粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 

　　粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。 

粉喷桩 - 粉喷桩检测

　　目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、 轻型动力触探、 瑞典贯入法、 标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等 

粉喷桩 - 粉喷桩施工工艺

　　喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。 

　　桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。 

　　1、 施工现场的准备工作 

　　（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 

　　（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。 

　　（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 

　　（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。 

　　（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。 

　　（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 

　　（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： 

　　a、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 

　　b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。 

　　（8）、在试桩5～7天后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。 

　　2、施工方法 

　　（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。 

　　（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，使软土和固化材料充分混合。 

　　（3）当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。 

　　（4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 

　　（5）钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工。 

粉喷桩 - 粉喷桩的施工质量要求

　　 1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 

　　 2 粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。 

　　 3 粉喷桩施工应符合以下规定： 

　　 （1） 施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 

　　 （2） 搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。 

　　 （3） 成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 

　　 （4） 配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 

　　 （5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 

　　 （6） 施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。 

　　 4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。 

　　 5 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。 

　　 6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。 

　　 7 粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。 

　　 8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。 

　　 9 搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。 

　　 10 搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 

　　 11 搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。下载本文