设计模板要有设计说明、设计规范、设计原则、制作要求、加工技术要求、焊接技术要求、模板配套详细说明、联系方式、模板的受力检算、详细的标注、每套单块及总体的重量等。

涵洞平模加工1.2m*1.5m模板350块，拉筋孔设置4个，0.6m*1.5m模板100块，拉筋孔设置2个，拉筋孔直径φ20mm。

1、涵洞模板

1、模板应采用钢材制作，应采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准≤碳素结构钢≥(GB700)的规定；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板焊接用电焊条应与钢材强度相适应,焊条质量应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥(GB5117)的规定。

2、模板加工应符合下列规定： 

1） 保证混凝土结构和各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载；

3） 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； 

4） 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

3、钢模板的制作和安装应符合国家标准《组合钢模板技术规则》（GB50214）的规定。模板要严格按照设计图纸进行加工，模板与混凝土接触面应平整光滑、模板直线拼接边均铣边。墙身最大高度6.0m，模板应能承受以下荷载：

1）竖向荷载：A、模板自身重力；B、振捣混凝土时产生的荷载；

2）水平荷载：A、新浇筑混凝土对模板的侧压力；B、倾倒混凝土时因振动产生的荷载。

在涵洞基础、墙身、挡墙使用。重量以实际过磅计算，但与设计误差不超过3%。

二、模板制作要求

（一）设计依据

1、****项目部提供的施工图纸及其他技术性文件；

2、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》；

3、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；

4、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》；

5、GB50017-2003《钢结构设计规范》；

6、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；

7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；

8、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；

9、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

10、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

（二）设计方案要求

1、钢模板加工采用Q235钢板,禁止使用卷材，模板设计必须经过受力计算，确保使用方便、安全，不变形。

2、加工工艺：面板均使用整块，直线拼接边均铣边。模板面板采用国标5mm厚的钢板,连接边框采用L50*5mm厚的角钢，竖肋采用厚度t=5mm的钢板，横肋采用L50*5mm厚的角钢。

3、模板适用范围及工作条件：适用温度 -50℃─70℃ 室外工作场地。

4、从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量要求。

5、整套模板采用整体式全钢焊接结构。具有分块合理，无拼缝，结构成型后尺寸准确、外形美观等优点。

（三）技术要求

1、下料要求

①所有材料下料后必须清理毛边。

②边框、背肋、横肋下料采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。

③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。

④模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑤型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。

2、钻孔要求

①连接螺栓孔加工采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。

②连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。

③严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。

3、焊接要求（重点控制项）

本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。

工厂应根据设计的焊接要求，确保焊接符合设计要求，同时焊缝外观均匀美观。

模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸符合规范标准。

所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。

焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。

焊后清除焊渣和飞溅物。

4、整体组装要求

①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。

③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。

④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。

⑤连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。边框角钢平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。

⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

5、外观要求

（1） 一般要求

a. 工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。

b.面板接缝平顺无间隙、无错台。

c.构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。

d.面板一律刨边，不得有R角。

e.模板块无扭曲。

(2)涂装要求

a. 喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆均为大红（即目前常用涂料）。要求基层清理干净，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

b.面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。

c.工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。

6、模板质量检验标准

平模质量标准：  (单位：mm)          表1

1、模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。

2、模板转入正常使用后，****项目部如有模板施工方面的技术问题，应积极参与共同研讨、协商处理。

6、尺寸以本技术要求为准。如有疑议，应及时与本项目工程部联系。联系电话：****，QQ：****。下载本文