1、原材料

1.1 原材料种类

   用于防水层的材料为聚氨酯防水涂料。

1.2 聚氨酯防水涂料

1.2.1 聚氨酯防水涂料分类

     聚氨酯防水涂料为直接用于作防水层的防水涂料。

1.2.2未启封产品的有效期为1年

1.2.3 产品应采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒、雨淋，不应接近热源。

1.2.4 产品应储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于0℃。

1.2.5 产品应附有产品合格证和产品使用说明书。

1.2.6 聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其他颜色。

   直接作用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法

2.1 防水层施工前，桥面基层应符合下列要求：

   a . 桥面应平整，其平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

   b . 基层表面应无蜂窝、麻面、浮土、油污；

  c . 桥面基层应干燥，如采用水泥基胶粘剂应无明水

2.2、防水层类型及构造应符合设计图纸要求。

2.3、无需卷材的涂料型防水层要求如下：

  a . 聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不应小于2.0mm，每平米用量不小于2.4kg。

  b . 施工方法及要求如下：

     1）宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。

     2）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）应按产品说明进行配制、每种组份的称量误差不应大于±2%。

     3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60℃~80℃。

       4）采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3min~5min。

     5）搅拌时不应加水，应采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200r/min~300r/min。

     6）涂刷应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1h~2h内使用金属锯齿板进行二次刮涂。

     7）配制好的涂料应在20min内用完，随配随用。

     8）不应使用风扇或类似工具缩短干燥时间

     9）喷涂后4h或涂刷后12h内应防止霜冻、雨淋及暴晒。

10）防水层完全干固后，方可浇筑保护层。

11）防水层铺设施工环境温度不应低于5℃。

3、保护层

 3.1 浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料应轻吊轻放，不应碰伤已铺设好的防水层。

 3.2 保护层应采用掺加聚丙烯腈纤维网C40细石混凝土。混凝土原材料及配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合TB/T3275的有关规定。粗骨料为最大粒径10mm的碎石；聚丙烯腈纤维和聚丙烯腈纤维网质量应符合CECS38:2004的有关规定，其几何特征和主要物理力学性能如下表：

3.3有砟混凝土桥面道砟槽内保护层厚度不应小于60mm，道砟槽外及无咋混凝土桥面保护层厚度不应小于40mm。实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。

3.4桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一宽约10mm、深约1cm~2cm的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不应污染保护层及梁体。

3.5保护层表面应平整、流水畅通。

3.6每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要求，设计无规定时聚丙烯纤维网的掺量宜为1.8kg，聚丙烯腈纤维的掺量宜为1kg。

3.7 纤维混凝土的施工方法如下：

   1）应采用强制搅拌，搅拌时间不少于3min，注意纤维拌合均匀。

   2）宜采用平板振捣器捣实，无可见空洞。

   3）混凝土接近初凝时可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不应加水。

   4）混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。自然养护时，桥面应及时覆盖、洒水，保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。

3.8 纤维混凝土保护层指标要求如下：

4.1 风力四级以上天气不宜进行桥面防水层施工

4.2为改善聚氨酯防水涂料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料稠度，两个组份应分开加热，加热温度不应超过60℃，同时应保证蒸汽不应进入涂料中。不应明火加热。

4.3对于聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网，应采用高分子材料的热重分析法（DSC），对长丝和短丝纤维进行DSC拐点温度对比，两者一致时评定为材质相同。相关要求依据GB/T19466.3-2004。

                    波纹管技术要求

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