1.管材、管件运输及贮存 

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

2.热熔对接 

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

⑷放入加热板；

⑸加热完毕，取出加热板；

⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

⑺热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

 焊接参数表

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

    若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

4.管道回填 

管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

5.试压与清洗 

试验准备

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

（3）试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

2.5.3.试验步骤 

（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2） 管道充满水后，进行水密封性检查；

（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 

MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同

时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。

2.5.4.管道清洗 

若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：

A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。下载本文