 | 30元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 20元/件 | 20元/件 | 20元/件 |
| 出货 | 30元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 20元/件 | 20元/件 | 20元/件 |
| 客户退货 | 50元/件 | 50元/件 | 30元/件 | 30元/件 | 40元/件 | 30元/件 |
编号：
| 事件描述： | ||||
| 序号 | 责任者 | 激励金额 | 激励事由及依据 | 备注 |
| 会签： | ||||
质量管理激励通报
编号：
| 事件描述： | ||||
| 序号 | 责任者 | 激励金额 | 激励事由及依据 | 备注 |
| 会签： | ||||
| 申诉通报编号： | 申诉人： | ||
| 申诉原因： | |||
| 调查后回复： | |||
| 调查人： | 批准： | ||
质量激励申诉表
| 申诉通报编号： | 申诉人： | ||
| 申诉原因： | |||
| 调查后回复： | |||
| 调查人： | 批准： | ||
