| 项目 | 序号 | 质量通病 | 防止措施 |
| 工艺作风 | 1 | 不严格执行焊接通用工艺规程 | 1、焊前必须进行技术交底 2、加强焊工质量意识教育 3、严格过程监督和管理，发现问题及时纠正 4、加强工序之间的交接，严格按“上道工序不合格不得进入下道工序 5、与经济挂钩，按《质量奖惩制度》考核 6、严格“三级验收制度”，重点强调100％的自检，强化互检和专检的作用 |
| 2 | 未按要求预热和控制层间温度 | ||
| 3 | 不敲药皮、飞溅 | ||
| 4 | 在产品母材上随意引弧、试验电流 | ||
| 5 | 不认真自检 | ||
| 6 | 发现缺陷不及时处理 | ||
| 7 | 漏焊 | ||
| 外观质量通病 | 8 | 接头不良，成型较差 | 1、加强教育、提高焊工责任心 2、加强培训、提高技能 3、严格“三级验收制度”，重点强调100％的自检，强化互检和专检的作用 4、与经济挂钩，按《质量奖惩制度》考核 |
| 9 | 弧坑未填满或表面未填满 | ||
| 10 | 严重咬边 | ||
| 11 | 根部透度不均匀、根部未焊透 | ||
| 12 | 焊件错口、弯折 | 1、严格把好对口质量关，对口达不到规范要求不得焊接施工 2、控制焊接变形 | |
| 13 | 焊接变形 | 1、制定详细的防止焊接变形措施，采取合理的焊接方法和顺序 2、加强焊接过程控制，采取必要的监视手段 | |
| 内部质量通病 | 14 | 根部、层间未熔合 | 1、加强层间清理和检查，双面焊时严格清根 2、严格按工艺要求预热和控制层间温度 3、加强焊工技能培训和质量意识教育 |
| 15 | 气孔、夹渣 | 1、将焊件坡口及周围的油、漆、垢、锈、水及氧化皮清理干净 2、注意防风 3、检查保护气体纯度和流量 4、检查皮管是否漏气、焊角度是否正确 5、加强层间清理 6、分析、纠正操作上的不当 | |
| 16 | 根部氧化严重 | 1、严格控制层间温度 2、采取小的焊接线能量 | |
| 17 | 跑、冒、滴、漏（底架漏油） | 1、加强焊工的质量意识教育，提高焊工的责任心 2、对容易出现渗漏的重点和难点部位派有经验的焊工施焊 3、严格“三级验收制度”，重点强调100％的自检，强化互检和专检的作用 4、严格按规程要求比例进行无损检验 5、与经济挂钩，按《质量奖惩制度》考核 |
