学号：09023416
一、实习单位
唐山陡河火力发电厂
二、实习目的
通过参观和参与电厂的实际生产过程，将理论知识与实践操作相结合。在参观过程中，通过向电厂人员提问学习，了解本专业相关设备的运作过程，增强对锅炉、汽轮机、电气系统及其辅助设备的组成及结构的了解，为将来工作打下一定的基础
三、实习过程与总结
1、实习概况
实习时间：2013年1月4日至2012年2月10日
实习地点：唐山陡河火力发电厂
电厂概况：唐山陡河火力发电厂是大唐国际集团投资建设的有一座大型火力发电厂，是一个自备电厂，始建于1973年，先后经历了震后重建和扩建，到1987年 10月，八台机组全部建成投产，总装机容量1550MW。坐落于唐山市开平区。
2、对电厂整体的认识
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个节能形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成：接着在汽轮机中通过热蒸汽推转叶片为热能转换为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变压器变压后送至电网。
（1）、发电厂的主要流程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车或汽车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉储藏在粉仓内，经过排粉机送入一次风管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥剂并充当三次风进入炉膛，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为二次风助燃，还有一部分作为一次风携带煤粉进入炉膛燃烧。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后进行淋水，由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面（水冷壁）加热为饱和蒸汽，再经顶棚过热器﹑后包墙﹑左右包墙﹑低温过热器﹑屏式过热器﹑高温过热器冷热段被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽，同时为了控制过热蒸汽温度，在低温过热器和屏式过热器之间设有一级减温器，高温过热器冷热段之间设有二级减温器。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机叶片带动转子，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
电厂设备构成
3、火电厂的主要设备
火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。
（1）、锅炉
在陡河火力发电厂，我们先后认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。
锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。
实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经过热器加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则通过下降管进入水冷壁再次加热，进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。
（2）、汽轮机
汽轮机主要由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成，与加热系统（包括抽汽、给水、凝结水及疏水系统等）、调节保安系统、油系统以及其他辅助设备共同组成的汽轮机组件。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳，还设有汽封系统。
汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。
4、电厂的主要组成部分
1.制粉系统 2.燃烧系统 3.汽水系统 4.除渣、除灰和清灰系统 5.烟气排放系统 6.电气系统 7.控制系统
（1）、制粉系统
原煤通常用火车或汽车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉储藏在粉仓内，通过一次风携带至燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
（2）、燃烧系统
锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。
（3）、汽水系统
锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。
（4）、除渣、除灰和清灰系统
这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这一部分除了可以防止污染，还可以增强资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的会摘可以用来铺路；脱硫系统的副产品是石膏。
（5）、电气系统
电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，信发华宇电厂的电气部分是将发的电一部分供厂外和厂内用，然而今后我厂主要是以厂内用电为主。
（6）、烟气排放系统
主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理后，达到排放标准之后的废气排到空气中。
（7）、控制系统
目前电厂使用的是DCS系统，在锅炉9米部分设有总集控室，在各个关键部位都设有其分控制点。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是同等的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，DCS系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟悉系统。 电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统、开关量控制系统、炉膛安全控制系统、模拟量控制系统、汽机数字电液控制系统旁路控制系统等。
四、实习体会
通过体验差不多一个月的电厂工作和生活，我们体验到了电厂中作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加认识到电的得来不易，提高了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，为之后的工作打下了基础，对将要学习的东西有一个更深的感知；对整个电厂设备的运作和DCS控制设备的运行有了更加直观的认识；通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识也得到提高、工作各方面的能力也得到进一步的增强。
实习收获，主要有三个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。为毕业后的正式工作作好了准备。三是实习后的转变总结创新。通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，打下更好的基础。总而言之，这次的实习收获很大，对于自己以后的工作方向与工作准备有很大的帮助。下载本文
