《混凝土泵车操作手安全操作规程》

与《混凝土泵车安全操作规程》

2016年1月18日发布               2016年 1月20日实施

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混凝土泵车操作手安全操作规程

1 在工地施工现场任何时候必须戴好安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋和软底鞋，进行高处作业时，必须系好安全带。

2 泵车车驾驶员必须经过公司允许方可驾驶泵车；非经允许任何人员禁止驾驶泵车。

3 整机作业状态允许的最高风速为50Km/h（6级，风发出啸叫，打伞困难），当风速超过该值时应停止作业，并将布料臂收回成行驶状态。

4 为保证泵车稳定性，整机工作时应放置水平，地面应平整坚实，整机工作过程地面不得下陷。应避开已开挖的松土，或有可能塌陷的地表；应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。应根据路面承载车确定支撑面。

5 泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品附近等其他任何危险场合工作。

6 泵车未按规定打好支腿时，禁止操纵布料臂。必须照箭头对齐，确保支腿全部伸出。

7 泵车施工泵送过程中时，布料臂架注意被使用泵车的工作区域。

8 在未将料斗栅格关好前不能工作。

9 在闪电时应把臂架收回折叠在布料臂支架上。

10 在每次动作泵车臂架之前，要先鸣响警笛。

11 开始泵送工作前，应检查输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠。

12 在有人处于支腿工作区域内时或臂架没有关闭时，禁止操作支腿。

13 在靠近电缆线的空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架与附近电缆线的最小安全距离不得小于6m。如万一撞到电线，应迅速切断电线电源。如臂架不得不与附近电线线小于6m空间作业时，必须切断电线电源直至泵车工作结束。

14 严禁站到料斗上，设备在工作时严禁将手靠近运动的部件。

15 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，如果泵吸入了空气，必须立即按下紧急关闭按钮。

16 严禁打开有压力的输送管。

17 严禁使用泵车布料臂起吊重物。

18 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。

19 泵车运转时，不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件；且不得触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件。

20 液压系统没有卸荷时就打开液压管接头会引起伤害。

21 泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力；进行维修保养前，必须关闭设备动力及电源开头，释放蓄能器压力。

22 如果遇到操作失误等紧急情况，请按下控制面板或遥控器上的急停按钮。

23 当施工完毕后，需在道路上行驶时，必须用插销锁固定支腿箱以防止偶然的张开。

24 洗管过程必须注意安全，尽可能不用气洗，采用气洗时必须拆卸软管，并将泵管对准无人处进行。

25 搅拌车拉拖泵之前必须检查拖把、销子、搅拌车拖钩是否可靠，插销是否插好。并检查钢丝绳是否系好，锁好。

26 泵车进行单侧支撑泵送时，必须注意臂架的回转方向，禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。

27 臂架在撑开状态下，禁止臂架油缸的平衡阀或碰到障碍物，以免造成平衡阀出现故障，造成重大事故。

28 泵车在工地施工，如路面狭窄、地基软、路面打滑、坡面太陡、桥面负载不足等，应禁止通行。

29 泵车陷车，禁止用车牵引，必须将支腿垫起，将路面垫实后开出。

30 操作工在移动臂架时，禁止其他作业，不要一边移动臂架一边打电话、聊天，必须用肉眼能够观察到臂架的运动，中间不能有障碍物遮住。

31 如工地的塔吊正在作业时，必须仔细观察塔吊是否碰到臂架，如判断可能碰到，必须要求停止塔吊作业。

32 在泵送柱、斜屋面、挑檐、悬空梁等作业面小的部位时，必须放慢泵送速度，防止臂架抖动造成人员害。泵送过程必须要求扶软管的浇筑人员站在臂架下的一侧。

33 臂架泵在完全展开并水平泵送时，臂架处于最受力状态，此时应注意四个支腿是否与地面完全支撑，如展开臂架的另一侧支腿离地，容易造成展开臂架一侧的支腿受力太大，造成支腿损坏。

34 臂架前端的软管不能超出2条，否则泵送过程容易造成软管跳动，以致于伤到人员。此外，臂架软管前端要接硬管，臂架末节不能直接撑地，必须离地约80cm左右，然后在软管上接硬管，且降低泵送的排量和油门进行泵送。

35 泵送一段时间后，必须观察支腿的支撑面的状况，如果支撑面有发生下陷状况，必须重新进行支撑。

混凝土泵车安全操作规程

1 构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

2 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3 泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4 泵车就位后，应打开停车灯，避免碰撞。

5 作业前检查项目应符合下列要求：

5.1 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

5.2 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

5.3 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

5.4 输送管路连接牢固，密封良好。

6 布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10 泵送管道的敷设，应符合下列要求：

10.1 水平泵送管道宜直线敷设；

10.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

10.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

10.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将磨损管道装在后端高压区；

10.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

11 泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5—10min（冬季3—5min）作2--3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

15 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。下载本文